| After-sales Service: | guider la construction |
|---|---|
| Warranty: | 24 Months |
| Certification: | iso |
| Surface: | Lisse |
| Application: | Projet de transport, Projet hydraulique, Projet géotechnique, Projet de l′environnement |
| Fonctionnalité: | Résistance à la perforation, Résistance aux chocs, Résistance au déchirement |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité Les produits géosynthétiques font désormais partie intégrante du processus de construction de plusieurs industries clés. Son prix et ses propriétés physiques sont des avantages majeurs par rapport aux alternatives traditionnelles. Les géosynthétiques sont fabriqués à partir de divers polymères synthétiques et sont utilisés en conjonction avec le sol ou la roche pour améliorer la stabilité des terrains. Ces produits sont utilisés dans les projets d'infrastructure civile, minière et de transport en raison de sa capacité à résoudre une gamme de problèmes techniques liés au renforcement des sols, au contrôle de l'érosion et au confinement. Les produits géosynthétiques sont classés en quatre types. Géomembranes, géotextiles, géocells et géocomposites. Le plus populaire de ces types est la géomembrane.
Les géomembranes sont fabriqués à partir de matériaux géosynthétiques imperméables composés de fines feuilles continues de polymères. Les géomembranes créent une barrière imperméable qui empêche la fuite de contaminants nocifs ou de produits chimiques dangereux dans les environnements environnants. Il est également utilisé régulièrement comme barrières de confinement pour les besoins en eau potable et en stockage d'irrigation afin d'éviter les fuites. Les géomembranes sont utilisées conjointement avec d'autres produits géosynthétiques pour contrôler le mouvement des fluides et assurer le confinement dans les projets liés à l'exploitation minière, au traitement des eaux usées et à la construction de canaux.
| N/S |
Élément | Index | ||||||
| Épaisseur mm | 0.75 | 1.00 | 1.25 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 | |
| 1 | Densité g/cm3 | ≥ 0.940 | ||||||
| 2 | Limite d'élasticité en traction (verticale et horizontale) N/mm |
≥ 11 | ≥ 15 | ≥ 18 | ≥ 22 | ≥ 29 | ≥ 37 | ≥ 44 |
| 3 | Résistance à la rupture en traction (verticale et horizontale) N/mm | ≥ 20 | ≥ 27 | ≥ 33 | ≥ 40 | ≥ 53 | ≥ 67 | ≥ 80 |
| 4 | Allongement (vertical et horizontal) % | - | - | - | ≥ 12 | |||
| 5 | Allongement à la rupture (vertical et horizontal) % | ≥ 700 | ||||||
| 6 | Charge de déchirement à angle droit (vertical et horizontal) N | ≥ 93 | ≥ 125 | ≥ 160 | ≥ 190 | ≥ 250 | ≥ 315 | ≥ 375 |
| 7 | Résistance anti-crevaison N | ≥ 240 | ≥ 320 | ≥ 400 | ≥ 480 | ≥ 540 | ≥ 800 | ≥ 960 |
| 8 | Fissuration sous contrainte de traction (méthode de traction de la charge morte de la coupe) h | _ | ≥ 300 | |||||
| 9 | Teneur en noir de carbone % | 2.0 à 3.0 | ||||||
| 10 | Dispersion de noir de carbone | Le nombre de données de niveau 3 sur 10 n'est pas supérieur à un; les données de niveau 4 et de niveau 5 ne sont pas autorisées. | ||||||
| Temps d'induction d'oxydation (OIT) min | Temps d'induction d'oxydation sous pression normale ≥ 100 | |||||||
| 11* | Temps d'induction d'oxydation sous pression de déjonction ≥ 400 | |||||||
| 12 | Vieillissement thermique à 85 °C. (Taux de rétention de l'OIT sous pression normale après 90d) % | ≥ 55 | ||||||
| 13 a. | Résistance aux ultraviolets (taux de rétention de l'OIT après 1 600 h d'irradiation aux ultraviolets) % | ≥ 50 | ||||||
| Note: L'indice de performance technique de la spécification d'épaisseur non indiquée dans le tableau doit être mis en œuvre selon la méthode d'interpolation. | ||||||||
| Pour deux indices des éléments 11 et 13, choisir un indice parmi le taux de rétention de l'OIT sous pression normale et le taux de rétention de l'OIT sous haute pression et effectuer l'essai. | ||||||||
L'application croissante de géomembranes est perceptible dans différentes industries en raison de la polyvalence du produit. Les géomembranes ont une large gamme d'applications dans des industries telles que l'exploitation minière, la marine, le civil, le traitement de l'eau et le transport. Certaines applications sont détaillées ci-dessous.
L'utilisation de la géomembrane dans l'industrie minière a commencé dans les années 1970 et a augmenté par la suite. Il est utilisé comme solution de revêtement pour les étangs d'évaporation, les tampons de lixiviation de tas et les bassins de retenue de traînée.
La conception et la construction de ces coussins de lixiviation en tas sont réglementées pour protéger l'environnement de l'exposition à des produits chimiques nocifs, de sorte qu'un système de revêtement, habituellement une géomembrane en HDPE, constitue un composant essentiel dans la construction de ces installations de lixiviation en tas.
Les géomembranes sont également utilisées à la fin de la durée de vie d'une mine. Dans le cadre de la restauration des mines, des revêtements en HDPE sont utilisés pour sceller la mine et empêcher les déchets de contaminer l'environnement environnant. Dans l'ensemble, le revêtement géomembrane est une solution sûre et efficace pour protéger l'environnement des industries nuisibles.
Les géomembranes en HDPE jouent un rôle majeur dans la distribution d'eau propre à la collectivité. Ils sont utilisés dans les services liés à l'eau potable et aux eaux usées, y compris le traitement des eaux usées. Lorsque les canaux, les barrages et les réservoirs sont scellés avec des revêtements géomembrane, ils évitent la contamination des eaux souterraines.
La géomembrane est également utilisée pour prévenir la contamination de l'eau potable par le sol et d'autres polluants, ainsi que pour prévenir la perte d'eau par infiltration de l'eau dans le sol environnant. Le revêtement d'un barrage ou d'un canal peut réduire au minimum l'infiltration et améliorer ainsi l'efficacité du stockage et du transport. Les géomembranes sont également utilisées comme confinement secondaire pour les réservoirs de stockage souterrains, les étangs solaires et la solution de saumure.
Les géomembranes en HDPE sont largement utilisées dans les industries maritimes, en particulier dans la construction de quais flottants ou de plates-formes de jetée soutenus par des pontons. Dans le processus de construction, la géomembrane en HDPE est enveloppée autour de la mousse de flottaison du ponton pour fournir une barrière protectrice qui augmente la durabilité du produit. En la recouvrant d'une géomembrane en HDPE, la mousse est protégée contre les dommages causés par la vie marine, les forces environnementales et d'autres contaminants dans l'eau.
Il ajoute également une flottabilité supplémentaire aux pontons et empêche la détérioration par des conditions météorologiques extrêmes, améliorant ainsi la longévité globale du ponton. Pour plus d'informations, reportez-vous à la section applications de revêtement en plastique pour bassins et pontons.
Les revêtements en HDPE sont largement utilisés par les agriculteurs pour la garniture des barrages et des étangs, car ils fournissent des solutions de confinement rentables et fiables.
Les géomembranes sont également utilisées pour diverses applications dans les pépinières, y compris l'étanchéité et le confinement des sols. L'utilisation de dorsaux HDPE dans les pépinières commerciales augmente à mesure que les clients passent de l'utilisation de dorsaux PVC et LDPE. Par exemple, les jardiniers manifestent désormais un intérêt accru pour les géomembranes en HDPE comme solution permanente pour les applications de revêtement de lit de pépinière et de revêtement de panier.
En outre, les revêtements en HDPE sont utilisés pour fournir des revêtements de confinement secondaire dans les réservoirs de stockage de produits chimiques et d'engrais en raison de la grande polyvalence des applications du produit et de sa durabilité.
Le processus commence par choisir la résine polymère appropriée qui est normalement sous forme de pastilles. Ensuite, différents additifs tels que le noir de carbone, les plastifiants, les antioxydants et les lubrifiants sont ajoutés. La formulation de résine et d'additifs est ensuite introduite dans une trémie qui conduit à une extrudeuse horizontale. Cette formulation est transportée via une vis continue à travers la section d'alimentation, la compression, le dosage et les étapes de filtrage, après quoi elle est alimentée par pression dans une matrice pour créer des feuilles de largeurs et d'épaisseurs variables par calandrage.
Des additifs sont ajoutés dans la formulation pour empêcher l'oxydation et augmenter la durabilité. Le noir de carbone est parfois ajouté à la formulation pour améliorer sa stabilité sous lumière ultraviolette, faisant du HDPE noir l'un des produits les plus résistants aux UV du marché.
Selon la résine mère utilisée, plusieurs types de géomembranes sont disponibles. Les géomembranes les plus couramment utilisés sont énumérés ci-dessous.
Plusieurs facteurs affectent la dégradation des polymères dans les géomembranes. Des facteurs comme l'exposition aux UV, l'impact chimique, les contaminants biologiques (animaux, champignons) et l'expansion thermique ont une incidence sur la durée de vie des géomembranes.
Une expertise technique est nécessaire pour choisir le type et l'épaisseur appropriés pour le projet. Cette méthode est généralement basée sur la profondeur du confinement et les conditions géo-techniques du site.
Veuillez consulter le tableau de profondeur et d'épaisseur correspondant pour une vue d'ensemble. Cette information est à titre indicatif uniquement. Contactez l'un de nos consultants techniques pour obtenir des conseils sur vos besoins.
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Profondeur du liquide ≤ 1 M. |
épaisseur de 0,5 mm |
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Profondeur du liquide de 1 m à 2 M. |
1 mm d'épaisseur |
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Profondeur du liquide : 2 m à 4 M. |
épaisseur 1,5 mm |
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Profondeur du liquide ≥ 4 M. |
épaisseur de 2,0 mm |
Déterminer le meilleur type de géomembrane pour votre projet peut être difficile. Plusieurs facteurs, tels que le coût, la disponibilité et l'applicabilité, entrent en jeu.
De tous les types de géomembrane, le HDPE est le plus recommandé en raison de ses avantages opérationnels. Il est conforme aux exigences de durabilité environnementale, est moins cher que les autres types de géomembrane et a une variété d'applications. Grâce à ses excellentes qualités mécaniques et à sa longue durabilité, la géomembrane en HDPE est une solution économique pour le contrôle des suintement et la prévention des fuites dans les réservoirs et les barrages.
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