Coopérer avec l'Allemagne
DONGYUE provincial Centre de technologie de l'entreprise rassemble les talents avancée intérieur, dans le même temps absorbé équipe technique de l'Allemagne AAC-concept GmbH, l'équipe de
Cinq membres ont tous aménagés pour l'allemand YTong plus de
20 ans. Faire de l'Dongyue Technologie Recherche et développement des capacités dans le monde de niveau avancé dans le domaine de l'AAC.
1. Dongyue Machinery Group Est une société spécialisée dans la production de Cendres volantes de sable AAC CALER LA MACHINE, Panneau d'AAC MAKING MACHINE, la capacité est comprise entre 50000m3 à 300000m3 par année.
Avec la technologie de la coopération avec l'Allemagne de l'ENTREPRISE CONCEPT AAC AAC, notre bloc hérite de la machine de l'Allemagne technologie. Jusqu'à présent nous avons 15 La ligne d'AAC caler la machine en Indonésie, 10 lignes dans l'Inde, 5 lignes au Vietnam, 2 lignes dans la BUMA, 2 lignes en Mongolie, 1, 1 une ligne au Kazakhstan en Bulgarie
2. Quelle est l'AAC?
AAC est un genre de produits de silicate de cellulaires de lumière. Principaux documents fondés sur des matériaux de silicium ( de sable, de cendres volantes, la gangue contient le silicium)et de calcium(Ciment et chaux), mélanger avec les agents moussants (aluminium en poudre), après le traitement par lot, le mélange, le coulage de, pre-curing, couper, stream(autocaled), et d'autres processus, enfin, obtenir ces produits en béton léger...
3. Les cendres volantes aac de matières premières végétales introduction
Fly-Ash: Beaucoup a été dit à propos de cette matière première dans ce profil de projet lui-même. Mais ce matériau brut est disponible gratuitement dans les centrales thermiques. Il y a pas d'impôts sur ce point que ce soit. Les frais de transport sont seulement à être assisté par l'entrepreneur.
Sable: Sauf les cendres volantes, le sable peut être le principal matériau trop. Les demandes est que la teneur en silice est supérieure à 69 %.
La chaux: Actif powered la chaux est une exigence de donner la véritable de l'aération pour le produit. Dans la phase 1 nous pouvons viser pour acheter de l'actif directement à la chaux. Dans la phase -2 on peut penser d'avoir l'intégration en amont et en faisant une mise sous tension à la chaux sur le site de l'unité d'avoir un avantage concurrentiel de plus, nous pouvons également penser à une lime Klin de gravure de l'intérieur de l'usine. Le projet financials ont toutefois pas considérées comme Les coûts de mise sous tension de l'unité et le four à chaux dans ce projet. Différentes qualités de chaux sont disponibles et selon les matières premières, le mélange de conception peut être choisi pour obtenir la qualité optimale de la production.
Le CPVP de ciment. Ce projet vise à utiliser OPC ciment comme matériau de Binder principal. Il va donner plus de force pour les briques, en plus de donner l' Amélioration de qualité uniforme. Il assure également une meilleure rentabilité pour les mêmes. Utilisation d'OPC sera une pratique normalisée. Les autres premiers avantages de l'utilisation d'OPC (comparativement aux autres cartables) est qu'il est facile de se procurer localement via le réseau national de la vente au détail de ciment d'entreprises.
Le gypse: Cela aussi est un des déchets industriels. C'est disponible en tant que sous-produit industriel de l'usine d'engrais. Le gypse est chargé de donner force à long terme pour les blocs.
Puissance d'aluminium. Puissance en aluminium finement broyé est utilisé en quantité très limitée ( moins de 0, 5 %), de sorte qu'il réagit avec active de la chaux, et de silice dans le matériau de base pour faire de l'aération,
Nom |
Unite |
Ciment de chaux les cendres volantes |
Les cendres volantes |
% |
65-70 |
Le ciment |
% |
6-15 |
La chaux |
% |
18-25 |
Le gypse |
% |
3-5 |
Poudre d'aluminium coller(600kg/m3) |
1/10000 |
8 |
Eau et le coefficient du matériau |
|
0.6. -0.65 |
Système de moulage |
°C |
36-40 |
Temps de mixage en aluminium |
S |
30-40 |
(11) de ciment de chaux de style de sable bloc aéré proportion de matières premières
Nom |
Unité |
Ciment de chaux sable |
Le sable |
% |
55-65 |
Le ciment |
% |
10-20 |
La chaux |
% |
20-30 |
Le gypse |
% |
2-3 |
Poudre d'aluminium coller(600kg/m3) |
1/10000 |
8 |
Eau et le coefficient du matériau |
|
0.65-0, 75 |
Système de moulage |
°C |
35-38 |
Temps de mixage en aluminium |
S |
30-40 |
4. Les cendres volantes aac Processus de production en usine
Le processus de fabrication est simple t suivre, et complexe à mettre en oeuvre.
D'abord, les cendres volantes est mélangé avec de l'eau, et fait de lisier dans un mélange de lisier. Si le sable est utilisé comme matériau de base, nous avons besoin d'une balle moulin pour moudre le sable à une amende de puissance. Le lisier est le même processus de prise de sable.
Après le Lisier est faite, le lisier est stocké dans le réservoir de stockage de lisier, où le lisier est constamment agité. Les soins sont prises pour exécuter le réservoir de stockage de lisier tout le temps, de sorte que n'est jamais s'installe les particules.
Puis Un peser batcher pèse le lisier, de la chaux, OPC, de gypse et de la puissance d'aluminium dans les quantités de préréglage, et les mélanges soigneusement. Le mélange verse également le mélange dans le moule transportées n le moule panier. Le plein de verser le mélange est juste assez pour remplir autour de 50 % de la moule.
Puis Le moule est conservée dans une chambre chaude pendant 2 heures, de sorte que l'aération et le réglage initial de lumière a lieu. Processus suivant est le processus de moulage de la gros bloc, dans laquelle un système sophistiqué d'un palan demolds prend le moule, le bloc.
Processus suivant Est le niveau le découpage au fil du bloc, alors que le bloc transmet sur le chariot de coupe par le biais de la série de fils. Ce processus suit une ligne verticale sur le fil où que le bloc de coupe reste stationnaire, et de la faucheuse coupe le bloc verticalement.
Le final cut les Blocs sont guéris de vapeur dans les autoclaves pendant 8 heures à 12 kg/sq cm pression, et c 200D
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