Avantages des blocs AAC : Le bloc AAC (béton cellulaire autoclavé) est principalement composé de sable / flyash, ciment, aluminium, chaux, gypse, sous le température élevée, haute pression et séchage à la vapeur . C'est un nouveau type de matériaux de construction, a ses avantages incomparables ; 1. Léger: Porosité atteindre 70% à 85%, la densité de volume est généralement 500-900kg/m3, comme 1/5 de la brique de béton général, le 1/4de brique d'argile, le 1/3 de brique creuse, et similaire au bois qui peut flotter dans l'eau. Il peut réduire le poids du bâtiment, réduire le coût du bâtiment intégré, en outre, prolonger la durée de vie du bâtiment. Ignifugé: La plupart des matières premières principales sont des matières inorganiques, il a donc une bonne résistance au feu, et n'émettent pas de gaz nocifs lors de rencontrer le feu. Feu à 650 degrés, en tant que matériau réfractaire, les murs épais de 100 mm peuvent atteindre 4 heures de résistance au feu, les murs épais de 300 mm peuvent atteindre 9 heures de résistance au feu. 3. Isolation acoustique : grâce à une structure poreuse unique, il a donc une capacité d'absorption acoustique. La capacité d'absorption du son peut atteindre une épaisseur de 100 mm jusqu'à 41 db. 4. Isolation: Comme le matériau à l'intérieur a un grand nombre de pores et poreux, qui a une bonne isolation thermique. La conductivité thermique est de 0.11-0.16W/MK, comme 1/4-1/5 de brique. En général, l'effet d'isolation d'un mur en béton cellulaire de 20 cm d'épaisseur équivaut à des murs en briques pleines de 49 cm d'épaisseur ordinaires. 5. Perméabilité: Résultat de la matière par la composition de nombreux petits pores indépendants, l'absorption de l'humidité est lente, dans le volume de l'absorbant est 5 fois de saturation de l'argile. Lorsqu'il est utilisé dans la salle de bains, le mur peut être traité pour interfacer directement les carreaux. 6. Antisismique : la même structure de bâtiment, améliorer les deux sismiques que le niveau de brique. 7. Vert: La fabrication, le transport, tous utilisent le processus de non-pollution, pour protéger les terres arables, économiser l'énergie, est une sorte de matériau de construction vert. Flux de processus principal de la chaîne de production de bloc AAC : 1. Dose et correspondance des matières premières mesurées; 2. Après distribution, introduire la matière première dans le mélangeur de versement pour faire de la boue. 3. Par mélange à fond, le lisier est versé à la moisissure; , 4. Après le pré-durcissement sous une certaine température et un certain temps, le bloc atteindrait une certaine dureté et se préparerait à la coupe; 5. Le sabot inclinable devait retourner 90 degrés de moule ; 6. Ouvrez ensuite le moule et séparez-le du bloc. Et amener le bloc avec la plaque latérale sur le chariot de coupe ; 7. La machine de coupe horizontale coupe des blocs des deux côtés. 8. Puis la coupe verticale; 9. Après la coupe, le bloc est pendu sur les chariots de séchage avec plaque latérale par un dispositif de protection semi-fini; 10. Regrouper les chariots et les placer dans des autoclaves; 11. Durcissement des blocs sous une certaine température et pression; 12. Sortez le produit fini de l'autoclave par le treuil. 13. Le dispositif de levage du produit fini embouche le produit fini dans la zone des blocs finis; 14. Le retour de la plaque latérale par le rouleau de la plaque latérale ; 15. La plaque latérale serait organisée avec un moule ouvert pour le cercle suivant. Matière première pour blocs de poids léger AAC :
| Matière première pour blocs aérés de type cendres volantes |
Matériau brut de bloc aéré de type sable |
| Nom du paramètre |
Valeur du paramètre |
Nom du paramètre |
Valeur du paramètre |
| Cendres volantes |
65 à 70 % |
Sable |
55 à 65 % |
| ciment |
6 à 15 % |
ciment |
10 à 20 % |
| Chaux |
18 à 25 % |
Chaux |
20 à 30 % |
| Gypse |
3 à 5 % |
Gypse |
2-3% |
| Pâte de poudre d'aluminium |
8 |
Pâte de poudre d'aluminium |
8 |
| Taux d'eau et de matériau |
0.60-0.65 |
Taux d'eau et de matériau |
0.65-0.75 |
| Température de coulage |
36-40°C. |
Température de coulage |
35-38°C. |
| Temps de mélange de l'aluminium |
30 secondes |
Temps de mélange de l'aluminium |
30 secondes |
Tailles des blocs AAC : Quelle est la taille normale du bloc AAC ? Longueur (mm): 600 Largeur (mm) : 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250 Hauteur (mm) : 200, 240, 250, 300 Remarques : la taille peut être personnalisée Matières premières pour blocs AAC :
| Matière première pour blocs aérés de type cendres volantes |
Matériau brut de bloc aéré de type sable |
| Nom du paramètre |
Valeur du paramètre |
Nom du paramètre |
Valeur du paramètre |
| Cendres volantes |
65 à 70 % |
Sable |
55 à 65 % |
| ciment |
6 à 15 % |
ciment |
10 à 20 % |
| Chaux |
18 à 25 % |
Chaux |
20 à 30 % |
| Gypse |
3 à 5 % |
Gypse |
2-3% |
| Pâte de poudre d'aluminium |
8 |
Pâte de poudre d'aluminium |
8 |
| Taux d'eau et de matériau |
0.60-0.65 |
Taux d'eau et de matériau |
0.65-0.75 |
| Température de coulage |
36-40°C. |
Température de coulage |
35-38°C. |
| Temps de mélange de l'aluminium |
30 secondes |
Temps de mélange de l'aluminium |
30 secondes |
Machines à blocs AAC : FAQ 1. qui sommes-nous ? Nous sommes basés à Shandong, Chine, usine de fabrication professionnelle dans l'usine aac, machine de fabrication de blocs de béton depuis plus de 20 ans. 2. comment garantir la qualité ? Toujours effectuer l'inspection avant expédition ; 3.que pouvez-vous acheter chez nous ? Machines de fabrication de blocs,équipement de bloc AAC,métal .
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