1) les principales caractéristiques
1. La machine de fabrication automatique de pavage QT4-15B en Inde est équipée d'un ordinateur à écran tactile. Le système de contrôle PLC Mitsubishi japonais permet l'automatisation et l'intellectualisation complètes du processus de production, y compris le mélange, l'alimentation en matière et le moulage par compression. Chaque plaque peut faire quatre briques d'air, ou 28 à 30 morceaux de briques standard.
2. La machine de fabrication automatique de blocs de pavage en Inde est faite d'acier de construction super forte par la technique spéciale de soudage et de matériaux de soudage. Cette machine à bloc hydraulique applique les moteurs importés, les éléments d'étanchéité et les composants hydrauliques. Il est donc durable et résistant aux chocs. C'est-à-dire que notre machine offre des performances stables et fiables.
3. En plus du manchon coulissant sur-long, quatre colonnes de guidage sont également utilisées pour faire bouger la tête de pression et le moule avec précision. Le périphérique synchrone de liaison montante est utilisé.
4. Notre machine de fabrication automatique de blocs de pavage en Inde applique la machine hydraulique à grande échelle utilisée cric à huile pour appuyer de haut en bas. Il peut donc fabriquer des briques lourdes avec une intensité maximale de 20 MPa. Ces produits finis bénéficient des avantages d'une bonne compacité, taille précise.
5. La machine de fabrication de blocs a deux types de grues de gerbage pour vous de choisir. La machine à blocs est multi-fonctionnelle, puisqu'elle peut fabriquer les blocs de tout matériau. Il peut créer de nombreux blocs différents lorsqu'il est équipé de différents moules.
2) chaque introduction de pièce
Usine de traitement par lots : c'est le point de départ du processus de production. Il se compose de trois bacs de chargement et d'un bac de pesée. Il contient également des convoyeurs blet pour transporter les matériaux des bacs de chargement au bac de pesée. Le groupage et la pesée sont effectués par le contrôle PLC. Nous pouvons charger trois types de matériau différents dans le bac de chargement.
Convoyeur à vis (montage en option) : bacs de chargement du. Ce système est essentiel pour le transport des cendres volantes des silos (raccord en option) ou de la trémie à ciment (raccord en option) vers l'usine de mise en lots.
Tapis roulant : lorsque le bac de pesée de l'usine de chargement se déplace en fonction de la commande de l'API, le matériau arrive à ce tapis roulant. Le matériau est ensuite transporté vers la machine à mélange.
Machine à mélange de béton : tous les ingrédients sont mélangés dans cette machine à mélange. Le temps et la vitesse de mélange sont contrôlés par le PLC. La pompe à eau intégrée ajoute automatiquement de l'eau au mélange, selon les besoins.
| Taille du mainframe |
2440 x 2000 x 2600 mm |
Puissance |
27 KW |
| Zone de moulage |
400 x 800 mm |
Force passionnante |
40 KN |
| Cycle de moulage |
15-20S |
Modèle de blender |
JS500 |
| Taille de la plaque de support |
101010x550x20/25mm |
Consommation d'eau |
5T/jour |
| Poids |
7.6T |
Zone de projet |
20m*m |
Rendement théorique
| Dimensions (L*L*H) (mm) |
PCS/moule |
PC/h |
PC/8h |
| 400 x 100 x 200 |
8 |
1440-1680 |
11520-13440 |
| 400 x 150 x 200 |
6 |
1080-1260 |
8640-10080 |
| 400 x 200 x 200 |
4 |
720-840 |
5760-6720 |
| 400 x 250 x 200 |
3 |
540-630 |
4320-5040 |
| 230 x 110 x 70 |
24 |
4320-5040 |
34560-40320 |
| Finisseur : 200 x 100 x 60 |
16 |
2880 |
23040 |
| Finisseur : 200 x 163 x 60 |
8 |
1440 |
11520 |
Service avant-vente
* demande et support de conseil.
* produit en cours de fabrication 100% Check
* support de test de machine.
* Voir notre usine.
* moules et couleurs personnalisés
Service après-vente
* garantie d'un an
* fourniture gratuite de pièces de rechange et d'outils pour une utilisation d'un an.
* fourniture gratuite de pièces de rechange et d'outils pour une utilisation d'un an.
* ingénieurs disponibles pour l'entretien de machines outre-mer.
Fournisseur Audité 
