MACHINE à blocs QT4-15C pour la fabrication de briques de ciment en inde
1. Système de contrôle de machine à blocs pour la fabrication de briques de ciment en inde :
Le système de commande électrique se compose d'un écran tactile couleur importé et d'un API programmé avec un dispositif d'entrée et de sortie de données, y compris un système de contrôle logique de sécurité et de dépannage. Système d'analyse des vibrations : détection de la fréquence des vibrations, de l'amplitude des vibrations, de l'accélération des vibrations et du bruit de l'ensemble de la machine, afin d'optimiser l'efficacité des vibrations.
2. Machine à bloc de système hydraulique pour la fabrication de briques de ciment en inde :
Le système se compose de composants importés et de joints avec des soupapes proportionnelles à haute performance dynamique. L'action des vérins à clé peut être actionnée par le régulateur de débit et de pression en fonction des besoins de travail. Le châssis principal est large pour faciliter le remplissage du moule, ce qui permet de faire plus de blocs. Pour obtenir une pression uniforme, trois réservoirs d'huile sont utilisés, ce qui augmente la pression jusqu'à 100 t. En outre, le plus petit réservoir au milieu augmente la vitesse de fonctionnement des réservoirs gauche et droit respectivement, améliorant ainsi la productivité.
3. Moteur de conversion de fréquence entraînement le boîtier vibrant, facile à obtenir la force de vibration idéale, la fréquence de vibration et l'amplitude, peut produire un bloc de haute qualité. Un boîtier unique à double vibration permet de faire passer le tout dans une seule table de vibration pour réduire l'écart d'amplitude, de manière plus uniforme, afin de garantir une homogénéité et une solidité optimales.
4. Adopte une technologie d'alimentation plus avancée, le matériau de la trémie tombe rapidement et uniformément dans le carter de moule, faire l'erreur de poids inférieure à ± 5%, l'erreur d'intensité inférieure à ≤ ± 15%.
5. Faible consommation d'énergie. Par rapport à la fabrication de blocs courante, ces investissements en équipements ont augmenté d'environ 18 %, mais le rendement a été amélioré de 35 %, la consommation unitaire a été réduite d'environ 5 %.
6. Avantages incomparables dans la production de procédé: Haute épaisseur et cadre rectangulaire en acier, quatre colonnes de guidage, structure de solidité et durée de vie prolongée.
7. Avantages insurpassables de l'utilisation du processus
Structure étanche unique
Très haute intensité
Commodité de construction
Résistance au vent
Excellente isolation thermique
Test de gel-dégel
Résistance à la perméabilité
| type |
Borne (mm) |
pcs/moule |
Cycle(s) de formation |
production |
| Bloc creux |
390× 190× 190 |
4 |
15-20 |
720 |
| Brique poreuse |
240× 115× 90 |
14 |
15-20 |
2520 |
| Brique standard |
240× 115× 56 |
30 |
15-20 |
5400 |
| Moule de pavage |
250× 250× 80 |
6 |
15-20 |
1080 |
| pierre à affûter |
500× 300× 120 |
3 |
15-20 |
540 |
| dimension globale |
6800× 1650× 2450 mm |
| Taille de la palette |
1010× 550× 30 mm |
| Type de vibration |
Vibration du vibrateur, pression d'huile supérieure |
| Cycle de formation |
15 secondes |
| Fréquence des vibrations |
4500 à 5100 fois/min |
| Volume de trémie de matériau |
0.5m³ |
| Puissance totale |
24 KW |
| Pression nominale |
21 MPa |
| Poids du porteur |
6T |
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