Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité CLC/Ligne de production de bloc AAC, AAC, AAC de plantes de bord de ligne de production
Panneau d'aac de ligne de production
1. La technologie de l'Allemagne
2.20 années d'expérience
3. CE/SGS/ISO9001
Capacité 4.50000-300000m3
Dongyue Machinery Group est une société spécialisée dans la production de caler la machine, AAC AAC BORD MAKING MACHINE, la capacité est comprise entre 50000m3 à 300000m3 par année.
Avec la technologie de la coopération avec l'Allemagne de l'ENTREPRISE CONCEPT AAC AAC, notre bloc hérite de la machine de l'Allemagne technologie. Jusqu'à présent nous avons 15 La ligne d'AAC caler la machine en Indonésie, 10 lignes dans l'Inde, 5 lignes au Vietnam, 2 lignes dans la BUMA, 2 lignes en Mongolie, 1, 1 une ligne au Kazakhstan en Bulgarie
Le transfert de technologie de la coopération avec l'Allemagne AAC CONCEPT GMBH
2. Quelle est l'AAC?
AAC est un genre de produits de silicate de cellulaires de lumière. Principaux documents fondés sur des matériaux de silicium ( de sable, de cendres volantes, la gangue contient le silicium)et de calcium(Ciment et chaux), mélanger avec les agents moussants (aluminium en poudre), après le traitement par lot, le mélange, le coulage de, pre-curing, couper, stream(autocaled), et d'autres processus, enfin, obtenir ces produits en béton léger...
3. AAC introduction de matières premières
Fly-Ash: Cendres volantes est de Déchets de l'usine thermique. Les cendres volantes est riche en silice et oxyde d'aluminium, il est donc bon De faire de matières premières aac bloc. Les cendres volantes est également divisé en deux types--humide de cendres volantes, sécher les cendres volantes. Le traitement moyen varie selon la condition des cendres volantes
Sable: Sauf les cendres volantes, le sable peut être le principal matériau trop. Les demandes est que la teneur en silice est supérieure à 69 %. Sable de mer ne peut pas être utilisés comme matières premières aac.
La chaux: Actif powered la chaux est une exigence de donner la véritable de l'aération pour le produit. Dans la phase 1 nous pouvons viser pour acheter de l'actif directement à la chaux. Dans la phase -2 on peut penser d'avoir l'intégration en amont et en faisant une mise sous tension à la chaux sur le site de l'unité d'avoir un avantage concurrentiel de plus, nous pouvons également penser à une lime Klin de gravure de l'intérieur de l'usine. Le projet financials ont toutefois pas considérées comme Les coûts de mise sous tension de l'unité et le four à chaux dans ce projet. Différentes qualités de chaux sont disponibles et selon les matières premières, le mélange de conception peut être choisi pour obtenir la qualité optimale de la production.
Le CPVP de ciment. Ce projet vise à utiliser OPC ciment comme matériau de Binder principal. Il va donner plus de force pour les briques, en plus de donner l' Amélioration de qualité uniforme. Il assure également une meilleure rentabilité pour les mêmes. Utilisation d'OPC sera une pratique normalisée. Les autres premiers avantages de l'utilisation d'OPC (comparativement aux autres cartables) est qu'il est facile de se procurer localement via le réseau national de la vente au détail de ciment d'entreprises.
Le gypse: Cela aussi est un des déchets industriels. C'est disponible en tant que sous-produit industriel de l'usine d'engrais. Le gypse est chargé de donner force à long terme pour les blocs.
Puissance d'aluminium. Puissance en aluminium finement broyé est utilisé en quantité très limitée ( moins de 0, 5 %), de sorte qu'il réagit avec active de la chaux, et de silice dans le matériau de base pour faire de l'aération,
|
Nom |
Unite |
Ciment de Chaux Les cendres volantes |
|
Les cendres volantes |
% |
65-70 |
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Le ciment |
% |
6-15 |
|
La chaux |
% |
18-25 |
|
Le gypse |
% |
3-5 |
|
Poudre d'aluminium Coller(600kg/m3) |
1/10000 |
8 |
|
Eau Et le Coefficient du matériau |
|
0.6. -0.65 |
|
Système de moulage |
°C |
36-40 |
|
Temps de mixage en aluminium |
S |
30-40 |
(11) de ciment de chaux de style de sable bloc aéré proportion de matières premières
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Nom |
Unité |
Ciment de Chaux Sable |
|
Le sable |
% |
55-65 |
|
Le ciment |
% |
10-20 |
|
La chaux |
% |
20-30 |
|
Le gypse |
% |
2-3 |
|
Poudre d'aluminium Coller(600kg/m3) |
1/10000 |
8 |
|
Eau Et le Coefficient du matériau |
|
0.65-0, 75 |
|
Système de moulage |
°C |
35-38 |
|
Temps de mixage en aluminium |
S |
30-40 |
4. Processus de ligne de la production de panneaux aac
Le processus de fabrication est simple t suivre, et complexe à mettre en oeuvre.
D'abord, les cendres volantes est mélangé avec de l'eau, et fait de lisier dans un mélange de lisier. Si le sable est utilisé comme matériau de base, nous avons besoin d'une balle moulin pour moudre le sable à une amende de puissance. Le lisier est le même processus de prise de sable.
Après le lisier est faite, le lisier est stocké dans le réservoir de stockage de lisier, où le lisier est constamment agité. Les soins sont prises pour exécuter le réservoir de stockage de lisier tout le temps, de sorte que n'est jamais s'installe les particules.
Puis un peser batcher pèse le lisier, de la chaux, OPC, de gypse et de la puissance d'aluminium dans les quantités de préréglage, et les mélanges soigneusement. Le mélange verse également le mélange dans le moule transportées n le moule panier. Le plein de verser le mélange est juste assez pour remplir autour de 50 % de la moule.
Puis le moule est conservée dans une chambre chaude pendant 2 heures, de sorte que l'aération et le réglage initial de lumière a lieu. Processus suivant est le processus de moulage de la gros bloc, dans laquelle un système sophistiqué d'un palan demolds prend le moule, le bloc.
Processus suivant est le niveau le découpage au fil du bloc, alors que le bloc transmet sur le chariot de coupe par le biais de la série de fils. Ce processus suit une ligne verticale sur le fil où que le bloc de coupe reste stationnaire, et de la faucheuse coupe le bloc verticalement.
Le final cut les blocs sont guéris de vapeur dans les autoclaves pendant 8 heures à 12 kg/sq cm pression, et c 200D
Bloc d'AAC PROCESSUS DE TRAVAIL DE LA MACHINE
5. Panneau aac ligne de production de travaux de préparation
. Terre de 4 acres est requis
2. Aire d'atelier -d'environ 30000 SQ Mt ou 30000 sft
3. Total Secteur d'usine( zone de construction ) = 4500 mt carrés ou 45000 sft
4. Connexion d'alimentation nécessaires - 500 KVA
5. Exigence de main d'oeuvre idéal est de 40 nos (qualifiés - 10, semi qualifiée-10 et non qualifiés 20)
6. La division de compétences 40 travailleurs = Usine principale 2 nos de 10 heures 15 personnes chaque + Chaudière & Stériliser l'article 3 personnes en 3 équipes de 8 heures
7. Besoins en eau d'environ 225 tonnes par jour.
8. Exigence de cendres volantes d'environ 225 tonnes par jour
9. L'usine au-dessus de la puissance et les calculs sont basés sur les cendres volantes basé AAC sans unité de broyage de chaux et la bille mill pour le sable. Si le processus l'exigent, on peut les ajouter à un stade ultérieur. Mais certainement nous donner des dispositions pour eux sur le site directement à partir de l'étape d'installation
10.300 jours de travail est considéré dans une année par le biais de 333 jours par année est possible.
11 voler à être fournis gratuitement par les centrales électriques. Seul moyen de transport pour être interpellé par projet. Distance moyenne de 250 km
12. Crédit Carbone est des estimations sont pour fins de référence. Le propriétaire du projet doit gérer sa partie du projet relevant du MDP pour obtenir des crédits de carbone, grâce à des consultants indépendants. Veuillez vérifier la forme d'MDP après 2012
13. Blocs d'AAC de toutes tailles sera fabriqué conformément à l'exigence du marché, bien que principalement stipulé tailles comme normes par la BRI
6. AAC Aperçu de transport de ligne de la production de panneaux
1. Normalement machine de découpe, chaudière sera expédié par flat rack
2. Autoclaves sont expédiés par fret en vrac
3. Les autres parties seront contenues dans le récipient.
7. AAC Aperçu d'installation de ligne de la production de panneaux
Aac caler la machine installtion aperçu
8. AAC Aperçu de la ligne de production de panneau
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