Application du produit
Chez Shenzhen Donghui Precision Mechanical & Electrical Co., Ltd., notre dévouement sans faille dépasse le simple engagement. Nous offrons un mélange harmonieux de passion et d'expertise dans l'art délicat et la science exaction de la fabrication de précision. Notre expertise inégalée brille brillamment dans le domaine de la fabrication de composants haut de gamme, éclairant ainsi la voie vers une précision parfaite et une excellence exceptionnelle. Innovation pionnière, nous sommes des leaders dans la conception et la production d'équipements d'automatisation intelligents révolutionnaires. Nos solutions de pointe sont au service d'un large éventail de secteurs, répondant en toute transparence à diverses applications et exigences, notamment :
- Médical et biotechnologie : des composants de haute précision et des solutions de pointe conçus avec soin pour les dispositifs médicaux de pointe, conformes strictement aux normes de qualité les plus strictes.
- Semiconducteurs : augmenter la fabrication de puces et les machines associées en fournissant des composants essentiels indispensables à la croissance dynamique de l'industrie des semi-conducteurs.
- Nouvelle énergie : s'engager activement dans l'avancement durable et dynamique des équipements énergétiques de pointe, en défendant les progrès technologiques écologiques.
- Automobile : fournir des composants essentiels qui sont à la base de l'innovation dans le secteur automobile, en prenant en charge l'évolution des véhicules intelligents et électriques.
Principaux produits
- Nous excelons dans la création de composants personnalisés non standard, qui servent largement les industries médicale, d'automatisation, de semi-conducteurs et automobile, garantissant une précision inégalée et une qualité supérieure.
Pourquoi nous choisir
Principaux avantages
- Une flotte d'excellence nos opérations sont fiers de présenter une collection extraordinaire de plus de 300 machines renommées, nous permettant de gérer un éventail complet de catégories d'équipements. Cette capacité étendue nous permet de répondre habilement aux besoins complexes d'usinage de divers secteurs avec une précision inégalée et une efficacité inégalée.
- Fort d'une longue histoire qui s'étend sur deux décennies, nous tirons parti de notre vaste expérience de production, associée sans heurt à des prouesses techniques et de processus considérables. Cela garantit non seulement une qualité exceptionnelle, mais aussi une innovation avant-gardiste, nous démarquant en tant que véritables pionniers dans le domaine de l'ingénierie de précision.
Équipement de production de pointe
Équipement d'inspection haute précision
Assurance qualité
Examen matériel sans précédent : maintien de l'intégrité et de la pureté
Dans les limites estimées de notre entrepôt, chaque matière première est soumise à une expédition méticuleuse d'examen de qualité, où aucun détail n'est laissé sans contrôle. Nos évaluations rigoureuses portent à la fois sur l'essence chimique et les attributs physiques, garantissant ainsi la meilleure qualité possible. Nous exigeons une documentation rigoureuse, exigeant un certificat d'origine et une déclaration de conformité estampillée de la part de chaque fournisseur, reflétant notre quête inébranlable d'excellence. Seuls les matériaux répondant à nos normes d'intégrité et de pureté sont sélectionnés pour nos services d'usinage médical de haute précision. Notre processus d'authentification agit comme un gardien vigilant, assurant une qualité inébranlable à chaque étape.
Assurance qualité rigoureuse en cours de processus : précision dans tous les détails
Dans le cadre de nos opérations d'usinage sans soudure, chaque composant est soumis à un examen minutieux, garantissant que les dimensions et les tolérances respectent et dépassent nos normes élevées. Notre protocole d'inspection continue est un système conçu par des experts, capable de capturer les défauts potentiels dès leur création, empêchant ainsi efficacement les pièces non conformes. Cette approche vigilante est fondamentale pour réduire les risques liés aux marchandises de qualité inférieure, garantir une qualité supérieure à chaque phase de production et maintenir notre tradition d'excellence tout au long du processus de production.
L'inspection proactive du premier article (FAI) : la perfection pionnière
Notre première inspection des articles (FAI) est une pierre angulaire stratégique caractérisée par la prévoyance, l'identification rapide et la résolution des problèmes de production potentiels dès leur début. Cette méthodologie proactive sert de bouclier solide contre l'escalade des problèmes dans les défis de production de masse. La rigueur et la précision de notre processus FAI sont essentielles pour atténuer les risques de qualité, afin que nos produits atteignent toujours le sommet de l'excellence. Cet engagement à la perfection est intégré à chaque phase du cycle de production, garantissant que nos normes dépassent constamment les critères de qualité les plus élevés.
Inspection finale complète et méticuleuse : atteindre la perfection
Avant que tout produit ne quitte notre site, il subit une inspection finale qui incarne la méticulosité et la rigueur. Ce processus rigoureux examine les dimensions, l'attrait visuel, les performances et les exigences spécifiques au client avec une précision inégalée. Notre inspection complète ne se limite pas à un témoignage, mais à un engagement sans faille envers la qualité, en veillant à ce que chaque pièce quittant notre site soit un exemple de nos normes rigoureuses. Notre engagement à fournir uniquement des produits de la plus haute qualité à nos clients fidèles maintient notre réputation d'excellence inégalée et de fiabilité constante.
Emballage et expédition
Profil de l'entreprise
Depuis sa création en 2009, après ses origines fondatrices en 2002, Shenzhen Donghui Precision Mechanical & Electrical Co., Ltd. Est une référence en matière d'excellence dans le monde de l'usinage de composants de base haute précision. Avec un engagement sans faille dans l'innovation révolutionnaire au cours des deux dernières décennies, nous nous sommes immergés dans la recherche technique, consolidant notre statut de pionniers dans l'ingénierie de précision. Nous avons acquis une expertise technique exceptionnelle, en nous appuyant sur une réputation de marché exceptionnelle qui nous distingue comme un leader de l'industrie. Nos capacités inégalées dans les services d'usinage médical de précision nous permettent d'atteindre des tolérances incroyablement serrées et des finitions de surface impeccables, ce qui nous fait le choix le plus important dans le secteur médical.
Avec quatre bases de production stratégiquement positionnées dans les centres dynamiques de Shenzhen et Guiyang, pilotées par une force dédiée de plus de 400 employés hautement qualifiés, Donghui a forgé une chaîne industrielle solide et intégrée verticalement. Cette chaîne allie sans problème la recherche et le développement, la production et la livraison, pour répondre aux besoins variés de nos clients et les dépasser avec une efficacité exceptionnelle et une qualité inégalée. Nos installations de pointe sont entièrement équipées pour s'attaquer aux tâches d'usinage les plus complexes et les plus exigeantes, ce qui nous permet de conserver notre réputation d'excellence et d'innovation.
Présentation de l'atelier
Certifications
FAQ
1. Qu'est-ce que l'usinage CNC ?
L'usinage CNC (Computer Numerical Control) est un processus de fabrication où des logiciels informatiques préprogrammés contrôlent le mouvement des machines et des outils. Il est utilisé pour une large gamme de matériaux, y compris le métal, le plastique et le bois.
2. Quels matériaux peuvent être utilisés dans l'usinage CNC ?
Les machines CNC peuvent manipuler une variété de matériaux tels que :
- Métaux (aluminium, acier, titane, laiton, cuivre)
- Plastiques (ABS, POM, nylon, acrylique)
- Bois et matériaux composites
- Céramique et plus encore.
3. Quelle est la différence entre le fraisage CNC et le tournage CNC ?
- Usinage CNC : implique la rotation de l'outil de coupe et le déplacement sur plusieurs axes pour retirer la matière d'une pièce.
- Tournage CNC : implique la rotation de la pièce et l'utilisation d'un outil de coupe fixe pour enlever la matière, principalement pour les pièces cylindriques.
4. Comment choisir le bon service d'usinage CNC ?
Les facteurs à prendre en compte sont les suivants :
- Exigences matérielles
- Tolérance et précision
- Volume de production
- Délai
- Rentabilité
5. Quel est le délai d'exécution type pour l'usinage CNC ?
Les délais dépendent de la complexité de la pièce, du matériau, de la finition requise et du volume de production. En général, l'usinage CNC peut prendre de quelques jours à quelques semaines pour un prototype ou un petit lot, mais les commandes plus importantes peuvent prendre plus de temps. Normalement 7 jours pour le prototypage et 20 jours pour l'expédition de production en masse.
6. Quelle est la taille maximale d'une pièce qui peut être usinée par commande numérique ?
Les limites de taille dépendent de la machine CNC utilisée. Les machines à grande échelle peuvent accueillir des pièces d'une longueur maximale de plusieurs mètres, tandis que les machines plus petites sont généralement limitées à des pièces d'une longueur maximale de 1000 mm.
7. Quelle est la précision et la tolérance de l'usinage CNC ?
L'usinage CNC offre une grande précision, avec des tolérances allant généralement de ±0,01 mm à ±0,1 mm. Toutefois, la tolérance exacte dépend de la machine et du matériau utilisé.
8. Combien coûte l'usinage CNC ?
Les coûts d'usinage CNC varient en fonction de facteurs tels que :
- Choix du matériau
- Complexité de la pièce
- Temps machine
- Coûts de main-d'œuvre
- Quantité (prototypes vs production de masse)
9. Quels types de finitions peuvent être appliqués aux pièces usinées CNC ?
Les finis courants sont les suivants :
- Anodisation
- Revêtement par poudre
- Polissage
- Peinture
- Projection de billes
- Galvanoplastie
10. L'usinage CNC peut-il être utilisé pour le prototypage ?
Oui, l'usinage CNC est largement utilisé pour le prototypage car il permet la production rapide de pièces précises. Il est idéal pour les productions de faible à moyen volume et permet aux ingénieurs de tester des conceptions et d'effectuer des réglages avant la production de masse.
11. Quelles sont les applications courantes de l'usinage CNC ?
L'usinage CNC est utilisé dans divers secteurs, notamment :
- Aérospatiale et aviation
- Automobile
- Dispositifs médicaux
- Électronique grand public
- Machines industrielles
12. Quels sont les défis courants de l'usinage CNC ?
- Usure de l'outil : lorsque les outils s'usent, ils affectent la qualité des pièces usinées.
- Propriétés du matériau : les différents matériaux se comportent différemment pendant l'usinage, ce qui nécessite des ajustements du processus.
- Complexité de la programmation : les conceptions complexes peuvent nécessiter des compétences de programmation avancées et des machines spécialisées.
13. Comment puis-je garantir la qualité des pièces usinées CNC ?
La qualité peut être assurée par :
- Inspections du premier article (FAI)
- Inspections en cours de fabrication
- Inspections finales
- Utilisation d'outils de contrôle qualité tels que CMM (machine de mesure de coordonnées)
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