Service après-vente: | oui |
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Garantie: | 1 an |
Application: | vérin pneumatique |
Forme: | personnalisable |
Traitement de surface: | Anodisé |
Grade: | Séries 6000 |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Modèle
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Tube/tuyau en aluminium (aluminium)
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Qualité du matériau
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série 1000 : 1050,1060,1070,1080,1100,1435, etc
série 2000 : 2011,2014,2017,2024, etc série 3000 : 3002,3003,3104,3204,3030, etc série 5000 : 5005,5025,5040,5056,5083, etc série 6000 : 6101,6003,6061,6063,6020,6201,6262,6082, etc série 7000 : 7003,7005,7050,7075, etc |
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Taille
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Diamètre extérieur : 3 mm
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Epaisseur de paroi: 0.3-50mm
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Longueur : de 10 mm à 6 000 mm
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Normes
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ASTM, ASME, EN, JIS, DIN, GB/T ETC
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Traitement de surface
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Fini de moulin, anodisé, revêtement par poudre, sablage, etc
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Statut
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T4 T5 T6 ou autre statut spécial
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Emballage
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Film de protection +film plastique ou EPE +papier kraft
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Certificat
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ISO 9001 2008
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MA
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1 tonne
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Appuyez sur machine
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500-4000 tonnes ensemble 64 lignes de presse
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7075 T6 tube en aluminium de 11 mm pour bateau RC
Le tube en aluminium 7075 T6 de 11 mm est un choix de matériaux de premier ordre pour les bateaux RC hautes performances, offrant une résistance, une durabilité et une précision exceptionnelles. Connu pour ses propriétés mécaniques supérieures, cet alliage d'aluminium est largement utilisé dans les industries aérospatiales, automobiles et marines, ce qui en fait un choix idéal pour les passionnés de bateaux RC qui recherchent les meilleures performances et la meilleure fiabilité.
Propriétés et avantages de l'alliage d'aluminium 7075 T6
7075 T6 l'aluminium est un alliage de qualité aérospatiale qui contient du zinc comme élément d'alliage primaire. Il est réputé pour son rapport résistance/poids élevé, son excellente résistance à la fatigue et son excellente usinabilité. Les principales propriétés de l'alliage d'aluminium 7075 T6 sont les suivantes :
Résistance exceptionnelle : l'alliage 7075 T6 est l'un des alliages d'aluminium les plus solides disponibles, avec une résistance à la traction ultime d'environ 572 MPa (83,000 psi) et une limite d'élasticité d'environ 503 MPa (73,000 psi). Cette haute résistance le rend adapté aux applications exigeantes où les performances et la fiabilité sont essentielles.
Léger : malgré sa résistance élevée, l'aluminium 7075 T6 est relativement léger, ce qui en fait un excellent matériau pour les bateaux RC, où la réduction du poids sans compromettre l'intégrité structurelle est essentielle.
Excellente résistance à la fatigue : cet alliage offre une résistance exceptionnelle à la fatigue, ce qui est essentiel pour les composants soumis à des contraintes et des déformations répétitives, comme ceux que l'on trouve dans les bateaux RC.
Résistance à la corrosion : bien qu'elle ne soit pas aussi résistante à la corrosion que certains autres alliages d'aluminium, le modèle 7075 T6 offre une protection adéquate contre la corrosion, en particulier lorsqu'il est anodisé, ce qui le rend adapté à une utilisation dans les environnements marins.
Usinabilité : l'aluminium 7075 T6 est connu pour son excellente usinabilité, permettant la fabrication précise de composants avec des tolérances serrées. Cette propriété garantit que le tube en aluminium de 11 mm peut être facilement intégré dans différentes conceptions de bateaux RC.
Capacité d'anodisation : l'alliage 7075 T6 peut être anodisé pour améliorer sa résistance à la corrosion et son esthétique. L'anodisation fournit également une couche de protection durable qui peut être teinte dans différentes couleurs pour s'adapter à la conception du bateau RC.
Applications et cas d'utilisation
Le tube en aluminium 11 mm 7075 T6 est spécialement conçu pour une utilisation dans les bateaux RC haute performance. Ses propriétés uniques le rendent adapté à diverses applications, notamment :
Composants structurels : la haute résistance et la légèreté de l'aluminium 7075 T6 en font l'outil idéal pour les composants structurels des bateaux RC, tels que les châssis, les coques et les supports. Ces composants bénéficient du rapport poids/résistance supérieur de l'alliage, garantissant une robustesse sans ajouter de poids inutile.
Arbres d'entraînement : la résistance à la fatigue et l'usinabilité de l'aluminium 7075 T6 en font un excellent choix pour les arbres d'entraînement dans les bateaux RC. Ces arbres doivent supporter des vitesses de rotation élevées et des contraintes répétitives, et les propriétés de l'alliage garantissent des performances durables.
Mécanismes de direction : la précision est essentielle pour les mécanismes de direction des bateaux RC, et l'excellente usinabilité du tube en aluminium 7075 T6 permet la création de pièces complexes avec des tolérances serrées, garantissant un contrôle souple et réactif.
Supports de moteur : la combinaison de résistance, de légèreté et de résistance à la corrosion fait de l'aluminium 7075 T6 l'outil idéal pour les supports de moteur dans les bateaux RC. Ces supports doivent maintenir le moteur en toute sécurité tout en résistant aux vibrations et à l'exposition à l'environnement.
Le tube en aluminium 7075 T6 de 11 mm est un choix de matériaux exceptionnel pour les passionnés de bateaux RC qui recherchent les plus hauts niveaux de performance, de durabilité et de précision. Ses propriétés aérospatiales lui permettent de répondre aux exigences rigoureuses de la navigation RC hautes performances, offrant ainsi une solution fiable et durable pour divers composants. Utilisé pour les éléments structurels, les arbres d'entraînement, les mécanismes de direction ou les supports de moteur, ce tube en aluminium offre une résistance et des caractéristiques de légèreté inégalées qui améliorent les performances globales et le plaisir de la navigation à distance.
Investir dans le tube en aluminium 7075 T6 de 11 mm garantit que votre bateau RC aura les meilleurs matériaux possibles, contribuant ainsi à des performances et une durabilité optimales sur l'eau. Grâce à ses propriétés exceptionnelles et à ses applications polyvalentes, ce tube en aluminium est un incontournable pour les passionnés de bateaux RC sérieux.
Les tubes en aluminium sont ensuite soumis à l'extrusion, un puissant processus de mise en forme où l'aluminium est forcé à travers une matrice pour former le profil désiré. Cette méthode améliore la résistance mécanique du tube et garantit une épaisseur de paroi uniforme. Après l'extrusion, les tubes sont soumis à un processus de mise en plan. Cela implique de tirer l'aluminium extrudé à travers une série de matrices pour affiner les dimensions du tube et améliorer l'état de surface. Cette étape est essentielle pour obtenir des tolérances précises requises pour les vérins pneumatiques.
Pour améliorer encore la qualité de la surface, les tubes sont brunis. Ce processus de polissage mécanique améliore non seulement l'esthétique mais réduit également la rugosité de surface, ce qui est essentiel pour minimiser la friction interne lorsque les tubes sont utilisés. L'anodisation de la surface des tubes d'aluminium implique un processus électrochimique qui épaissit la couche d'oxyde naturel à l'extérieur. Cette couche améliore considérablement la résistance à la corrosion et les propriétés d'usure, tout en offrant une meilleure surface pour les revêtements ou traitements nécessaires.
Le contrôle de la qualité est primordial et les tubes font l'objet de diverses inspections pour s'assurer qu'ils répondent à toutes les spécifications et normes de qualité. Ces inspections peuvent inclure des vérifications dimensionnelles, des inspections de surface et des essais de composition des matériaux. Une fois approuvés, les tubes sont soigneusement emballés pour éviter tout dommage pendant le transport. Le processus d'emballage est adapté pour maintenir l'intégrité et la propreté des tubes jusqu'à ce qu'ils atteignent le client.
L'étape finale consiste à expédier les tubes emballés aux clients et aux distributeurs. Le processus est géré pour garantir une livraison rapide tout en maintenant la haute qualité du produit de l'usine au client. Ce processus de fabrication détaillé reflète l'engagement à fournir des tubes en aluminium à cylindre pneumatique haute performance, fiables, durables et prêts pour les applications exigeantes dans divers secteurs.
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