Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité
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Modèle
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Tube/tuyau en aluminium (aluminium)
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Qualité du matériau
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série 1000 : 1050,1060,1070,1080,1100,1435, etc
série 2000 : 2011,2014,2017,2024, etc série 3000 : 3002,3003,3104,3204,3030, etc série 5000 : 5005,5025,5040,5056,5083, etc série 6000 : 6101,6003,6061,6063,6020,6201,6262,6082, etc série 7000 : 7003,7005,7050,7075, etc |
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Taille
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Diamètre extérieur : 3 mm
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Epaisseur de paroi: 0.3-50mm
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Longueur : de 10 mm à 6 000 mm
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Normes
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ASTM, ASME, EN, JIS, DIN, GB/T ETC
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Traitement de surface
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Fini de moulin, anodisé, revêtement par poudre, sablage, etc
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Statut
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T4 T5 T6 ou autre statut spécial
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Emballage
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Film de protection +film plastique ou EPE +papier kraft
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Certificat
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ISO 9001 2008
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MA
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1 tonne
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Appuyez sur machine
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500-4000 tonnes ensemble 64 lignes de presse
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Les tubes de vérins pneumatiques en aluminium, également appelés tuyaux en aluminium, sont des composants méticuleusement conçus pour répondre à des spécifications précises pour une multitude d'applications industrielles. Ces tubes sont fabriqués en alliages d'aluminium de haute qualité, garantissant une durabilité, une résistance à la corrosion et des propriétés légères exceptionnelles, ce qui les rend parfaits pour les systèmes pneumatiques où l'efficacité et les performances sont primordiales.
Conçus avec des techniques d'usinage de précision, chaque tube cylindrique pneumatique en aluminium présente des dimensions uniformes et des surfaces lisses, facilitant ainsi un fonctionnement sans couture dans les systèmes pneumatiques. Utilisés dans la fabrication de machines, d'équipements automobiles ou de robots, ces tubes offrent des performances fiables dans des conditions difficiles.
La polyvalence des tubes cylindriques pneumatiques en aluminium s'étend à leur compatibilité avec divers matériaux d'étanchéité, permettant une fonctionnalité optimale du système pneumatique. Leur conductivité thermique exceptionnelle garantit une dissipation thermique efficace, améliorant ainsi les performances globales et la longévité du système.
De plus, les tubes cylindriques pneumatiques en aluminium sont disponibles dans une large gamme de diamètres, de longueurs et d'épaisseurs de paroi pour répondre aux diverses exigences d'application. Des actionneurs pneumatiques à petite échelle aux machines industrielles à usage intensif, il existe une taille de tube adaptée à chaque besoin.
En plus de leurs avantages fonctionnels, les tubes cylindriques pneumatiques en aluminium offrent un aspect esthétique avec leur finition métallique élégante. Cela renforce non seulement l'attrait visuel des machines et équipements, mais reflète également la qualité et l'attention de haut niveau aux détails investis dans leur fabrication.
La légèreté des tubes cylindriques pneumatiques en aluminium contribue à l'efficacité énergétique, réduisant le poids total des systèmes pneumatiques et réduisant la consommation d'énergie. Cela en fait un choix durable pour les industries respectueuses de l'environnement qui cherchent à optimiser l'utilisation des ressources.
En conclusion, les tubes de cylindre pneumatiques en aluminium représentent le summum de l'excellence technique, combinant des performances, une durabilité et une polyvalence supérieures pour répondre aux exigences des applications industrielles modernes. Grâce à leur fabrication impeccable et à leur fiabilité inégalée, ces tubes sont le choix privilégié pour les systèmes pneumatiques dans le monde entier.
Les tubes en aluminium sont ensuite soumis à l'extrusion, un puissant processus de mise en forme où l'aluminium est forcé à travers une matrice pour former le profil désiré. Cette méthode améliore la résistance mécanique du tube et garantit une épaisseur de paroi uniforme. Après l'extrusion, les tubes sont soumis à un processus de mise en plan. Cela implique de tirer l'aluminium extrudé à travers une série de matrices pour affiner les dimensions du tube et améliorer l'état de surface. Cette étape est essentielle pour obtenir des tolérances précises requises pour les vérins pneumatiques.
Pour améliorer encore la qualité de la surface, les tubes sont brunis. Ce processus de polissage mécanique améliore non seulement l'esthétique mais réduit également la rugosité de surface, ce qui est essentiel pour minimiser la friction interne lorsque les tubes sont utilisés. L'anodisation de la surface des tubes d'aluminium implique un processus électrochimique qui épaissit la couche d'oxyde naturel à l'extérieur. Cette couche améliore considérablement la résistance à la corrosion et les propriétés d'usure, tout en offrant une meilleure surface pour les revêtements ou traitements nécessaires.
Le contrôle de la qualité est primordial et les tubes font l'objet de diverses inspections pour s'assurer qu'ils répondent à toutes les spécifications et normes de qualité. Ces inspections peuvent inclure des vérifications dimensionnelles, des inspections de surface et des essais de composition des matériaux. Une fois approuvés, les tubes sont soigneusement emballés pour éviter tout dommage pendant le transport. Le processus d'emballage est adapté pour maintenir l'intégrité et la propreté des tubes jusqu'à ce qu'ils atteignent le client.
L'étape finale consiste à expédier les tubes emballés aux clients et aux distributeurs. Le processus est géré pour garantir une livraison rapide tout en maintenant la haute qualité du produit de l'usine au client. Ce processus de fabrication détaillé reflète l'engagement à fournir des tubes en aluminium à cylindre pneumatique haute performance, fiables, durables et prêts pour les applications exigeantes dans divers secteurs.
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