Application du produit
Chez Shenzhen Donghui Precision Mechanical & Electrical Co., Ltd., notre engagement n'est pas seulement un devoir ; c'est une passion profonde pour l'art et la science de la fabrication de précision, où l'excellence est notre inspiration. Notre expertise incomparable brille dans le domaine de la fabrication de composants d'élite, en jetant une balise de précision et de précision qui éclaire la voie vers l'avant. Nous sommes les pionniers dans la création et la production d'équipements d'automatisation intelligents révolutionnaires. Nos solutions d'avant-garde s'adressent à un large éventail d'industries, et s'adressent à un large éventail d'applications, notamment :
- Médical et biotechnologie : des composants de haute précision et des solutions innovantes pour des appareils médicaux de pointe, toujours conformes aux normes de qualité.
- Semiconducteurs : améliorer la production de puces et de ses équipements auxiliaires en fournissant des composants essentiels essentiels essentiels au succès de l'industrie.
- Nouvelle énergie : promouvoir le progrès dynamique et durable des équipements énergétiques innovants, propulsant les progrès technologiques écologiques.
- Automobile : fournir des composants indispensables qui conduisent l'innovation dans le secteur automobile, en soutenant l'évolution des véhicules électriques et intelligents.
Principaux produits
- Nous excelons dans la production de composants personnalisés non standard, qui s'adressant largement aux industries médicales, d'automatisation, de semi-conducteurs et automobiles, garantissant une précision inégalée et une qualité supérieure.
Pourquoi nous choisir
Principaux avantages
- Une flotte d'excellence nos opérations sont fiers de présenter un assortiment extraordinaire de plus de 300 machines renommées, nous permettant de gérer un éventail complet de catégories d'équipements. Cette capacité nous permet de répondre habilement aux besoins complexes d'usinage de divers secteurs avec une précision et une efficacité inégalées.
- Avec une longue histoire qui dure depuis deux décennies, nous exploitons notre vaste expérience de production combinée à des prouesses techniques et de processus substantielles, garantissant une qualité exceptionnelle et des innovations innovantes, nous démarquant en tant que pionniers dans le domaine de l'ingénierie de précision.
Équipement de production de pointe
Équipement d'inspection haute précision
Assurance qualité
Examen exemplaire des matériaux entrants
Chaque matière première qui entre dans notre entrepôt est soumise à un processus d'examen exhaustif et minutieux. Nos analyses méticuleuses comprennent une évaluation de la composition chimique associée à une inspection approfondie des propriétés physiques. Nous maintenons un engagement constant envers la qualité en exigeant que chaque fournisseur fournisse à la fois un certificat d'origine et une déclaration de conformité estampillée. Ainsi, seuls les matériaux les plus fins sont réservés à une utilisation dans nos services d'usinage médical de haute précision. Notre processus d'authentification rigoureux garantit que ces matériaux répondent aux normes les plus élevées d'intégrité et de pureté, en parfaite conformité avec notre engagement constant en matière de qualité.
Assurance qualité intensive en cours de processus
Dans le cadre de nos opérations d'usinage complexes et précises, chaque composant est soigneusement examiné afin de s'assurer que ses dimensions et tolérances ne se contentent pas de dépasser de manière significative nos spécifications exigeantes. Notre protocole d'inspection diligent et continu est conçu de manière stratégique pour détecter les défauts potentiels dès le début, empêchant ainsi les pièces non conformes de passer aux phases suivantes. Cette approche vigilante est cruciale pour minimiser le risque de marchandises de qualité inférieure, pour assurer une qualité supérieure à chaque phase de production et pour maintenir une excellence inégalée tout au long du processus.
Inspection stratégique et proactive des premiers articles (FAI)
Notre processus d'inspection du premier article (FAI) agit comme une approche fondamentale et stratégique essentielle pour identifier et résoudre les éventuels problèmes de production à une étape initiale. Cette méthodologie proactive permet d'éviter les problèmes de l'escalade à la production de masse. La nature complète et précise de notre processus FAI est indispensable pour minimiser les risques de qualité, afin que nos produits soient toujours conformes aux normes les plus strictes. Cet engagement inébranlable en faveur de l'excellence imprègne tous les aspects du cycle de production, garantissant ainsi que nous répondons et dépassons les critères de qualité les plus élevés.
Inspection finale méticuleuse et complète
Avant que tout produit ne quitte notre site, il subit une inspection finale méticuleuse et minutieuse. Ce processus évalue rigoureusement les dimensions, l'apparence visuelle, les performances et les exigences spécifiques au client. Notre processus d'inspection complet témoigne de notre engagement sans faille en matière de qualité, qui garantit que chaque pièce expédiée de nos installations répond à nos normes rigoureuses. Nous sommes résolus à ne fournir que des produits de la plus haute qualité à nos clients, en maintenant notre réputation d'excellence et de fiabilité.
Emballage et expédition
Profil de l'entreprise
Depuis sa création en 2009, après ses origines fondatrices en 2002, Shenzhen Donghui Precision Mechanical & Electrical Co., Ltd. Est devenu un bastion d'expertise dans l'usinage de composants de base haute précision. Avec un dévouement sans faille à l'innovation au cours des deux dernières décennies, nous avons profondément poussé vers la recherche technique, nous faisant de nous des pionniers de l'ingénierie de précision. Nous avons accumulé une grande expertise technique, gagnant une excellente réputation de marché qui nous distingue en tant que leader de l'industrie. Nos capacités en matière de services d'usinage médical de précision sont inégalées, avec des tolérances incroyablement serrées et des finitions de surface impeccables, ce qui fait de nous le choix privilégié dans le secteur médical.
Avec quatre bases de production situées stratégiquement dans les centres animés de Shenzhen et Guiyang, alimentées par une main-d'œuvre dédiée de plus de 400 employés qualifiés, Donghui a conçu une chaîne industrielle robuste et intégrée verticalement. Cette chaîne réunit sans effort la recherche et le développement, la production et la livraison, pour répondre aux besoins variés de nos clients et les dépasser avec une efficacité exceptionnelle et une qualité inégalée. Nos installations de pointe sont équipées pour gérer les tâches d'usinage les plus complexes et les plus exigeantes, ce qui nous permet de conserver notre réputation d'excellence et d'innovation révolutionnaire.
Présentation de l'atelier
Certifications
FAQ
1. Qu'est-ce que l'usinage CNC ?
L'usinage CNC (Computer Numerical Control) est un processus de fabrication où des logiciels informatiques préprogrammés contrôlent le mouvement des machines et des outils. Il est utilisé pour une large gamme de matériaux, y compris le métal, le plastique et le bois.
2. Quels matériaux peuvent être utilisés dans l'usinage CNC ?
Les machines CNC peuvent manipuler une variété de matériaux tels que :
- Métaux (aluminium, acier, titane, laiton, cuivre)
- Plastiques (ABS, POM, nylon, acrylique)
- Bois et matériaux composites
- Céramique et plus encore.
3. Quelle est la différence entre le fraisage CNC et le tournage CNC ?
- Usinage CNC : implique la rotation de l'outil de coupe et le déplacement sur plusieurs axes pour retirer la matière d'une pièce.
- Tournage CNC : implique la rotation de la pièce et l'utilisation d'un outil de coupe fixe pour enlever la matière, principalement pour les pièces cylindriques.
4. Comment choisir le bon service d'usinage CNC ?
Les facteurs à prendre en compte sont les suivants :
- Exigences matérielles
- Tolérance et précision
- Volume de production
- Délai
- Rentabilité
5. Quel est le délai d'exécution type pour l'usinage CNC ?
Les délais dépendent de la complexité de la pièce, du matériau, de la finition requise et du volume de production. En général, l'usinage CNC peut prendre de quelques jours à quelques semaines pour un prototype ou un petit lot, mais les commandes plus importantes peuvent prendre plus de temps. Normalement 7 jours pour le prototypage et 20 jours pour l'expédition de production en masse.
6. Quelle est la taille maximale d'une pièce qui peut être usinée par commande numérique ?
Les limites de taille dépendent de la machine CNC utilisée. Les machines à grande échelle peuvent accueillir des pièces d'une longueur maximale de plusieurs mètres, tandis que les machines plus petites sont généralement limitées à des pièces d'une longueur maximale de 1000 mm.
7. Quelle est la précision et la tolérance de l'usinage CNC ?
L'usinage CNC offre une grande précision, avec des tolérances allant généralement de ±0,01 mm à ±0,1 mm. Toutefois, la tolérance exacte dépend de la machine et du matériau utilisé.
8. Combien coûte l'usinage CNC ?
Les coûts d'usinage CNC varient en fonction de facteurs tels que :
- Choix du matériau
- Complexité de la pièce
- Temps machine
- Coûts de main-d'œuvre
- Quantité (prototypes vs production de masse)
9. Quels types de finitions peuvent être appliqués aux pièces usinées CNC ?
Les finis courants sont les suivants :
- Anodisation
- Revêtement par poudre
- Polissage
- Peinture
- Projection de billes
- Galvanoplastie
10. L'usinage CNC peut-il être utilisé pour le prototypage ?
Oui, l'usinage CNC est largement utilisé pour le prototypage car il permet la production rapide de pièces précises. Il est idéal pour les productions de faible à moyen volume et permet aux ingénieurs de tester des conceptions et d'effectuer des réglages avant la production de masse.
11. Quelles sont les applications courantes de l'usinage CNC ?
L'usinage CNC est utilisé dans divers secteurs, notamment :
- Aérospatiale et aviation
- Automobile
- Dispositifs médicaux
- Électronique grand public
- Machines industrielles
12. Quels sont les défis courants de l'usinage CNC ?
- Usure de l'outil : lorsque les outils s'usent, ils affectent la qualité des pièces usinées.
- Propriétés du matériau : les différents matériaux se comportent différemment pendant l'usinage, ce qui nécessite des ajustements du processus.
- Complexité de la programmation : les conceptions complexes peuvent nécessiter des compétences de programmation avancées et des machines spécialisées.
13. Comment puis-je garantir la qualité des pièces usinées CNC ?
La qualité peut être assurée par :
- Inspections du premier article (FAI)
- Inspections en cours de fabrication
- Inspections finales
- Utilisation d'outils de contrôle qualité tels que CMM (machine de mesure de coordonnées)
Fournisseur Audité 
