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Applications :
CO1
Stellite1
-150/+53
-200/+73
-73/+45
L'alliage présente une teneur élevée en carbone et en tungstène, une excellente résistance à l'usure abrasive, une résistance à la chaleur, une résistance à la corrosion, une dureté élevée au rouge et d'autres excellentes propriétés, mais il présente une faible résistance aux chocs et est sensible à la tendance à la fissuration.
Il est appliqué aux occasions d'usure des matériaux résistants à l'usure et d'usure des matériaux solides. Visser l'hélice, le siège de soupape de pompe, etc
HRC50-57
Point de fusion 1265ºC
Liquidité 17s/50g
La densité de compactage libre est de 4,7 g/cm3
Les alliages à base de cobalt sont des alliages cobalt-chrome fondus avec des quantités appropriées de tungstène et de carbone, et l'ajout de tungstène rend la matrice de cobalt encore plus solide renforcement de la solution. La solubilité du carbone dans le cobalt est très faible, de sorte que le carbone ajouté et l'excès de tungstène forment des carbures tels que WC, W2C, M6C, Et ces phases dures sont dispersées dans la matrice de cobalt, ce qui entraîne un effet de renforcement des précipitations, ce type d'alliage à 800 °C à des températures élevées, il peut toujours maintenir une excellente résistance à haute température et une dureté à haute température, donc cobalt, chrome, tungstène, et les alliages de carbone ont d'excellentes propriétés complètes telles que la résistance à l'usure à haute température, la résistance à l'oxydation à haute température et la fatigue thermique.
La cobalt est dotée d'une structure hexagonale compacte inférieure à 417 °C, d'un faible coefficient de friction et d'une bonne résistance à l'usure. À une température de 417 °C, la transformation des cristaux hexagonaux à emballage fermé en cristaux cubiques centrés sur la face se produit, ce qui entraîne une contrainte de volume. Il est donc généralement nécessaire de préchauffer la pièce soudée à 500 °C à 600 °C pendant le soudage par pulvérisation pour éviter la fissuration de la couche de soudure à base de cobalt.
La poudre d'alliage à base de cobalt produite par notre entreprise convient pour le surfaçage au plasma, le revêtement au laser et le soudage par pulvérisation à l'oxyacétylène. La poudre d'alliage de soudage par pulvérisation à base de cobalt introduite ci-dessous est conditionnée dans des fûts en plastique et en fer, mais étant donné que les particules de poudre sont relativement fines et absorbent facilement l'humidité, il est recommandé aux utilisateurs de l'utiliser après le séchage à 120 °C pendant deux heures avant utilisation.
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