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Applications :
Co10
Stellite31
-150/+53
-200/+90
Co10 est un substitut pour le carbone et de nickel et alliage de Co-Cr-W avec une excellente résistance à la fatigue thermique et résistance à la corrosion à température élevée.
Adapté pour une température élevée et les pièces humides des moteurs à réaction.
HRC31
Point de fusion 1350ºC
Fluidité 18S/50g
La densité d'emballage en vrac est 4.5g/cm3
Les alliages de cobalt sont basés sur les alliages de chrome cobalt fondu avec des quantités appropriées de tungstène et de carbone et de l'ajout du tungstène rend la matrice de cobalt d'autres solution solide de renforcement. La solubilité de carbone dans le cobalt est très petite, de sorte que l'ajout de carbone et de l'excès de carbures de tungstène comme forme de WC, W2C, M6C, et ces disques phases sont dispersés dans la matrice de cobalt, résultant en effet de renforcement des précipitations, faisant de ce type d'alliage à 800 °C à des températures élevées, il peut toujours maintenir une excellente résistance à haute température et de dureté à haute température, de sorte que le cobalt, de chrome, de tungstène et alliages de carbone ont d'excellentes propriétés complète comme une température élevée de la résistance d'usure, de l'oxydation à haute température de résistance et la fatigue thermique.
Le cobalt a une structure hexagonale proche-emballés en dessous de 417°C, a un faible coefficient de frottement, et a une bonne résistance d'usure. À une température de 417°C, la transformation de l'étroite-paniers des cristaux hexagonaux pour faire face centrée sur les cristaux cubiques se produit, résultant dans le volume de stress. Par conséquent, il est généralement nécessaire de préchauffer la pièce soudée à 500 °C à 600 °C au cours de la soudure de pulvérisation pour éviter les fissures de la couche de soudure à base de cobalt.
L'alliage à base de poudre de cobalt produit par notre compagnie est adapté pour le plasma surfaçage, bardage, laser et le soudage de pulvérisation de flamme oxyacétylénique. Le cobalt en spray poudre en alliage de soudure présentés ci-dessous est conditionnée en fûts de fûts en plastique et de fer, mais puisque le particules de poudre sont relativement fine et facilement absorber l'humidité, il est recommandé que les utilisateurs de l'utiliser après dessiccation à 120 °C pendant deux heures avant l'utilisation.
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