Machine de façonnage du sable et du gravier

Ce produit est importé par notre société de Kobe Steel au Japon et a été amélioré et conçu à partir du broyeur à impact SX. Il s'agit d'un broyeur à revêtement automatique à rotor fermé avec alimentation du rotor. Son action d'écrasement consiste à entrer par l'orifice d'alimentation supérieur et à tomber au centre du rotor rotatif à grande vitesse. Le matériau qui tombe est projeté à grande vitesse sous la force centrifuge forte du rotor, entrant en collision avec le matériau qui n'existait initialement que sur le rack de matériaux et qui est écrasé. Le matériau écrasé sort par le dessus et continue à heurter le matériau projeté, se brisant plusieurs fois en matériaux cubes. Il est composé de trémie d'alimentation, rotor, système d'arbre, chambre de broyage, base, base du moteur, moteur et autres composants. De chaque côté de l'entrée de matériau, un dispositif de circulation d'air fait circuler l'air généré par la rotation de son rotor à l'intérieur du dispositif de circulation pour réduire la quantité de poussière évacuée à l'extérieur. Il est divisé en deux spécifications, à savoir SCBL1000 et SCBL1200. Il existe deux ou trois spécifications différentes selon les exigences des différents utilisateurs. Différentes vitesses de rotor et puissance moteur forment des dizaines de combinaisons. Étant donné qu'il s'agit d'un rotor fermé avec une lame extérieure intégrée à des lames en alliage dur, le contrôle de l'alimentation est particulièrement strict et les blocs de fer ne peuvent pas entrer pour éviter d'endommager les lames. L'ensemble du rotor est protégé par un soudage résistant à l'usure, avec une durée de vie d'environ 1200 heures. Après de nombreuses expériences menées par l'équipe R&D de notre entreprise, nous avons développé un granuleur de sable et de gravier version huile fine. Il a les caractéristiques suivantes: 1. La viscosité de la graisse est faible, ce qui assure la lubrification et la protection du moteur au démarrage, tout en augmentant la durée de vie de la machine. 2. L'huile de lubrification est remplacée tous les six mois en moyenne, sans entretien en semaine, ce qui permet d'économiser dans une certaine mesure les pertes de ressources et de réduire les coûts de main-d'œuvre