After-sales Service: | 1 Year |
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Warranty: | 1year |
Type: | Sterilizer |
Tension: | 380V |
Puissance: | 8 Kw |
Personnalisé: | Personnalisé |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Chauffer et refroidir à l'aide de l'échangeur thermique, de sorte que la vapeur et l'eau de refroidissement ne contaminent pas le produit et qu'aucun produit chimique de traitement de l'eau n'est nécessaire. L'eau de traitement est uniformément en cascade de haut en bas à travers la pompe à eau à grand débit et la plaque de séparation d'eau sur le dessus de la riposte pour réaliser le but de la stérilisation. Le contrôle précis de la température et de la pression peut être adapté à une variété de produits emballés. Les caractéristiques simples et fiables font de la riposte de stérilisation DTS largement utilisée dans l'industrie chinoise des boissons.
Modèle | Diamètre effectif | Efficace longueur |
Dimensions | Quantité de paniers alimentaires | Température de conception | Pression de conception | ||
L | W | H | ||||||
DTSL/10-2 | 1000 | 1800 | 3500 | 1600 | 2200 | 2 | 147ºC | 3,5bar |
DTSL/10-3 | 1000 | 2400 | 4286 | 1644 | 2407 | 3 | ||
DTSL/12-3 | 1200 | 2400 | 3149 | 1852 | 2177 | 3 | ||
DTSL/12-4 | 1200 | 3600 | 4342 | 1897 | 2718 | 4 | ||
DTSL/12-5 | 1200 | 4500 | 5408 | 2550 | 3393 | 5 | ||
DTSL/14-3 | 1400 | 3000 | 5500 | 2200 | 4000 | 3 | ||
DTSL/14-4 | 1400 | 4000 | 6951 | 2421 | 4102 | 4 | ||
DTSL/14-5 | 1400 | 5000 | 7000 | 2400 | 4100 | 5 | ||
DTSL/14-6 | 1400 | 6000 | 7900 | 2600 | 4300 | 6 | ||
DTSL/16-4 | 1600 | 5000 | 6022 | 2624 | 3605 | 4 | ||
DTSL/16-5 | 1600 | 5600 | 6433 | 2729 | 3712 | 5 | ||
DTSL/16-6 | 1600 | 7100 | 8080 | 2646 | 3700 | 6 | ||
DTSL/18-5 | 1800 | 5800 | 7500 | 2800 | 2900 | 5 | ||
DTSL/18-6 | 1800 | 7500 | 8681 | 2700 | 2600 | 6 |
1. Contrôle précis de la température, excellente répartition de la chaleur
Le module de commande de température (système de TOIT D) développé par DTS comporte jusqu'à 12 étapes de contrôle de la température, Et l'étape ou la linéarité peuvent être sélectionnées selon différents modes de chauffage de produit et de recette de procédé, de sorte que la répétabilité et la stabilité entre les lots de produits soient bien maximisées, la température peut être contrôlée à ±0,5 ºC.
2. Contrôle de pression parfait, adapté à une variété de formes d'emballage
Le module de contrôle de la pression (système de DESSUS D) développé par DTS ajuste en permanence la pression tout au long du processus pour adapter les changements de pression internes de l'emballage du produit, de sorte que le degré de déformation de l'emballage du produit soit réduit au minimum, quel que soit le conteneur rigide des boîtes en étain, Les bidons en aluminium ou en plastique, les boîtes en plastique ou les conteneurs flexibles peuvent être facilement satisfaits et la pression peut être contrôlée à ±0,05 bar.
3. Emballage de produit très propre
L'échangeur thermique est utilisé pour le chauffage et le refroidissement indirects, de sorte que la vapeur et l'eau de refroidissement ne soient pas en contact avec l'eau de traitement. Les impuretés présentes dans la vapeur et l'eau de refroidissement ne seront pas portées à la autoclave de stérilisation, ce qui évite la pollution secondaire du produit et ne nécessite pas de produits chimiques de traitement de l'eau (pas besoin d'ajouter du chlore), et le durée de service de l'échangeur thermique est également considérablement étendu.
4. Économie d'énergie et protection environnementale
Une petite quantité d'eau de procédé est rapidement distribuée pour atteindre rapidement la température de stérilisation prédéterminée. Faible niveau sonore, pour un environnement de travail calme et confortable. Contrairement à la stérilisation à la vapeur pure, il n'est pas nécessaire de ventiler avant le chauffage, ce qui permet d'économiser beaucoup de vapeur et d'économiser environ 30 % de la vapeur.
1. Échangeur thermique à tube spiralé en acier inoxydable
Système de contrôle linéaire entièrement automatique
3. Cycle de maintenance et alarme:pour les vannes principales, nous avons défini le cycle de maintenance et le temps dans l'API, quand il arrive, il y aura une alarme à remarquer.
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