Plat four de trempe du verre SH-Fa2442 taille 2400*4200mm ce économie d′énergie Nouvelle génération populaire taille produit à chaud 2023

• Warranty: One Year
• Type: Glass Tempering Furnace
• Certification: CE, ISO
• Structure: Horizontal
• Control System: PLC
• Glass Washing Machine Type: Easttec Customized
• N° de Modèle.: SH-FA2442
• Glass Edging Machine Type: Easttec Customized
• Condition: New
• After-sales Service: Field Installation,on-Line Surport,
• Paquet de Transport: Seaworthy Packing Suitable for Long Distance
• Spécifications: Customized
• Marque Déposée: Easttec
• Origine: China
• Code SH: 8475291900
• Capacité de Production: 5 Sets/Month

Description de Produit

1.brève introduction
  L'équipement comprend principalement la table de chargement, la section de chauffage, la section de refroidissement et de trempe à plat, les têtes de soufflage, la table de déchargement, le système de ventilation et de refroidissement et le système de contrôle. Il est utilisé pour fabriquer du verre trempé plat pour les meubles, les appareils ménagers, le verre architectural, etc

  Le système de soufflerie comprend le grand ventilateur, l'armoire de commande de l'inverseur, la vanne pneumatique de commande du ventilateur, le conduit d'air, le boîtier d'air, etc. Le grand ventilateur est réglé par l'inverseur pour économiser de l'énergie.
Remarque : position du ventilateur au sol sur le dessus en option.
1.2 Table de chargement
La table de chargement est composée de rouleaux recouverts de caoutchouc. Lorsque le verre est placé sur les rouleaux, il est automatiquement transporté vers l'entrée du four où il est en position prêt à entrer dans le four et les rouleaux cessent de bouger. Il envoie le verre dans le four une fois que le système de commande informatique donne des instructions d'entrée.
1.3 Section de chauffage
La structure de la section de chauffage est de type boîte double couche recouverte d'un matériau thermo-isolant. À l'intérieur de la section se trouve un système de convoyeur avec des rouleaux en céramique résistants aux températures élevées, importés de fabricants connus, des éléments chauffants et des plaques de radiation sont installés sur la couche supérieure et la couche inférieure de cette section. La plaque de radiation de la couche supérieure est un matériau spécial résistant à la chaleur et moulé anti-corrosion. L'élément chauffant est une pièce intégrée avec une résistance de type spirale érigée sur une pièce en céramique, il est facile à remplacer. Lorsque le verre entre dans le four, la porte avant de la section de chauffage s'ouvre, les rouleaux de la table de chargement et de la section de chauffage se déplacent simultanément. Lorsque le verre est dans le four, la porte avant se ferme et la glace des rouleaux se déplace automatiquement d'avant en arrière à la distance calculée par le système de commande, de sorte que le verre soit chauffé uniformément. La partie supérieure peut être relevée par la télécommande pour l'entretien. Les éléments chauffants sont en système de convection sans protection .
Ce four de température par convection est adapté pour la température du verre plat selon des normes élevées, en particulier le verre Low-E, le verre enduit (y compris les couches souples trembles) et le verre moulé. La vitesse de chauffage est améliorée de 20 % par rapport aux   fours de température de rayonnement, c'est-à-dire qu'il s'agit du système de covnction sans protection.
1.4 Section de refroidissement/refroidissement plate
Les têtes de soufflage sont divisées en parties supérieure et inférieure. Les buses sont en alliage d'aluminium et la distance entre les buses en verre et les buses supérieure/inférieure peut être réglée en fonction de la demande de trempe pour différents types de verre. Parmi les têtes de soufflage, il y a beaucoup de rouleaux transportant les feuilles de verre d'avance.  Lorsque les feuilles de verre sortent du four, les rouleaux se déplacent de manière synchrone avec les rouleaux du four, pour transporter la feuille de verre dans la section de trempe. Les feuilles de verre se déplacent ensuite d'avant en arrière avec les rouleaux, pour maintenir un mouvement de trempe uniforme. Pendant que la vitre oscille dans la section de trempe, les pièces de trempe oscillent dans le sens transversal, le but principal est de diminuer la contrainte de la vitre et de refroidir uniformément dans cette section. Pendant ce temps, l'énorme ventilateur souffle immédiatement l'air haute pression sur la surface de la glace à travers les conduits d'air. La pression et le flux d'air sont déterminés par l'ouverture du papillon à l'entrée du ventilateur, qui est contrôlé automatiquement par le système de commande. Et les rouleaux sont recouverts d'un seul type de matériau spécial résistant à la chaleur.  
1.5 Table de déchargement
La table de déchargement est identique à la table de chargement. Lorsque le verre est transporté jusqu'à l'extrémité du convoyeur, les rouleaux s'arrêtent et le verre peut être retiré à la main ou par robot, s'il est disponible à l'usine du client.

1.6 système de commande
Le système de commande comprend les éléments suivants :

1. Stockage et rappel des paramètres de processus, tels que l'épaisseur, la taille, la couleur, le type de verre et peut-être différentes sources de verre flotté et etc. Lorsque vous produisez une nouvelle commande pour différentes épaisseurs, tailles, couleurs, types, sources et etc., il vous suffit d'entrer les paramètres de processus et le système mémorise ces données de processus. La prochaine fois, lorsque vous aurez la nouvelle commande ou la même commande, vous pourrez rappeler les données et la machine utilisera automatiquement les données de traitement stockées pour produire.    
2. Contrôleur pour système d'entraînement des rouleaux.
3. Contrôleur de commande de température.
4. Contrôleur de commande de désactivation.
5. Le système d'alarme d'anomalie avertirait lorsque le problème survient pour indiquer comment résoudre ce problème.
6. Le four est doté d'une fonction de préchauffage automatique. Après le quart de jour, le four sera en veille, seulement moins de 25 % de la puissance de chauffage sera consommée, tandis que les rouleaux en céramique seront toujours en marche. Et avant le temps de travail le lendemain matin, le système démarre pour chauffer jusqu'à la température de fonctionnement jusqu'à ce que l'opérateur commence la production.
7. L'ordinateur de contrôle industriel principal est installé avec les terminaux au pupitre de contrôle. L'écran d'affichage peut fournir aux utilisateurs un état de processus analogique : écran principal, écran des paramètres de processus, écran d'utilisation et d'entretien et écran des paramètres système. Le système dispose d'une fonction de lecture et d'écriture pour les paramètres de processus, la commande automatique, le fonctionnement et le test de l'équipement de l'unité, ainsi que l'autodiagnostic, ainsi que la fonction d'alarme d'affichage.

A)  le système de commande de l'entraînement principal est exécuté par le système d'inverseur qui est contrôlé par ordinateur. En ligne de chaque pièce est contrôlée par ordinateur.
b)  l'écran principal est la page affichée sur le moniteur pendant la production normale. Le contenu affiché directement en anglais sont les États du verre dans le four, le système d'entraînement, la température à chaque zone, le temps de chauffage, de refroidissement et de refroidissement, la pression réelle, le point de consigne des ventilateurs et la somme de la longueur des morceaux de verre dans le four. Cet écran est destiné à l'opérateur. L'écran des paramètres de processus enregistre la distance de déplacement prévue de la table de chargement lorsque l'interrupteur à pédale est actionné par l'opérateur, le point de consigne de température des fours supérieur et inférieur, le point de consigne de pression des ventilateurs, le temps de refroidissement et le point de consigne de temps de refroidissement. Ces écrans sont fréquemment utilisés pour un fonctionnement normal. L'écran de maintenance est utilisé par les personnes de maintenance pour tester chaque partie du système. L'écran des paramètres système est utilisé par le fabricant pour tester la machine, il n'est pas destiné à d'autres personnes qui utilisent, sinon la machine pourrait être endommagée. Le système comporte également des écrans supplémentaires, qui ne seront pas expliqués ici.

2.1.1 Plage d'épaisseur du verre : température : 4- 19 mm
2.1.2 taille du verre :
Taille max. Du verre plat : 2,440 mm x 4,200 mm 5-19mm
Pour 4 mm, taille max. Du verre : 2 440 mm x 1 800 mm
Taille de verre min. : 100 x 350 mm

2.1.3 taux de produit fini : plus de 5 mm pas moins de 98 %.
2.2 Utilitaires
2.2.1 alimentation installée :
Chauffage : 680 kW
Entraînements : 12 kW
Trempe plate : 250 kW x1
Ventilateur à convection : 3 KW x4=12 kW
Puissance requise : transformateur de 700 kW au moins
Remarque : la capacité de puissance peut être différente et doit faire référence au courant réel

2.4 types de verre adaptés :
Verre flotté transparent
Verres enduits (y compris la plupart des types de verre à revêtement dur, parties de verre à revêtement doux spécial, qui résiste à une température d'environ 700 ºC)
Verre à faible e(valeur e 0.15-0.02)
Verre à motifs
Glaces teintées