| Personnalisation: | Disponible |
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| Service après-vente: | garantie de 1 an et consultation permanente |
| Garantie: | 12 mois à compter de la date de mise en service. |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
La machine de dynamitage de type convoyeur à rouleaux série Q69 est utilisée pour nettoyer la surface externe des tuyaux en acier, des barres rondes, des tiges de forage, etc. Elle peut nettoyer la rouille, les couches d'oxyde, la peinture et l'intensification.
Armoire de soufflage de grenaille
Comme tous les convoyeurs à rouleaux SirDa, l'armoire de soufflage est entièrement fabriquée à partir de manganèse. Le manganèse a une propriété qui est assez dure pour faire face à l'abattage à l'explosif de 35HRC à plus de 50HRC.par conséquent, le manganèse a des propriétés d' abattage à l'explosif extrêmement bonnes. Dans la zone des points chauds de l'armoire de dynamitage, des plaques de manganèse de 10 mm d'épaisseur supplémentaires sont ajoutées. Ils sont fixés de l'extérieur et faciles à remplacer. Lorsque l'on utilise un jet agressif, on peut ajouter une garniture supplémentaire de manganèse, d'acier pour outils ou de matériau moulé.
Unité d'élimination des abrasifs
Après le processus de dynamitage, la pièce peut toujours être recouverte de matériau de dynamitage, qui doit être nettoyé. Cette tâche est réalisée par une brosse rotative, équipée de segments de brosse solidement fixés, interchangeables .
Pour éviter l'explosion de matériau sur les pièces longues, les brosses rotatives font passer l'abrasif usé de la surface de travail dans une gouttière spécialement conçue, dotée d'un convoyeur à vis qui ramène le support en circulation. Pour maintenir une position constante entre les balais et le convoyeur à vis lors du décapage de pièces de différentes tailles, les deux sont fabriqués avec le même cadre réglable. Le cadre peut être réglé manuellement ou automatiquement par intervalles de moins de 5 mm à chaque hauteur requise. Enfin, tout support restant sur les pièces sera retiré par la station de décompression, qui est montée sur le même cadre et utilise des ventilateurs haute pression pour souffler tout support restant.
Unité de filtre à cartouche
Pendant le processus de dynamitage de la pièce, de la rouille et du tartre, ainsi que de la poussière (ou des particules fines) de matériau décomposé, commencent à se développer. Les fines sont séparées dans le nettoyant abrasif, qui est réglable selon les différents types et tailles de matériau de soufflage. Le filtre à cartouche qui produit la pression nécessaire est monté sur les machines des modèles RB 600, RB 1000 et RB 1500 et est situé à côté de la machine de dynamitage pour les machines plus grosses à partir de RB 2000.
Le séparateur d'impact intégré à l' unité de filtre à cartouche permet non seulement de séparer les particules fines (ce qui protège la cartouche de filtre contre l'usure inutile), mais également de la certification d'un dispositif anti-étincelles et constitue l'un des éléments contribuant à la conformité aux réglementations ATEX. Les filtres à cartouche nettoient automatiquement la cartouche à l'aide d'une impulsion de pression d'air. L'intensité et la durée de l'impulsion peuvent être réglées en fonction du type et de la quantité de poussière. Tous les processus de filtrage des cartouches sont effectués sans allumage.
Chargement et déchargement
Dans le format standard, les entrées et sorties du convoyeur à rouleaux sont alimentées par l' entraînement central de la machine de dynamitage. Pour augmenter leur efficacité, ils peuvent être équipés d'une unité motrice séparée. Le convertisseur de fréquence affilié est automatiquement synchronisé.
Si des pièces à usiner sont ensablées et ne peuvent pas être nettoyées correctement par la brosse et les postes de soufflage, il est recommandé d'utiliser un rail de collecte plus long avec un convoyeur de récupération pour garantir que le matériau de soufflage retourne dans la machine.
L'installation d'un système d'alimentation transversale permet d'obtenir de nombreuses performances . En outre, avec un système d'alimentation transversale intégré, la machine de dynamitage peut être intégrée dans une chaîne de production de scierie/alésage.
Support abrasif à diffusion rapide
Pour la plupart des installations de convoyeurs à rouleaux, le matériau de soufflage est normalement rond (grenaille en fil moulé ou à coupe arrondie). Le matériau de soufflage se déplace autour de la machine en cercle et est constamment nettoyé de toute contamination.
Pour obtenir un bon résultat de dynamitage, il est impératif de mélanger les nouveaux et les milieux usagés. Le milieu le plus fin utilisé dans ce mélange est important pour une couverture égale de la surface à blaser et le milieu le plus grossier est important pour briser toute échelle.
L'utilisation du support approprié est particulièrement importante pour le processus de dynamitage afin d'assurer un bon résultat de dynamitage.
Paramètres du produit
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Type
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Q698
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Q696
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Q696
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Q620
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Q6925
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Q6230
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Q6940
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Largeur de nettoyage effective (mm)
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800
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1200
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1500
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2000
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2500
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3000
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4000
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Taille de l'alimentation de la salle (mm)
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1000*400
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1400*400
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1700*400
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2200*400
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2700*800
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3200*800
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4200*400
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Longueur de la pièce de nettoyage (mm)
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1200-12000
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1200-1600
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1200-12000
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1200-12000
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3000-12000
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2400-12000
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4500-18000
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La vitesse du convoyeur à roues (m/min)
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0.5-4
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0.5-4
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0.5-4
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0.5-4
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0.5-4
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0.5-4
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0.5-4
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Épaisseur de la feuille de nettoyage (mm)
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3-60
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3-60
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1.5-60
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3-60
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3-60
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3-110
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4.5-100
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La spécification de l'acier de la section (mm)
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800*300
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1000*300
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1500*300
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2000*300
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2500*700
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3000*700
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4000*300
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La quantité de grenaille (kg/min)
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4*180
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4*250
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4*250
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6*250
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6*250
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6*360
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8*360
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La première quantité incluse (kg)
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4000
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4000
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4000
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4500
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4500
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8000
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11000
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Hauteur de réglage de la brosse rotative (mm)
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200
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200
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350
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450
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600
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850
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900
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Capacité d'air (m³/h)
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22000
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17560
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19000
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19500
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27758
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28050
|
38000
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Taille extérieure (mm)
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25014*4500*9015
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12180*4250*7095
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15200*5370*6797
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30650*6850*9095
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31200*8078*7500
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44042*6385*7758
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45000*7830*11117
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Puissance totale (sauf pour le nettoyage à la poussière) (kw)
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90
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78.3
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113.5
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156.6
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204.8
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224.55
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293.6
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Effet de nettoyage
Certifications
Q: Combien de jours pour produire cette machine?
R: Certaines machines standard en stock, peuvent être livrées immédiatement après votre dépôt.
Machine spécialement conçue sur mesure en fonction de vos besoins spécifiques.
De la conception technique à la fin de la production, il faut environ 30 à 50 jours.
Q: Que fait votre usine en ce qui concerne le contrôle de qualité?
R: Nous prêtons beaucoup d'attention au contrôle de qualité du tout début à la fin. Chaque machine est assemblée et soigneusement testée avant expédition.
Q: Quelle est la garantie de qualité de votre machine ?
R: Le temps de garantie de qualité est d'un an. Nous choisissons des composants de marque mondialement connus pour maintenir notre machine en parfait état de fonctionnement.
Q: Pourriez-vous fournir l'installation et la mise en service à l'étranger? Combien de temps cela prendra-t-il ?
R: Oui, nous fournissons le service outre-mer, les clients devront payer pour les ingénieurs billets de vol et le transport local, hôtel, nourriture.
Les petites machines prennent généralement 5 jours, tandis que les grandes machines prennent habituellement environ 20 jours, même un ou deux mois.
Q : Comment puis-je vous faire confiance pour vous fournir la machine que j'ai commandée ?
R: Nous livrons absolument une machine de bonne qualité comme nous l'avons discuté et confirmé dans la commande. L'innovation, la qualité, l'intégrité et l'efficacité sont au cœur de la culture de notre entreprise. Sirda est fabriqué en Chine le fournisseur Diamond sans plainte de nos clients.
1. Problème d'installation et de mise en service
Nous enverrons 1-2 techniciens pour vous aider à installer, mettre en service et former votre machine.
2. Durée de la garantie
12 mois à compter de la date de mise en service.
3. Fournir les documents en anglais complets :
Y compris les dessins de base, le manuel, le schéma électrique, le manuel électrique et le manuel d'entretien, etc
