Description de Produit
Caractéristiques d'UN granulateur de production de poulet 1) UNE petite production moins chère pour le granulateur de poulet de bambou. 2) les spécifications de la pastille peuvent être ajustées en changeant les matrices avec différents diamètres et taux de compression. 3) les granulés ont une surface lisse, une densité appropriée et un degré de durcissement plus élevé. 4) cette machine peut faire de l'amidon de collage, de protéine coagulant ou dénaturation, et améliorer la qualité nutritionnelle des granules d'alimentation, qui est facile à digérer et à absorber, en attendant tuer le germe pathogène et le parasite. 5) le machine à granulés est doté d'une structure compacte, d'un mouvement flexible et d'un fonctionnement pratique, et quatre pneus peuvent être installés au fond de la machine à particules. 6) largement utilisé, ce presse à granulés est non seulement utilisé pour l'industrie des aliments pour animaux et de l'élevage, mais aussi pour l'engrais et l'énergie de la biomasse. Il peut être utilisé pour les bovins, les chevaux, les moutons, le bétail, etc., le poulet, le porc, lapin, canard, oie, poisson, autruches, camels, usine d'alimentation de reproduction de petites plantes dove, et fumier animal, boues, résidus de biogaz comme engrais organique, engrais inorganique, engrais composé et autres granulés d'engrais. 7) le processus de granulation est visible, il est donc pratique de résoudre les problèmes à temps. Comment faire vos propres granulés de bois avec notre PETIT production moins chère pour le granulateur de poulet de bambou La chaîne de production complète de pastilles est composée des étapes suivantes. Étape 1 : écrasement 1) avant que les matières premières ne soient fabriquées en granules de biomasse de machine à granulés, elles sont d'abord réduites en particules de taille plus petite et uniforme. Lorsque l'épaisseur est supérieure à 6 mm ou que la taille est supérieure à 50*50 mm, un machine à granulés est nécessaire pour pouvoir ébrécher ces matériaux en petits morceaux. Étape 2 : séchage 2) après que toutes les matières premières de machine à granulés sont écrasées, le sécheur sera nécessaire puisque pour la plupart des matières premières ont la teneur en humidité d'environ 50%.Cependant, en général, la teneur optimale en humidité pour la pelletiztion est de 10%-15%. Par conséquent, un sécheur rotatif est inclus dans le machine à granulés pour réduire la teneur en humidité. Étape 3 : pelletage 3) après avoir écrasé et séché correctement toutes les matières premières, il est prêt pour le machine à granulés. La presse machine à granulés ou est la pièce clé de la machine dans l'usine de granulés. machine à granulés doit être mentionné que les impuretés pour les matières premières comme le métal ou la pierre, peuvent endommager la matrice et les rouleaux de machine à granulés. Étape 4 : refroidissement 4) habituellement après la pelletisation, la température de la pastille peut atteindre près de 60-80 degrés, et aussi la teneur en humidité est proche de 15%. Pour l'entreposage, un refroidisseur doit être utilisé pour réduire la température de surface et la teneur en humidité.
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