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Matériel | Caoutchouc nitrile butadiène (NBR) | Fluororubber (FKM) |
La couleur | Rouge, noir, bleu, etc. Personnalisés |
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Taille | Standard et Personnalisés | |
La densité | Typiquement 0.95-1,25 g/cm³, Selon le contenu de remplissage (Common grades : ~1,0-1,1 g/cm³). |
Habituellement 1.8-2.0 g/cm³ (haute densité en raison de la teneur en fluor). |
La dureté | En général 40 - 90 shore A, avec les grades industrielle commune à 60 - 80 Shore A | Habituellement 50 - 90 shore A, avec une haute performance - grades souvent à 70 - 85 shore A. |
La température | -40°C à +100 °C (-40 °F à +212°F) |
-20°C à +200 °C (-4 °F à +392°F) |
La tolérance | Classe de tolérance de diamètre (Vue en coupe de la CDD)comme568 Classe : - Les petites tailles : ±0,05-0,13 mm - Formats de support : ±0.13-0,25 mm - Grandes tailles : ±0,25-0,41 mm Classe de tolérance de diamètre intérieur (ID) - Les petites tailles : ±0.13-0.38 mm - Formats de support : ±0.38-0.76 mm - Grandes tailles : ±0.76-1.52 mm |
Classe de tolérance de diamètre (Vue en coupe de la CDD)comme568 Classe : - Les petites tailles : ±0,05-0,13 mm - Formats de support : ±0.13-0,25 mm - Grandes tailles : ±0,25-0,41 mm Classe de tolérance de diamètre intérieur (ID) - Les petites tailles : ±0.13-0.38 mm - Formats de support : ±0.38-0.76 mm - Grandes tailles : ±0.76-1.52 mm |
Avantages | 1. Excellente résistance aux huiles minérales, carburants, et les fluides hydrauliques. 2.Bonne résistance mécanique et résistance à l'abrasion. 3.rentable et largement disponibles. 4.polyvalent pour applications à température modérée (-40 °C à +120°C). |
1.Une résistance exceptionnelle aux hautes températures (+200°C, jusqu'à +230 °C à la prime grades). 2.Résistance chimique exceptionnelle aux acides, solvants, et les carburants. 3.Une haute durabilité dans des environnements agressifs (p. ex., produits chimiques, aérospatiale). 4.Longue durée de vie dans des conditions difficiles. |
L'application | Les systèmes hydrauliques Les circuits de carburant Les moteurs automobiles Les pompes à huile D'autres général industriel L'équipement avec les médias à l'huile |
Les environnements à haute température Les moteurs automobiles Les turbocompresseurs, les joints Les usines de transformation de produits chimiques Les joints de l'aérospatiale Les applications de produits chimiques agressifs ou de combustibles. |
Le stockage& l'entretien | 1. Inspection régulière : vérifier périodiquement l O - bague de signes d'usure, telles que l'abrasion sur la surface, et le vieillissement, qui peut se présenter comme fissuration, durcissement, ou une décoloration. Cela aide à identifier les éventuels problèmes d'étanchéité en temps opportun. 2. Remplacement en temps voulu : remplacer O - Bagues immédiatement si ils sont endommagés, déformés ou montrer des signes de vieillissement. Une défaillance O - bague ne peut plus garantir une étanchéité correcte de performance, ce qui peut conduire à des fuites et d'affecter le fonctionnement normal de l'équipement. 3. L'exposition Évitement : prévenir O - Bagues d'être exposés à des environnements difficiles pendant de longues périodes. Des températures extrêmes, des substances corrosives, et les agents oxydants puissants peuvent accélérer la dégradation de l'O - bague de matériel, de réduire sa durée de vie. |
Matériel | Le caoutchouc de silicone (VMQ) | Ethylène propylène diène monomère (EPDM) | Caoutchouc polyuréthane (PU) |
La couleur | Rouge, noir, bleu, etc. Personnalisés |
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Taille | Standard et Personnalisés | ||
La densité | Gammes de 0.96-1.25 g/cm³ (densité plus faible que celle de nombreux caoutchoucs ; silicone pur : ~0.96-1.05 g/cm³). | Généralement 0.86-0.95 g/cm³ (l'un des densités les plus bas parmi les caoutchoucs commun). | Dépendant de la dureté de densité : 1.1-1.25 g/cm³ pour des grades. |
La dureté | Varie de 20 - 80 shore A, avec common medical/grades alimentaire à 40 - 60 shore A. | En général 40 - 90 shore A, avec des applications industrielles standard à 50 - 80 shore A. | S'étend sur 60 - 95 de dureté Shore A, souvent utilisé à 70 - 90 Shore A pour la haute - l'usure de la résistance. |
La température | -60 °C à +200 °C (-76 °F à +392°F) |
-50 °C à +150 °C (-58 °F à +302°F) |
-30 °C à +80°C (-22 °F à +176°F) |
La tolérance | Classe de tolérance de diamètre (Vue en coupe de la CDD)comme568 Classe : - Les petites tailles : ±0,05-0,13 mm - Formats de support : ±0.13-0,25 mm - Grandes tailles : ±0,25-0,41 mm Classe de tolérance de diamètre intérieur (ID) - Les petites tailles : ±0.13-0.38 mm - Formats de support : ±0.38-0.76 mm - Grandes tailles : ±0.76-1.52 mm |
Classe de tolérance de diamètre (Vue en coupe de la CDD)comme568 Classe : - Les petites tailles : ±0,05-0,13 mm - Formats de support : ±0.13-0,25 mm - Grandes tailles : ±0,25-0,41 mm Classe de tolérance de diamètre intérieur (ID) - Les petites tailles : ±0.13-0.38 mm - Formats de support : ±0.38-0.76 mm - Grandes tailles : ±0.76-1.52 mm |
Classe de tolérance de diamètre (Vue en coupe de la CDD)comme568 Classe : - Les petites tailles : ±0,05-0,13 mm - Formats de support : ±0.13-0,25 mm - Grandes tailles : ±0,25-0,41 mm Classe de tolérance de diamètre intérieur (ID) - Les petites tailles : ±0.13-0.38 mm - Formats de support : ±0.38-0.76 mm - Grandes tailles : ±0.76-1.52 mm |
Avantages | 1.L'extrême tolérance de température (-60 °C à +200°C, à court terme jusqu'à +260°C). 2.biocompatible et non toxiques, adapté à des fins médicales et des applications alimentaires. 3.haute flexibilité à basse température. Bonnes propriétés d'isolation électrique. |
1.Excellente résistance à l'ozone, le rayonnement UV, et l'altération. 2.L'eau de qualité supérieure et de la vapeur de la résistance. 3.La faible densité et une bonne isolation électrique. 4.rentable pour l'extérieur et les applications marines. |
1. Extrêmement élevée de l'abrasion et résistance aux déchirures. 2.Haute capacité portante et résistance mécanique. 3.Bonne résistance aux huiles et graisses (modérée par rapport à la NBR). 4.Idéal pour les joints dynamiques dans les environnements de haute usure. |
L'application | Les dispositifs médicaux (p. ex., les instruments chirurgicaux, de tubes) Équipement de transformation des aliments Machines pharmaceutiques Température haute/basse-joints (p. ex., four portes, les systèmes de réfrigération) Isolation électrique. |
L'automobile coupe-bise Joints de fenêtre Systèmes d'approvisionnement en eau Tuyaux à vapeur Les câbles électriques Outdoor Les applications nécessitant de l'ozone/résistance aux UV. |
Vérins hydrauliques Systèmes pneumatique Les courroies de transport L'équipement minier Les applications de haute usure comme les joints de piston et joints de tige |
Le stockage& l'entretien | 1. Inspection régulière : vérifier périodiquement l O - bague de signes d'usure, telles que l'abrasion sur la surface, et le vieillissement, qui peut se présenter comme fissuration, durcissement, ou une décoloration. Cela aide à identifier les éventuels problèmes d'étanchéité en temps opportun. 2. Remplacement en temps voulu : remplacer O - Bagues immédiatement si ils sont endommagés, déformés ou montrer des signes de vieillissement. Une défaillance O - bague ne peut plus garantir une étanchéité correcte de performance, ce qui peut conduire à des fuites et d'affecter le fonctionnement normal de l'équipement. 3. L'exposition Évitement : prévenir O - Bagues d'être exposés à des environnements difficiles pendant de longues périodes. Des températures extrêmes, des substances corrosives, et les agents oxydants puissants peuvent accélérer la dégradation de l'O - bague de matériel, de réduire sa durée de vie. |
Matériel | Caoutchouc naturel (NR) | Le néoprène (CR) | Le polytétrafluoroéthylène (PTFE) |
La couleur | Rouge, noir, bleu, etc. Personnalisés |
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Taille | Standard et Personnalisés | ||
La densité | Typiquement 0.91-0.93 g/cm³ (faible densité en raison de la structure d'hydrocarbures). | Habituellement 1.2-1.35 g/cm³ (densité supérieure à NR en raison de la teneur en chlore). | Environ 2.1-2.3 g/cm³ (très haute densité, caractéristique de fluoropolymères). |
La dureté | Typiquement 30 - 70 shore A, avec les grades commune autour de 50 - 60 shore A. | Habituellement 40 - 80 shore A, avec les valeurs typiques à 50 - 70 shore A. | Mesurée par la dureté Shore D, environ 50 - 65 Shore D (plus fort que le caoutchouc, plus rigide). |
La température | -50 °C à +80 °C (-58 °F à +176°F) |
-30 °C à +130 °C (-22 °F à +266°F) |
-200 °C à +260 °C (-328 °F à +500°F) |
La tolérance | Classe de tolérance de diamètre (Vue en coupe de la CDD)comme568 Classe : - Les petites tailles : ±0,05-0,13 mm - Formats de support : ±0.13-0,25 mm - Grandes tailles : ±0,25-0,41 mm Classe de tolérance de diamètre intérieur (ID) - Les petites tailles : ±0.13-0.38 mm - Formats de support : ±0.38-0.76 mm - Grandes tailles : ±0.76-1.52 mm |
Classe de tolérance de diamètre (Vue en coupe de la CDD)comme568 Classe : - Les petites tailles : ±0,05-0,13 mm - Formats de support : ±0.13-0,25 mm - Grandes tailles : ±0,25-0,41 mm Classe de tolérance de diamètre intérieur (ID) - Les petites tailles : ±0.13-0.38 mm - Formats de support : ±0.38-0.76 mm - Grandes tailles : ±0.76-1.52 mm |
Généralement des tolérances plus serrées en raison de l'usinage de précision : - Sdr : ±0,02-0,05 mm - ID : ±0,05-0,10 mm |
Avantages | 1. Une forte élasticité et résistance à température ambiante. 2.Faible ensemble permanent (Excellente récupération en cas de déformation). 3.rentable pour les non-critique, à faible contrainte d'applications. 4.Bonne performance d'étanchéité dans les systèmes basés sur l'eau. |
1. Bonne résistance à l'ozone, les intempéries, et la flamme retardancy. 2.L'huile modéré et résistance aux solvants. Souples et durables dans l'extérieur ou les milieux industriels. 3.Commonly utilisé pour les joints d'usage général nécessitant de la stabilité. |
1. Résistance chimique inégalée à presque tous les supports corrosifs. 2. Extrêmement large plage de températures (-200°C à +260°C). 3. Faible coefficient de frottement, convenable pour les applications à haute vitesse. 4. Revêtement antiadhésif réduit l'adhésion à l'accouplement de matériaux. 5. Souvent utilisé comme un revêtement ou en composite pour des performances améliorées. |
L'application | Les joints à des fins générales (p. ex., l'eau robinets, les systèmes de basse pression) Les produits en latex de machines agricoles Les applications non critiques sans l'exposition chimique/huile |
Les environnements humides (p. ex., une piscine de l'équipement Les joints de marine Les revêtements industriels vestes de câble Les applications nécessitant une résistance aux flammes ou de résistance de l'ozone |
Les pipelines de produits chimiques à haute température Composants de l'aérospatiale La fabrication de semiconducteurs Des environnements extrêmes (p. ex., réservoirs cryogéniques, le fourneau joints) Souvent utilisé comme les anneaux de sauvegarde ou dans les joints de composite |
Le stockage& l'entretien | 1. Inspection régulière : vérifier périodiquement l O - bague de signes d'usure, telles que l'abrasion sur la surface, et le vieillissement, qui peut se présenter comme fissuration, durcissement, ou une décoloration. Cela aide à identifier les éventuels problèmes d'étanchéité en temps opportun. 2. Remplacement en temps voulu : remplacer O - Bagues immédiatement si ils sont endommagés, déformés ou montrer des signes de vieillissement. Une défaillance O - bague ne peut plus garantir une étanchéité correcte de performance, ce qui peut conduire à des fuites et d'affecter le fonctionnement normal de l'équipement. 3. L'exposition Évitement : prévenir O - Bagues d'être exposés à des environnements difficiles pendant de longues périodes. Des températures extrêmes, des substances corrosives, et les agents oxydants puissants peuvent accélérer la dégradation de l'O - bague de matériel, de réduire sa durée de vie. |
Shanghai joints DZD Technology Co., Ltd. est un pionnier enterprise, avec des experts chevronnés qui ont consacré plus d'une décennie à l'industrie d'étanchéité en caoutchouc. Nous nous spécialisons dans la conception novatrice, de la production, ventes et service de joints, composants d'offre adaptée à la demande précise de la puissance industrielle, la transmission et les applications anti-fuites. Entraîné par Creative R&D, nous livrons des solutions personnalisées qui améliorent grandement produits du client. Pour répondre aux normes de rendement en constante évolution, DZD investit beaucoup dans le lancement de nouveaux matériaux, composants et systèmes d'étanchéité, de nous assurer de dépasser les attentes du client.
DZD la diversité de la ligne de produits comprend les anneaux d'étanchéité de pointe pour la soupape hydraulique, pneumatique,, l'automobile, ingénierie de la machinerie et secteurs du pétrole. Nous offrons des solutions personnalisées adaptées aux besoins uniques des clients, en fournissant des solutions d'étanchéité efficaces et de pointe dans diverses industries. Nos produits d'étanchéité font partie intégrante de meubles, appareils électroménagers, systèmes hydrauliques et pneumatiques, l'ingénierie des machines, pompes et robinets d'automobiles, moteurs et au-delà.
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