Photos détaillées
Modèles standard
| Choix |
Modèle |
Longueur de la machine |
Taille max. Du verre |
Taille min. Du verre |
Plage d'épaisseur du verre |
Capacité |
| |
ZYS-GH1020 |
11,2 m. |
1000*2000mm |
100*200mm |
4 mm
5 mm
6 mm
8 mm |
18-22 charges/H--4mm
15-18 charges/H--5mm
12-14 charges/H--6mm
9-11 charges/H--8mm
7-9 charges/H--10mm
6-7 charges/H--12mm
5-6 charges/H--15 mm
3-4 charges/H--19mm
1-2 charges/H--20mm
La sortie sera plus ou moins à cause de Taille , origine et couleur différentes de la vitre.plus grande sortie avec plus petite taille du verre, couleur profonde |
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ZYS-GH1225 |
13,5 m. |
1250*2500mm |
150*280mm |
| |
ZYS-GH1230 |
15,7m |
1250*3000mm |
| |
ZYS-GH1525 |
13,5 m. |
1500*2500mm |
| |
ZYS-GH1530 |
15,7m |
1500*3000mm |
| |
ZYS-GH1625 |
13,5 m. |
1600*2500mm |
| |
ZYS-GH1630 |
15,7m |
1600*3000mm |
| |
ZYS-GH1825 |
13,5 m. |
1800*2500mm |
| |
ZYS-GH1830 |
15,7m |
1800*3000mm |
| |
ZYS-GH2025 |
13,5 m. |
2000*2500mm |
| |
ZYS-GH2030 |
15,7m |
2000*3000mm |
| |
ZYS-GH2036 |
18,1 m. |
2000*3600mm |
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ZYS-GH2042 |
20,4m |
2000*4200mm |
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ZYS-GH2436 |
18,1 m. |
2440*3660mm |
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ZYS-GH2442 |
20,4m |
2440*4200mm |
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ZYS-GH2450 |
23,1 m. |
2440*5000mm |
| |
ZYS-GH2460 |
27,3 m |
2440*6000mm |
| |
ZYS-GH2650 |
23,1 m. |
2600*5000mm |
150*320mm |
5 mm
6 mm
8 mm |
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ZYS-GH2660 |
27,3 m |
2600*6000mm |
| |
ZYS-GH2680 |
35,4m |
2600*8000mm |
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ZYS-GH2850 |
23,1 m. |
2800*5000mm |
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ZYS-GH2860 |
27,3 m |
2800*6000mm |
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ZYS-GH2880 |
35,4m |
2800*8000mm |
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ZYS-GH3042 |
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3000*4200mm |
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ZYS-GH3050 |
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3000*5000mm |
Description du produit
Four de trempe du verre Introduction, structure, principe de fonctionnement
1.1. Brève introduction
Le four de trempe en verre à convection forcée est une nouvelle génération de machines de trempe pour tempérer le verre plat. Par rapport au même type de produit au pays et à l'étranger, cette machine présente certains avantages comme une technologie technique raisonnable, une fonction logicielle puissante de contrôle du système, une haute fiabilité, une fonction d'isolation supérieure, une faible consommation de production, un contrôle automatique par ordinateur, Et haute capacité, etc., particulièrement pour les produits en verre de haute qualité, tels que le verre Low-E et le verre enduit
1.2.structure de la machine et principe de fonctionnement
Cette machine est composée d'une section de chargement, d'une section de chauffage, d'une section de trempe à plat/trempe, d'une section de déchargement, d'un système de soufflerie et d'un système de commande. La feuille de verre entre dans le four de chauffage à partir de la table de chargement, puis est trempée et refroidie dans une section de refroidissement et de refroidissement à plat après le chauffage. Il est ensuite mis en décharge pour terminer le processus.
1.3.Section de chargement :
La section de chargement se compose d'une tôle de structure en acier composée, d'un système de transmission, d'un commutateur photo-électrique et d'une table élévatrice à bille universelle, etc.
Le moteur d'entraînement de la section de chargement est entraîné par l'inverseur, transportant la feuille de verre fixe vers le capteur photoélectrique de la porte avant de la section de chauffage et prêt à entrer dans le four.
Lorsque le verre pénètre dans le four, les rouleaux de la section de chargement sont conduits à grande vitesse via le moteur entraîné par l'inverseur, transportant le verre fixe vers le four de chauffage pour le chauffage. L'encodeur mesure et enregistre exactement la longueur totale de la vitre. La distance de déplacement des feuilles de verre chargées peut être modifiée via l'interface homme-ordinateur en fonction de la taille de la vitre.
Le cadre à rotule universel avec actionneur pneumatique est un système d'élévation à commande manuelle, adapté au chargement de feuilles de verre de plus grande taille.
1.4.Section de chauffage :
La section de chauffage comprend le mécanisme de levage du toit, le système de chauffage, le système de refroidissement rapide, le système d'équilibrage thermique, le système d'entraînement des rouleaux en céramique, les appareils de mesure de la longueur et de la température.
Le four de chauffage est divisé en parties supérieure et inférieure. La partie supérieure peut se déplacer librement vers le haut et vers le bas par le mécanisme de levage du toit pour faciliter l'entretien. Le dernier matériau d'isolation thermique est choisi pour chauffer le corps du four, dont la connexion est également particulièrement traitée pour une meilleure conservation de la chaleur.
Le système de refroidissement rapide permet un refroidissement rapide lorsque le four de chauffage est nécessaire pour réduire la température.
La structure de chauffage est le nouveau type de treillis. Les parties supérieure et inférieure du four sont chauffées indépendamment dans chaque zone de chauffage. La zone de chauffage supérieure et la zone de chauffage inférieure seront divisées en plusieurs petites zones selon la taille du four. Chaque zone de chauffage possède son thermocouple formant une boucle de contrôle indépendante. Le chauffage est un alliage de bonne qualité qui peut être utilisé plus d'années.
Le système de convection forcée Accessorial dans les fours de chauffage est le dernier développement de fours de tempering. Il est composé d'un ventilateur à convection, d'un circuit d'air dans le tuyau, d'un circuit de sortie d'air, etc. Ce système modifie la méthode de chauffage traditionnelle, du rayonnement principal à l'action combinée du rayonnement et de la conduction et de la convection, garantissant ainsi l'uniformité de la température dans le four, ce qui accélère le chauffage et chauffe plus uniformément. Il résout le problème de surchauffe sur les parois du verre et de centrage sur le processus de trempe traditionnel, ce qui améliore considérablement la qualité et la planéité de la surface en verre trempé. Il convient particulièrement à temper le verre qui absorbe la chaleur à différentes vitesses sur deux côtés, comme le verre low-E et le verre enduit.
Le four fonctionne avec des rouleaux en céramique qui sont des produits importés et hautement polis sur les surfaces avec une durée de vie plus longue. Les rouleaux en céramique sont entraînés par un tapis de forme ronde. Il adopte le variateur de type vitesse réglable qui peut assurer le fonctionnement simultané et stable.
Lorsque le verre entre dans le four, la porte avant du four s'ouvre. Les rouleaux de la section de chargement et de la section de chauffage se déplacent simultanément et transportent le verre vers le four pour le chauffer. Pendant le chauffage au four, le verre oscille d'avant en arrière dans le four de chauffage, ce qui peut faire chauffer le verre uniformément.
Lorsque le chauffage est terminé, la section de refroidissement se déplace à la même vitesse que la section de chauffage transportant la glace vers les sections de température pour la mise à température et le refroidissement.
1.5. Section trempe (trempe et refroidissement) :
La section de trempe comprend un cadre en acier, un système de transmission, un système de trempe, un mécanisme d'ouverture/fermeture des quenches, un cadre supérieur de quench et des tuyaux d'air souples… Les quenches sont des deux parties supérieure et inférieure, qui sont reliées séparément au centre de distribution d'air.
Le commutateur de proximité du mécanisme d'ouverture/fermeture du quench peut régler électriquement la distance de soufflage d'air entre les quenches supérieure et inférieure. Le châssis élévateur du quench supérieur ne règle que le niveau élevé du quench supérieur, ce qui est plus pratique pour régler la planéité des vitres pendant le fonctionnement.
Les quenches supérieure et inférieure se ferment automatiquement lorsque la vitre chauffée est prête à sortir du four,. Les rouleaux tournent à la même vitesse que les rouleaux en céramique dans le four de chauffage pour transporter le verre chauffé jusqu'à la section de trempe à plat (trempe et refroidissement ). Pendant le refroidissement, le verre agit en mouvement alternatif pour obtenir un refroidissement symétrique du verre. Pour le verre de différentes épaisseurs, l'ordinateur régutera automatiquement l'inverseur du ventilateur pour fournir la pression d'air et la quantité d'air appropriées en conséquence.
1.5.1 Section de quenching courbée (courbure de l'arbre dur et section de refroidissement) (Peut choisir d'ajouter)
Formage entièrement automatique avec mise en forme de quench, sans aucun modèle .la section de pliage et de formage comprend le mécanisme de formage de quenches supérieure et inférieure, le mécanisme de rotation de verre, le mécanisme d'élévation, les rouleaux de transmission de verre, etc. L'air de refroidissement entre dans le quench à l'arrière, les tuyaux d'air sont des soufflets résistants à la chaleur.
1.6.Section déchargement :
Il est principalement identique à la section de chargement. Depuis la capacité de fabrication, il y a un interrupteur photo-électrique à l'extrémité. Les rouleaux cessent de fonctionner lorsque la vitre touche le commutateur photo-électrique et que les personnes déchargent la vitre à la main. Les feuilles de verre de plus grande taille peuvent être déchargées sur des balles universelles pour la table élévatrice à travers les rouleaux latéraux.
1.7.système de soufflerie
Le ventilateur le système de ventilation comprend les ventilateurs, l'inverseur, l'unité de commande de la porte d'air, le centre de distribution d'air et les dispositifs de réglage de l'air pour le refroidissement supérieur et le refroidissement inférieur.
La soufflerie est de type intégré, pratique à installer.
Le centre de distribution d'air assure la cohérence des quenches supérieure et inférieure. La vitesse de la soufflerie est réglée par le convertisseur. Le volume d'air et la pression d'air peuvent être réglés en fonction des différents besoins de production car de différentes épaisseurs de verre, pour obtenir une qualité parfaite de verre trempé.
1.8.système de commande
Le système de commande comprend le système de commande de température, le système de commande de transmission, le système de commande de la voie d'air et le système d'alarme en cas d'urgence.
Il peut contrôler avec précision la température dans le four de chauffage et afficher l'état de fonctionnement via un ordinateur de contrôle industriel, et également réguler les données de processus en fonction des exigences du processus. Le programme API contrôle l'action logique de la machine section différente. De plus, nous utilisons un module de température à borne éloignée pour modifier le signal de simulation qui est recueilli par le détecteur de température au point en signal numérique pour la collecte par ordinateur, ce qui améliore considérablement la stabilité du système de collecte de température, réduit au maximum les interférences entre les éléments chauffants et le système de contrôle de la température. En attendant, pour maintenir l'équilibre de la température, le système de contrôle de la température dispose de deux modes de fonctionnement. L'un est le démarrage/arrêt manuel du système de balance de chauffage, l'autre est le démarrage/arrêt automatique du système de balance de chauffage par ordinateur en fonction des données de température du point.
Certifications
Emballage et expédition
Service après-vente
Service après-vente : installation, débogage, formation responsabilités des deux parties :
Le vendeur peut fournir l'installation sur site et le débogage pour les machines commandées (1 ou 2 ingénieurs), l'acheteur doit être responsable des billets aller-retour des ingénieurs, et les frais locaux ( hôtel, nourriture, frais de circulation , etc.) pour l'ingénieur du vendeur.
Photos de la machine
Fournisseur Audité 
