Le moulage continu en cuivre vers le haut est utilisé pour fabriquer une tige en cuivre brillante et sans oxygène. Le four à induction industriel fera fondre la cathode de cuivre en liquide et il y aura du charbon sur la surface du liquide de cuivre qui sera isolé de l'air pour éviter l'oxygénation du liquide de cuivre. Et le liquide de cuivre fondu sera conservé dans le four de maintien avec une température de 1150ºC±2ºC, La machine de coulée continue cristallise rapidement le liquide de cuivre dans le cristallozer pour produire en continu des tiges de cuivre, et enfin l'équipement auxiliaire, tel que la machine de prise de fil à double tête, est chargé dans les produits finaux.
L'unité se compose d'un four de fusion à induction à fréquence de puissance et d'un four de maintien, d'une machine de coulée continue vers le haut, d'un châssis de roue de guidage, d'un châssis de tension, d'une machine de récupération à double tête, d'un système de refroidissement de l'eau, d'un système électrique, d'un système d'alimentation et d'un système de mesure de la température. La plupart des surfaces de l'équipement principal sont recouvertes de spray. D'une part, elle répond à l'appel national de protection de l'environnement, et d'autre part, elle améliore la qualité du produit et embellit l'apparence de l'équipement.
1. Le contacteur du four de fusion régule la tension par le moteur électrique (méthode de protection du capteur : protection spéciale de programmation PLC)il existe 2 pièces de type 300 de rainures de fusion dans le four d'isolation thermique. La température du four d'isolation est contrôlée à ± 2 ºC.
2. Équipé d'une armoire de mesure de la température, d'une armoire de commande et d'une table d'opération
3. Dans le système de servo de traction, le moteur adopte le japonais Akawa, le conducteur utilise le japonais Akawa, PLC utilise Mitsubishi ou Siemens, et l'écran tactile utilise des marques nationales bien connues
4. Dans les composants électriques, le convertisseur de fréquence adopte le sinus chinois; Le contacteur de régulation de tension adopte la Chine Chint haut de gamme, le reste pour le relais intermédiaire, le relais thermique, etc., choisissez Schneider et d'autres marques ou la Chint haut de gamme, le contacteur utilisé dans la collecte de fils et le convertisseur de fréquence de décharge de fil est choisi Schneider ou Chint haut de gamme, et le bouton et l'indicateur sont des marques de première ligne sélectionnées
5. Noyau en fer : type à bouche
6. Mesure et affichage de la température : la température du liquide de cuivre est mesurée dans plusieurs zones, qui sont affichées par le grand écran de température. La température de l'eau est reflétée par le thermomètre d'eau.
7.thermocouple pour la mesure du liquide de cuivre dans le four de maintien: numéro de graduation platine-rhodium-platine S 1150mm
8.transformateur : classe d'isolation F
----- BIENVENUE DANS LE SERVICE PERSONNALISÉ-----
| N° de modèle |
DT-SL06 |
Chambres : |
fours à compoundage à deux chambres
(un four de fusion et un four de maintien) |
| Production annuelle : |
3000 tonnes |
Quantité de brin : |
6 brins |
| Diamètre de la tige : |
Φ8~20/20-25/25-30mm |
Vitesse d'avancement de la tige : |
0-2800 mm/min |
| Pas : |
2.5 mm réglable |
Taille de l'antenne terminée : |
Φ900xΦ1550x1000 (mm) |
| Tension : |
380 V. |
Fréquence |
50 Hz |
| L'alimentation installée : |
320 KVA |
Capacité de fusion : |
500 KG/H |
| Puissance de fonctionnement maximale : |
180 KW |
Temps de travail : |
24 heures/jour |
Organigramme de production
La plaque de cuivre électrolytique est hissé dans le four de fusion à l'aide d'un mécanisme de levage en cuivre pour la cuisson → déterminer la vitesse d'alimentation en fonction de la vitesse de levage, ajouter la plaque de cuivre électrolytique dans le four de fusion et la fondre dans le cuivre liquide (à ce moment, Il doit être recouvert de charbon pour éliminer l'oxygène et isoler l'oxygène) → le cuivre liquide entrant dans la cabine de transition (il doit encore être recouvert de charbon à ce moment pour enlever et isoler l'oxygène) → le liquide de cuivre entre dans le four de maintien → le liquide de cuivre entre dans le cristallisateur et cristallise dans une tige de cuivre → la tige de cuivre entre dans le mécanisme de traction et est dirigée vers le haut → la tige de cuivre entre dans le cadre de sortie → la tige de cuivre entre dans le cadre de distribution de fil (de sorte que les tiges de cuivre ne s'enroule pas l'une autour de l'autre) → les tiges de cuivre entrent dans le cadre de tension (contrôlent la vitesse de tension) → les tiges de cuivre entrent dans la machine de tension pour faire un cercle au fil → passez au processus suivant
Circuit électrique
Le circuit électrique est constitué d'un système d'alimentation et d'un système de commande. Le système d'alimentation alimente chaque capteur via plusieurs armoires d'alimentation. Le système de contrôle assure la production normale de l'unité ainsi que l'enregistrement et l'affichage des données. Les contenus affichés et enregistrés sont : tension du capteur, courant, température du four, température de l'eau dans chaque canal (y compris la température de l'eau du cristallisateur), vitesse de traction et pas de traction, etc
Système d'alimentation
Le système d'alimentation est un système d'alimentation en cuivre électrolytique monolithique mécanique, qui garantit que le cuivre électrolytique est fourni en permanence au four de fusion ; des matériaux d'emballage hydrauliques peuvent également être ajoutés. Pour garantir une alimentation fiable, ce système est équipé d'un système d'alimentation électrique à commande manuelle et les clients peuvent également choisir un système d'alimentation automatique.
Système de mesure de la température
Le système de mesure de la température est composé de la température du liquide de cuivre et de la température de l'eau de refroidissement, et les résultats de mesure sont affichés sur le thermomètre numérique et l'écran de contrôle industriel pour assurer la surveillance de la production de l'équipement.
Système de refroidissement par eau
Le système de refroidissement par eau est un système d'alimentation en eau de circulation indépendant qui assure une eau de refroidissement de 0.2 à 0,4 Mpa pour le refroidissement du cristallozer, de la chemise d'eau et du serpentin. Il est principalement composé d'une piscine de 150 m3 , d'une pompe à eau, d'une conduite et d'une tour de refroidissement pour s'assurer que la température de l'eau d'entrée est comprise entre 20 et 20 35ºC, le débit est d'environ 80m3/h. Pour garantir les performances d'échange thermique, les utilisateurs doivent configurer un dispositif d'adoucissement de l'eau.
Machine de moulage continu
La machine de coulée continue est le principal équipement pour réaliser le moulage continu ascendant. Il se compose de trois parties : le mécanisme de traction, le système de suivi du niveau de liquide et le cristallisateur. Sa structure est un bras de quatre colonnes.
Roue de guidage du châssis de sortie
Le châssis de roue de guidage de sortie est disposé au-dessus de la machine de moulage continu et se compose principalement d'une plate-forme, d'un support, d'une roue de guidage verticale et d'un rouleau. Il permet d'introduire la tige de moulage en douceur dans chaque groupe de machines de tension à double tête sans interférer l'une avec l'autre. La machine d'entraînement est divisée en couches supérieure et inférieure, et il existe deux châssis de tension pour contrôler la synchronisation entre la machine d'entraînement et le porteur.
Crémaillère de tension
Le dispositif de synchronisation du système d'entraînement est constitué de deux dispositifs installés entre le châssis de roue de guidage de sortie et la machine à entraînement à double tête. Chaque unité est équipée de 10 jeux de capteurs de déplacement laser et de cadres de roue de guidage ; le châssis de roue de guidage peut glisser vers le haut et vers le bas sur le rail de guidage linéaire, et la tige en cuivre la vitesse de la machine de tension à double tête est contrôlée par la hauteur du châssis de roue de guidage, qui peut contrôler la vitesse de réception avec une précision et une sensibilité élevées et fournit un signal fiable pour un contrôle entièrement automatique.
Machine de tension à double tête
La machine de tension à double tête est composée d'un rouleau de traction, d'un dispositif de formation de bobine et d'une plaque tournante de tension. Chaque jeu de machines de tension à double tête entraîne deux ensembles de dispositifs pour enrouler deux tiges de cuivre. Le poids maximal de la bobine est de 4.0 à 5.5 tonnes.
Principales caractéristiques
*pupitre d'opération :
Système de contrôle API auto-développé, mise à jour permanente, prise en charge des langues CN-en-PT.
Instrument d'affichage multi-fonction, qui contrôle facilement l'ensemble de la gamme de machines à l'aide de vos doigts
*unité d'alimentation
Servomoteur double
Course puissante
*machine à caissons
Fente de type « V » pour garantir la précision de la tige. Disponible pour produire des tiges de différentes tailles sur une seule machine
8 mm / 20 mm / 25 mm
*collier de vérin pneumatique
Diamètre de la tige de commande du vérin
Plus intelligent
Plus précis
Gagnez du temps et économisez de la main-d'œuvre
*système de suspension de cristallisation
Système de suspension à ressort développé par l'auto-conception, gérant vos cristallisateurs en toute liberté.
*circuit d'eau fermé
Circuit d'eau de refroidissement entièrement fermé conception simplifiée et fonctionnement amélioré.
Pas de pollution pendant la production et économie des ressources en eau.
*inductance amovible
Un temps de maintenance plus court du four vous fait gagner beaucoup plus de bénéfices. Combiné à notre matériau de four de haute qualité, la durée de vie peut être considérablement prolongée.
Faire une proposition parfaite pour votre chaîne de production ;
Concevoir les machines adaptées en fonction de vos besoins ;
Fabriquer les machines dont vous avez besoin ;
Service d'inspection, d'emballage, de chargement et d'expédition ;
Offre de toutes les machines auxiliaires, pièces de rechange et outils consommables associés ;
Installation et réglage de machines sur site et formation technologique de vos laboratoires à l'utilisation ;
Essai de production sur site jusqu'à ce que tout se passe bien;
Assistance technologique sur site si le client en a besoin.
service en ligne 24 heures avant et après-vente.
Guangzhou DT Exp. Et imp. Co. Ltd est fondée en 2012. Nous fabriquons principalement des machines pour la production de métaux non ferreux.
Les principales machines sont four de fusion électrique, four de maintien, machine de coulée continue, machine de découpe, machine de peeling, chanfreinage, machine à dessiner et, machine à redresser. Et matériel de roulement pour l'acier et le laiton et la bande de cuivre.
Nous fournissons également des produits Graphite pour la ligne de production de moulage continu non ferreux et les moules en acier au tungstène pour la ligne de production d'extrusion, de dessin et de décolletage.
Nous avons une équipe de service professionnelle et passionnée, comprenant le département de recherche et développement, le département de support technologique et le département de service après-vente international.
Nos avantages : machines qualifiées, technologie professionnelle, Service efficace, garantie sans souci.
Nos valeurs : les produits comme les fondamentaux, les clients comme le centre, créent une situation gagnant-gagnant.
Fournisseur Audité 
