40 mm 70mm 125 mm Alliage de plomb et d′antimoine Plomb et étain Barre ronde tige

• Personnalisation: Disponible
• Personnalisé: Personnalisé
• Application: La fabrication du papier, Aliments, Construction, Océan, Aérospatial, Aviation, Électronique, Métallurgie, Pharmacie, Du sel, Pétrole
• N° de Modèle.: EBAR
• Certification: ISO, CE
• Matériel: Alliage d′aluminium
• Fonctionnalité: Résistant à l′usure
• Taux de corrosion: autre
• Paquet de Transport: mer
• Spécifications: autre
• Marque Déposée: eb
• Origine: Chine
• Capacité de Production: 500000000000

Description de Produit

Description du produit

Tiges en aluminium dans l'industrie de la coulée

 

1. Introduction aux tiges en aluminium

 

Les tiges en aluminium jouent un rôle crucial dans l'industrie de la coulée. Ce sont des produits semi-finis de forme cylindrique, généralement fabriqués à partir d'aluminium de haute pureté ou d'alliages d'aluminium. Ces tiges servent de matière première pour divers procédés de moulage. La composition chimique des tiges en aluminium peut être réglée en fonction des exigences spécifiques des produits finaux. Par exemple, des éléments d'alliage tels que le silicium, le cuivre, le magnésium et le zinc peuvent être ajoutés pour améliorer différentes propriétés telles que la résistance, la dureté et la résistance à la corrosion.

 

2. Le processus de moulage impliquant des tiges en aluminium

 

• Fusion : dans le processus de coulée, les tiges d'aluminium sont d'abord fondues dans un four. La température de fusion de l'aluminium pur est d'environ 660 °C (1220 °F). Toutefois, en présence d'éléments d'alliage, la température de fusion peut varier. Par exemple, un alliage aluminium - silicium peut avoir une plage de fusion légèrement différente. Le processus de fusion doit être soigneusement contrôlé pour garantir l'homogénéité du métal fondu. Des fours spéciaux avec des systèmes de contrôle de température précis sont utilisés pour atteindre cet objectif.
• Versement : une fois que les tiges d'aluminium sont complètement fondues et que le métal fondu a atteint la température et la composition souhaitées, il est versé dans des moules. Les moules peuvent être de formes et de tailles différentes, selon le produit de moulage prévu. Par exemple, dans la production de pièces automobiles comme les blocs-moteurs, les moules sont complexes et très précis pour assurer l'ajustement et le fonctionnement corrects de la pièce finale.
• Solidification : après versement, l'aluminium fondu se refroidit et se solidifie dans le moule. Le taux de solidification affecte la microstructure du moulage. Un taux de solidification lent peut conduire à des grains plus gros, tandis qu'un taux plus rapide peut entraîner une microstructure plus fine, qui a souvent de meilleures propriétés mécaniques. Le processus de refroidissement peut également être contrôlé par divers moyens, tels que le refroidissement par air, le refroidissement par eau ou une combinaison des deux.

 

3. Avantages de l'utilisation de tiges en aluminium dans la fonte

 

• Léger : l'aluminium est un matériau léger. Les pièces moulées en aluminium sont beaucoup plus légères que celles en matériaux traditionnels comme la fonte. Ils sont donc parfaits pour les applications où le poids est un facteur essentiel, comme dans l'industrie aérospatiale et automobile. Par exemple, dans un avion, l'utilisation de moulages en aluminium peut réduire considérablement le poids global, ce qui entraîne une consommation de carburant réduite et de meilleures performances.
• Bonne résistance à la corrosion : l'aluminium forme une couche d'oxyde naturel sur sa surface, ce qui offre une excellente résistance à la corrosion. Cette propriété est conservée dans les produits moulés fabriqués à partir de tiges en aluminium. Cela signifie que les moulages en aluminium peuvent être utilisés dans des environnements extérieurs et difficiles sans avoir besoin d'une protection supplémentaire étendue contre la corrosion. Par exemple, les luminaires de rue en aluminium peuvent résister à la pluie et à d'autres facteurs environnementaux pendant une longue période.
• Conductivité thermique élevée : l'aluminium a une conductivité thermique élevée. Les pièces moulées en aluminium peuvent dissiper efficacement la chaleur. Cette propriété est utile dans les applications telles que les dissipateurs thermiques des appareils électroniques. La chaleur générée par les composants peut être rapidement transférée dans l'environnement à travers le moulage en aluminium, ce qui évite la surchauffe.

 

4. Applications des produits à base de tiges en aluminium moulé

 

• Industrie automobile : les pièces moulées en aluminium sont largement utilisées dans l'industrie automobile pour des composants tels que les blocs-moteurs, les culasses et les carters de transmission. L'utilisation d'aluminium dans ces pièces contribue à réduire le poids du véhicule, ce qui améliore le rendement énergétique et la maniabilité. Par exemple, les moteurs modernes équipés de blocs d'aluminium peuvent fonctionner plus efficacement grâce à de meilleures caractéristiques de dissipation thermique de l'aluminium.
• Industrie aérospatiale : dans le domaine de l'aérospatiale, les pièces moulées en aluminium sont essentielles pour les pièces telles que les composants structurels des aéronefs et les pièces de moteur. La légèreté de l'aluminium, associée à sa résistance et à d'autres propriétés souhaitables en font un matériau privilégié. La capacité de résister à des conditions d'altitude élevées et les exigences de résistance - au poids ratio sont bien - satisfaites par les moulages en aluminium.
• Biens de consommation : de nombreux biens de consommation comme les ustensiles de cuisine, les composants de meubles et les boîtiers de dispositifs électroniques utilisent également des pièces moulées en aluminium. Par exemple, les ustensiles de cuisine en aluminium moulé offrent une bonne conduction thermique, sont légers et ont une durée de vie relativement longue

 

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