Processus: | Traitement thermique |
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Source d′énergie: | Électrique |
Certification: | CE, ISO9001 |
Automatique année: | Automatique |
Demande: | Lait, Yaourt, Fromage |
Personnalisé: | Personnalisé |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Placez le produit dans la autoclave de stérilisation et fermez la porte. La porte de l'autoclave est fixée par un triple verrouillage de sécurité. Tout au long du processus, la porte est verrouillée mécaniquement.
Le processus de stérilisation est automatiquement effectué en fonction de l'entrée de recette du microcontrôleur de traitement PLC
Maintenez une quantité appropriée d'eau au fond de la riposte. Si nécessaire, cette partie d'eau peut être injectée automatiquement au début du chauffage. Pour les produits remplis à chaud, cette partie de l'eau peut être préchauffée dans le réservoir d'eau chaude, puis injectée. Pendant toute la procédure de stérilisation, cette partie de l'eau est circulée à plusieurs reprises par la pompe à haut débit à travers la plaque de l'éparpilleur d'eau située en haut de la riposte, et l'eau est distribuée uniformément de haut en bas sous forme d'eau de douche pour chauffer le produit. Cela garantit une répartition uniforme de la chaleur.
Équiper l'échangeur thermique à tube spiralé pour la autoclave de stérilisation et aux étapes de chauffage et de refroidissement, l'eau de procédé passe d'un côté, et la vapeur et l'eau de refroidissement passent par l'autre côté, de sorte que le produit stérilisé ne touche pas directement la vapeur et l'eau de refroidissement pour obtenir un chauffage et un refroidissement aseptiques.
Tout au long du processus, la pression à l'intérieur de la riposte est contrôlée par le programme en alimentant ou en évacuant de l'air comprimé à travers la valve automatique vers la riposte. En raison de la stérilisation en cascade, la pression dans la riposte n'est pas affectée par la température, et la pression peut être réglée librement en fonction de l'emballage de différents produits, ce qui rend l'équipement plus applicable (boîtes de trois pièces, boîtes de deux pièces, sacs d'emballage flexibles, bouteilles en verre, emballage en plastique, etc.).
Une fois le processus de stérilisation terminé, un signal d'alarme est émis. La porte peut alors être ouverte et déchargée. Préparez ensuite la stérilisation du lot suivant de produits.
L'uniformité de la distribution de température dans la riposte est de +/-0.5ºC, et la pression est contrôlée à 0.05Bar.
1. Échangeur thermique à tube hélicoïdalModèle | Diamètre effectif | Efficace longueur |
Dimensions | Quantité de paniers alimentaires | Température de conception | Pression de conception | ||
L | W | H | ||||||
DTSC/10-2 | 1000 | 1800 | 3500 | 1600 | 2200 | 2 | 147ºC | 3,5bar |
DTSC/10-3 | 1000 | 2400 | 4471 | 1684 | 2484 | 3 | ||
DTSC/12-3 | 1200 | 2400 | 3149 | 1852 | 2177 | 3 | ||
DTSC/12-4 | 1200 | 3600 | 4362 | 1894 | 2726 | 4 | ||
DTSC/12-5 | 1200 | 4500 | 5408 | 2550 | 3393 | 5 |
1. Contrôle précis de la température, excellente répartition de la chaleur
Les buses de pulvérisation à quatre directions disposées sur chaque plateau peuvent atteindre le même effet à n'importe quelle position de plateau sur les couches supérieure et inférieure, avant, arrière, gauche, droite, et d'obtenir la qualité de chauffage et de stérilisation idéale. Le module de commande de température (système de TOIT D) développé par DTS comporte jusqu'à 12 étapes de contrôle de la température, Et l'étape ou la linéarité peuvent être sélectionnées selon différents modes de chauffage de produit et de recette de procédé, de sorte que la répétabilité et la stabilité entre les lots de produits soient bien maximisées, la température peut être contrôlée à ±0,5 ºC.
2. Contrôle de pression parfait, adapté à une variété de formes d'emballage
Le module de contrôle de la pression (système de DESSUS D) développé par DTS ajuste en permanence la pression tout au long du processus pour adapter les changements de pression internes de l'emballage du produit, de sorte que le degré de déformation de l'emballage du produit soit réduit au minimum, quel que soit le conteneur rigide des boîtes en étain, Les bidons en aluminium ou en plastique, les boîtes en plastique ou les conteneurs flexibles peuvent être facilement satisfaits et la pression peut être contrôlée à ±0,05 bar.
3. Emballage de produit très propre
L'échangeur thermique est utilisé pour le chauffage et le refroidissement indirects, de sorte que la vapeur et l'eau de refroidissement ne soient pas en contact avec l'eau de traitement. Les impuretés présentes dans la vapeur et l'eau de refroidissement ne seront pas portées à la autoclave de stérilisation, ce qui évite la pollution secondaire du produit et ne nécessite pas de produits chimiques de traitement de l'eau (pas besoin d'ajouter du chlore), et le durée de service de l'échangeur thermique est également considérablement étendu.
4. Conforme au certificat FDA/USDA
DTS a des experts expérimentés en vérification thermique et est membre de l'IFTPS aux États-Unis. Elle coopère pleinement avec des organismes tiers de vérification thermique approuvés par la FDA. L'expérience de nombreux clients nord-américains a permis à DTS de se familiariser avec les exigences réglementaires de la FDA/USDA et la technologie de stérilisation de pointe.
5. Économie d'énergie et protection environnementale
Une petite quantité d'eau de procédé est rapidement distribuée pour atteindre rapidement la température de stérilisation prédéterminée.
Faible niveau sonore, pour un environnement de travail calme et confortable.
Contrairement à la stérilisation à la vapeur pure, il n'est pas nécessaire de ventiler avant le chauffage, ce qui permet d'économiser beaucoup de vapeur et d'économiser environ 30 % de la vapeur.
1. Comment installer et entretenir la machine ?
2. Êtes-vous une usine ou un commerçant?
DTS est l'un des fournisseurs les plus influents de l'industrie de la stérilisation des aliments et des boissons en Asie. Nous disposons d'ingénieurs en mécanique, de concepteurs et de développeurs de logiciels électriques hautement expérimentés et compétents pour fournir les meilleurs produits et services ainsi qu'un excellent environnement de travail à nos clients
3. Que faire si la panne se produit?
Veuillez nous en informer une fois la panne survenue. Au cours de la période période de garantie, si une panne survient, nous répondrons dans les délais après avoir reçu la notification de l'acheteur. Nous nous engageons à gérer les défaillances par téléphone/vidéo en temps réel en fonction des exigences de l'acheteur.
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