Tout nouveau semi-remorque réservoir pour l′oxygène liquide// de l′azote de l′Argon

• After-sales Service: 10024-97-2
• Warranty: 1year
• Fonction: Cuve de stockage de pression
• Demande: Liquid Oxygen/ Argon/ Nitrogen
• Matériel: en acier au carbone
• Pression: 0.1MPa≤p <1.6MPa
• N° de Modèle.: Semi Trailer Tank
• Support de stockage: Lo2/Ln2/Lar/Lco2
• Niveau de pression: Basse pression (0,1 MPa ≤ p <1.6MPa)
• État: Nouveau
• coque interne: acier inoxydable (s30408)
• extérieur: acier au carbone (q345r)
• pression de service: 8 bar
• dimension globale: 12600 x 2500 x 3350
• Paquet de Transport: Container
• Spécifications: 21, 000L
• Marque Déposée: DSW
• Origine: China
• Code SH: 7311009000
• Capacité de Production: 100000 Per Year

Description de Produit

Semi-remorque réservoir d'isolement multi-couches

La caractéristique principale :

Volume 21,000L semi-remorque ; la pression de travail : 8 bar,  
Dimension globale : φ x12600 2500 x 3350,  
Coquille intérieure : acier inoxydable (S30408),  
Coque extérieure : acier au carbone (Q345R),
Pompe de Cryostar y compris l'entrée et sortie fillter fexible flexible et est relié au réservoir.
Norme de conception :
A.go150 (récipients sous pression)
B.go/T18442 (d'isolement multi-couches cuve sous pression)
 

Modèle	Nom	Moyennes	Le volume	Dimension globale	Coquille intérieure	Coque extérieure	Norme de conception :
NMX9400GDY	Semi-remorque réservoir d'isolement multi-couches	L'oxygène liquide// de l'azote de l'Argon	21,000L	Φ X12600 2500 x 3350	Acier inoxydable (S30408)	acier au carbone (Q345R)	A.go150 (récipients sous pression) b.go/T18442 (d'isolement multi-couches cuve sous pression

À propos de nous :
Notre entreprise est un des principaux usine en Chine équipements chimiques Groupe, et ainsi que le plus grand fabricant de cuve sous pression dans le Zhejiang. Sep. Créé en 1972 années, nous sommes engagés dans la conception et fabrication cuve sous pression pour plus de 40 ans, et ont la conception de la licence d'équipements spéciaux (pression des navires de type) (RSPZJHG0401-2), il a la suite les licences délivrées par l'État Administration of Quality Supervision, Inspection et de la quarantaine : A1, A2, B3, C2 et C3 cuve sous pression licences de fabrication; la conception de la licence pour l'A1, A2, C2 et C3 des récipients à pression; et la conception de la licence de GC1(3), GC2 et GC3 la tuyauterie sous pression
Nous avons adopté la norme ISO9001:2008 Système de contrôle de qualité internationale de la certification.  Nous sommes propriétaires de 170000 mètres carrés de taille du bâtiment Le total des actifs est de 180 millions de dollars, a 500 travailleurs et les membres du personnel, y compris 55 Technicien (6 super- ingénieur, 19, 10 Ingénieur Technicien principal, 1 super-technicien technicien, 4, 15 testeur non destructive (RT, UT). Il y a 8 ministères, tels que la technologie, de la production, ventes, de la qualité, l'achat, des finances, secrétaire et standard, 1 bureau de gestion générale, 1 bureau d'exportation internationale (Ningbo DSW), 5 ateliers et de 1 compagnie d'installation. Configurer la station d'essai de soudure avec Ningbo Bureau de la qualité et la supervision technique. Système de garantie de qualité exigés par la qualité d'ingénieur, ingénieur de conception, de la soudure.





Garantie d'inspection :

Les coutures de soudure seront assujetties à 100 % RT essais non destructifs et l'essai par ressuage (PT) selon les besoins technologiques de réservoir de stockage de la production. L'azote de haute pureté (jusqu'à 99,999 %) sera utilisé pour la conduite de la force d'essais. Enfin, l'hélium avancée spectromètre de masse des détecteurs de fuite (avec précision jusqu'à 2 × 10-9Pa.l/s) sera utilisé pour la conduite de détection de fuite du spectromètre de masse de l'hélium. Les contenants internes des réservoirs de stockage sera passivé par décapage globale pour répondre aux exigences propreté pour marchandises dangereuses. L'ultraviolet importés Lampes lumière noire sera utilisé pour faire en sorte qu'il y a pas de tache d'huile et d'autres impuretés organiques dans l'intérieur de conteneurs. Les conteneurs intérieurs et extérieurs, après le nettoyage, seront assemblés dans un intervalle de temps inférieur à 2,5 heures. Après le remontage, l'intérieur de conteneurs et intercalaires sera rempli avec l'azote pour les protéger de la poussière et les impuretés organiques, de manière à assurer la propreté. Les surfaces intérieures et extérieures de l'extérieur conteneurs seront soumis à l'ensemble le sablage traitement afin de satisfaire aux exigences de sa-2.5 standard. Lorsque les surfaces des plaques d'acier montrent la couleur métallique, un aspirateur sera utilisé à sucer la poussière ont adhéré à la surface de manière à mieux s'assurer le degré de dépression dans l'intercalaire. Spéciale de haut de la qualité de la perlite est utilisé comme matériau isolant dans l'intercalaire. La perlite seront traitées en utilisant nos processus spécial de la société avant d'être dans l'intercalaire. Tous les vérins de interne, après avoir fabriqué, sera soumis à l'étanche aux gaz et de la pression les tests de performances. Les deux vérins extérieurs et internes seront soumis à l'Hélium rigoureux du spectre de masse de détection de fuite. Après la production est achevée, tous les orifices des tuyaux sera ouverte pour effectuer la purge de l'azote et de remplacement, de manière à répondre à la norme d'utilisation d'oxygène. Après cela, tous les pipelines et les vannes seront scellés et les réservoirs seront remplis avec 0.2MPa l'azote de haute pureté pour protéger les réservoirs.