Remorque semi-remorque de réservoir de pression mobile de transport horizontal de camion-citerne à huile mobile

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: 10024-97-2
• Garantie: 1 an
• N° de Modèle.: Horizontal ISO Mobile Tank Pressure Vessel
• Fonction: Cuve de stockage de pression
• Demande: Gaz liquéfié
• Matériel: en acier au carbone
• Pression: 0.1MPa≤p <1.6MPa
• Support de stockage: lo2/ln2/lar/lco2
• Niveau de pression: Basse pression (0,1 MPa ≤ p <1.6MPa)
• État: Nouveau
• nom: réservoir mobile iso
• Paquet de Transport: conteneur
• Spécifications: 20000L
• Marque Déposée: dsw
• Origine: Chine
• Code SH: 731100
• Capacité de Production: 100000 par an

Description de Produit

Cuve de pression de réservoir mobile ISO horizontal
 

capacité litres	standard	matériau	épaisseur de conception mm		Barre WP	taille mm	poids
			cuve interne	extérieur
Réservoir mobile d'O2 de 100 litres	ASME	SA240 304M/Q245R			16 bar	5900*2216*2300mm	6900kg
2 200 litres d'O2 réservoir mobile	ASME	SA240 304M/Q245R			16 bar	9750*2350*2400mm	10700kg
100 litres de CO2 réservoir mobile	GO	16 MnDR/Q245R			24 bar	6500*2116*2350mm	8000kg

À propos de nous :
Notre entreprise est l'une des principales usines de China Chemical Equipment Group, ainsi que le plus grand fabricant de récipients sous pression de Zhejiang. Fondé en 1972 ans, nous sommes engagés dans la conception et la fabrication de récipients sous pression depuis plus de 40 ans, et nous avons la licence de conception d'équipement spécial (récipients sous pression de type , ) (RSPZJHG0401-2), il a les licences suivantes délivrées par l'Administration d'Etat de la surveillance de la qualité, inspection et quarantaine: Licences de fabrication de récipients sous pression A1, A2, B3, C2 et C3; licences de conception de récipients sous pression A1, A2, C2 et C3; et licences de conception de tuyaux sous pression GC1(3), GC2 et GC3
Nous avons obtenu la certification ISO9001:2008 International Quality supervision System.  Nous possédons 170000 mètres carrés de bâtiment le total des actifs est de 180 millions, a 500 travailleurs et membres du personnel, y compris 55 technicien (6 super- ingénieur, 19 ingénieur, 10 technicien principal, 1 super-technicien, 4 technicien, 15 testeur non destructif (RT, UT). Il existe 8 services, tels que la technologie, la production, les ventes, la qualité, Achat, finances, secrétaire et standard, 1 bureau de gestion générale, 1 bureau d'exportation international (Ningbo DSW), 5 ateliers et 1 entreprise d'installation. Installer la station de test de soudage avec le Bureau de la qualité et de la supervision technique de Ningbo. Système de garantie de qualité chargé par un ingénieur qualité, un ingénieur de conception, un soudeur.



Garantie d'inspection :

Les cordons de soudure concernés seront soumis à des essais non destructifs et à des essais par ressuage (PT) de 100 % de RT selon les exigences technologiques de la production de réservoirs de stockage. L'azote haute pureté (jusqu'à 99.999 %) sera utilisé pour effectuer les tests de résistance. Enfin, des détecteurs de fuite avancés du spectromètre de masse à hélium (avec une précision pouvant atteindre 2×10-9Pa.L/s) seront utilisés pour la détection de fuite du spectromètre de masse à hélium. Les conteneurs intérieurs des réservoirs de stockage seront passivés par décapage général afin de répondre aux exigences de propreté pour les marchandises dangereuses. Des lampes à lumière ultraviolette noires importées seront utilisées pour s'assurer qu'il n'y a pas de taches d'huile et d'autres impuretés organiques dans les récipients intérieurs. Après nettoyage, les récipients intérieur et extérieur seront assemblés à un intervalle de temps inférieur à 2.5 heures. Après l'assemblage, les récipients intérieurs et les intercouches seront remplis d'azote pour les protéger de la poussière et des impuretés organiques, afin d'assurer la propreté. Les surfaces intérieures et extérieures des conteneurs extérieurs seront soumises à un traitement global de sablage afin de satisfaire aux exigences de la norme sa-2.5. Lorsque les surfaces des plaques d'acier présentent la couleur métallique, un aspirateur est utilisé pour aspirer la poussière collée sur la surface afin d'assurer un degré d'aspiration plus élevé dans l'intercouche. La perlite de haute qualité est utilisée comme matériau d'isolation dans l'intercouche. La perlite sera traitée en utilisant le processus spécial de notre entreprise avant d'être dans l'intercouche. Toutes les bouteilles internes, après fabrication, seront soumises aux essais de performance en gaz et en pression. Les cylindres interne et externe seront soumis à une détection rigoureuse des fuites du spectre de masse d'hélium. Une fois la production terminée, toutes les ouvertures de tuyau seront ouvertes pour effectuer la purge et le remplacement de l'azote, afin de respecter la norme d'utilisation d'oxygène. Après cela, tous les tuyaux et vannes seront scellés et les réservoirs seront remplis d'azote de haute pureté 0,2 MPa pour protéger les réservoirs.