Nouvelle génération Haut type de four de trempe du verre plat de convection Sh-Fa2436 Taille populaire 2400mm*3600mm Hot la vente des produits 2023

• Garantie: un an
• Type: Four à Verre Trempé
• Certificat: CE, ISO
• Structure: Horizontal
• Système De Contrôle: PLC
• État: Nouveau
• Service après-vente: installation sur site, surport en ligne,
• Paquet de Transport: Seaworthy Packing Suitable for Long Distance
• Marque Déposée: Easttec
• Origine: Chine
• Code SH: 8475291900
• Capacité de Production: 5 Sets/Month

Description de Produit

1.Brève introduction
  L'équipement principalement comprend le chargement de table, section de chauffage, plat trempe et chefs de section de refroidissement, blast, table de déchargement, soufflant & et système de contrôle du circuit de refroidissement. Il est utilisé pour la fabrication à plat en verre trempé pour meubles, Home appliance, l'architecture de verre, etc.

  Le ventilateur système se compose de la grande soufflerie, l'armoire de commande invertor, la vanne pneumatique de commande de soufflante, le conduit d'air, la boîte d'air, etc. La grande soufflerie est ajustée par invertor pour être économe en énergie.
Remarque : la position de la soufflante sur le terrain sur le haut de page facultatif.

1.2 Tableau de chargement
Le tableau de chargement est composé de galets recouvertes de caoutchouc. Lorsque le verre est mis sur les rouleaux, le verre sera transmise automatiquement à l'entrée de la fournaise où il sera dans le prêt-à-enter-four et les rouleaux de position arrête de bouger. Il enverra le verre dans le four Une fois que le système de contrôle de l'ordinateur entrez donne instruction.


1.3 Section de chauffage
La structure de la section de chauffage est d'un type de boîte de double-couche couverte avec un thermo-isolant. L'intérieur de la section il y a un système de convoyeur à rouleaux en céramique résistant aux températures élevées, qui sont importés en provenance des fabricants bien connus, les éléments chauffants et les plaques de rayonnement sont installés sur la couche supérieure et de la couche inférieure de la présente section. La couche supérieure de la plaque de rayonnement est spécial résistant à la chaleur et anti-corrosion du matériel en fonte. L'élément chauffant est d'une partie intégrée avec résistance de type en spirale érigé sur une partie de la céramique, il est facile à remplacer. Lorsque le verre est va entrer dans la fournaise, de la porte avant de la section de chauffage s'ouvre, les rouleaux de la table de chargement et le chauffage de l'article déplacer en même temps. Lorsque le verre est dans le four, de la porte avant se ferme et le verre sur les rouleaux sera déplacé en arrière et suite à la distance calculée automatiquement par le système de contrôle, de sorte que le verre sera chauffé uniformément. La section supérieure peut être levé par commande à distance pour l'entretien. Les éléments de chauffage sont dans le système de convection sans intervalle .
Ce four de trempe de convection est adapté pour la trempe du verre plat à des normes élevées, en particulier Low-E, verre recouvert de verre (y compris temperable soft manteaux), et de verre coulé. La vitesse de chauffage est améliorée de 20 % par rapport au rayonnement  des fours de trempe, c.-à-c'est le système covnection sans intervalle.


1.4 Trempe à plat/Section de refroidissement
L'explosion chefs sont divisés en parties supérieure et inférieure. Les buses sont faites d'alliage en aluminium, et la distance entre le verre et buses supérieure/inférieure peut être ajustée en fonction de l'extinction de la demande pour différents types de verre. Parmi les chefs d'explosion, il y a beaucoup de rouleaux transmettre les feuilles de verre d'acheminement.  Lorsque les feuilles de verre qui sort du four, les rouleaux ici va se déplacer de manière synchrone avec les rouleaux dans le four, au transit de la feuille de verre dans la trempe de l'article. Ensuite, les feuilles de verre se déplace en arrière et sortir avec les rouleaux, pour garder uniformément trempe. Alors que le verre est le support oscillant dans la section d'extinction, le piégeage des pièces sont le support oscillant dans le sens transversal, le principal objectif est de diminuer le stress de verre et uniformément quench dans cette section. Entre-temps, l'énorme seront immédiatement de la soufflante de souffler de l'air haute pression sur la surface du verre par le biais de conduits d'air. La pression atmosphérique et le flux est décidé par l'ouverture du papillon à l'entrée de la soufflante, qui est contrôlé automatiquement par le système de contrôle. Et les rouleaux sont couverts par un type de matériau résistant à la chaleur.  


1.5 Tableau de déchargement
La goulotte de la table est le même que le tableau de chargement. Lorsque le verre est transporté à la fin de l'ameneur, les rouleaux s'arrête et le verre peut être emmené par la main ou au robot, s'il y est disponible à l'usine du client.



1.6 Système de contrôle
Le système de contrôle comprend les éléments suivants :

1. Les paramètres du procédé de stockage et de re-appel, tels que le verre d'épaisseur, taille, couleur, verre de type et peut-être de différentes sources de verre flotté et etc. chaque fois que vous produire une nouvelle commande pour une épaisseur différente, la taille, couleur, type, la source et etc., que vous venez de saisir les paramètres de processus, et le système va mémoriser ces données de processus. La prochaine fois que vous avez la re-l'ordre, ou le même ordre, vous pouvez re-appeler les données et de la machine va automatiquement utiliser le traitement enregistré pour produire des données.    
2. Contrôleur pour système de conduite du rouleau.
3. Contrôleur pour la commande de température.
4. Contrôleur pour la trempe de contrôle.
5. Le système d'alarmant abnormity préviens tandis que la difficulté à se produit pour indiquer comment résoudre ce problème.
6. Le four est fonction de pré-chauffage automatique. Après le changement d'un jour, le four sera dans le statut de stand-by, seulement moins de 25 % de puissance de chauffage seront consommés, tandis que la céramique rouleaux seront encore en cours. Et en avance du temps de travail sur le lendemain matin, le système démarre à la chaleur jusqu'à la température de fonctionnement jusqu'à l'opérateur commence la production.
7. Le calculateur de contrôle industriel principal est installé avec les bornes de la console de commande. L'écran peut fournir aux utilisateurs avec le statut de processus analogiques : Ecran principal, le processus écran paramètre, fonctionnement et entretien du système et de l'écran écran paramètre. Le système a pour fonction de lecture et écriture des paramètres du processus, l'unité de contrôle automatique du fonctionnement du matériel et de l'essai ainsi que l'auto-diagnostic, ainsi que l'affichage fonction alarmante.

A)  système de contrôle d'entraînement principal est accompli par le système de convertisseur qui est contrôlé par ordinateur. En ligne de chaque partie est contrôlée par ordinateur.
B)  l'écran principal est la page affichée sur le moniteur au cours de la production normale. Le contenu affiché directement dans l'anglais sont les états de verre dans le four, système de conduite, de la température à chaque zone, le temps de chauffage, d'étancher et le refroidissement, point de consigne de pression réelle, des ventilateurs et de la somme de la longueur des morceaux de verre dans le four. Cet écran est pour l'opérateur d'avis. Le processus écran paramètre enregistre l'conçu le déplacement de table de chargement à distance lorsque le contacteur de pédale est actionnée par l'opérateur, le point de consigne de température du four supérieur et inférieur, point de consigne de pression de ventilateurs, d'étancher le temps et le point de consigne de temps de refroidissement. Ces écrans sont fréquemment utilisés pour le fonctionnement normal. Écran de maintenance est utilisé par l'entretien des personnes à tester chaque partie du système. Paramètre système écran est utilisé par le fabricant, afin de tester la machine, il n'est pas pour toutes les autres personnes à l'aide, sinon la machine peut être endommagé. Le système a également quelques écrans supplémentaires, qui ne sera pas expliqué ici.

2.1.1 Plage d'épaisseur de verre : le trempage : 4- 19 mm
2.1.2 Taille de verre :
Max le verre plat Taille : 3,660 2,440 mm x mm 5-19mm
Pour 4mm, max verre Taille : 2,440mm x1,200mm
Min verre taille : 100 x 350 mm

2.1.3 Taux du produit fini : plus de 5mm Pas moins de 96 %.

Sortes de verre	Verre clair (5mm)
Bow action(‰)	0,5
Waveness (mm/300 mm)	0.08
La productivité(batch/h)	18~20

   2.1.4 Standard:FR12150-2000/GB15763.2-2005

2.1.5 Productivité / temps de cycle de processus :

L'épaisseur (mm)	Le verre plat commun (charge/h)	La consommation kw/m²	Remarque
4	36-40 décale,deux postes de travail	3.6	Low-e de la productivité de verre sera de 60%-70% de la politique commune de verre flotté.
5	16-18	3.85
6	14-15	4.8
8	10-11	5.1
10	8-9	7
12	7-8	8
15	3-4	9.1
19	2-3	11.8	/

2.2 Les utilitaires
2.2.1 Puissance installée :
Chauffage : 550 kW
Disques durs : 12 kW
Trempe à plat : 250 KW x1
Ventilateur de convection : 3KW x4=12KW
Exigence : transformateur de puissance pas moins de 500KW
Remarque : la capacité de puissance peuvent être différentes et doivent être en se référant à l'

2.3 L'air comprimé(un réservoir d'air devrait être fourni avec au moins 0,5 m3) :
Volume : 0,6-0,8m3 /min
Pression : >0,7 MPa

2.4 trie en verre approprié :
Le verre flotté clair
Verres enduits (y compris la plupart des types de verre à revêtement dur, pièces de verre recouvert de doux spécial, qui résiste à propos de la température de 700 ºC)
Low-e verre(e la valeur 0.15-0.02)
Verre à motifs
Verre teinté