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| « le concasseur à contre-impact est un nouveau type d'équipement de concassage, qui repose principalement sur l'impact pour écraser les matériaux. Le processus de broyage est à peu près le suivant : une fois que des matériaux tombent à l'entrée du concasseur, ils sont frappés par l'impact d'un marteau rotatif à grande vitesse. Aller à la plaque porte-dents réglable résistant à l'usure à l'entrée du concasseur pour le broyage secondaire; le matériau écrasé entre dans la chambre principale de concassage et est écrasé trois fois; dans la chambre principale de concassage, l'énergie cinétique est obtenue à nouveau dans l'impact du marteau, Et l'impact à grande vitesse qu'il est brisé vers la chemise dentelée à l'intérieur de la cavité de contre-attaque, et le matériau cassé rebondit à nouveau vers le bas, et est brisé à nouveau par l'heure... en raison de l'action de la gravité, le matériau continue de se déplacer vers la sortie inférieure. De cette façon, l'anti-capsule circule dans l'anti-cavité après de nombreuses fois d'écrasement, le matériau écrasé est déchargé de l'orifice de décharge, et le matériau finement écrasé est le produit. La machine est principalement composée du corps principal de la pince, du moteur électrique, du raccord hydraulique, de la station hydraulique, de l'amortisseur, etc. La structure est dotée d'un grand rotor, d'un axe court, d'une tête de marteau combinée, d'un dispositif de réglage de synchronisation supérieur et inférieur et d'une plaque à dents résistante à l'usure à l'entrée du corps de la machine, ce qui augmente la zone d'écrasement et améliore le taux d'écrasement. Il présente les avantages d'une force de frappe importante, d'une finesse de décharge uniforme, d'un fonctionnement et d'une maintenance pratiques et d'une longue durée de vie des pièces d'usure. L'arbre principal du concasseur est en acier forgé allié de haute qualité. Ce matériau et sa technologie de traitement thermique sont très matures dans l'application de pièces d'arbre à grande section depuis des décennies. La tête de marteau est combinée, ce qui permet d'économiser beaucoup de matériaux en alliage résistants à l'usure et de réduire les coûts de production. La connexion de la tête du marteau est équipée de nervures de renfort et la largeur de l'extrémité de frappe est élargie, ce qui améliore la résistance de la tête du marteau, modifie les défauts du modèle d'origine et améliore considérablement la sécurité. Et la durée de vie du marteau. En même temps, les têtes de marteau sont disposées en spirale, ce qui est très bénéfique pour la force d'impact du rotor, réduisant le volume d'air et empêchant le blocage. Le moteur principal et le moteur sont reliés par un raccord de liquide, ce qui réduit efficacement les dommages du moteur lors du démarrage et du fonctionnement. La lubrification au niveau du roulement est directement assurée par la station hydraulique, sans alimentation manuelle, ce qui réduit l'intensité de main-d'œuvre des travailleurs. » |
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| MODÈLE | Diamètre des ROLLAROUNDS (mm) | LONGUEUR du ROLLAROUNDS (mm) | ALIMENTATION LA PLUS IMPORTANTE (mm) | LAISSE LE MATÉRIAU (MM) | pourcentage de dommages (%) | Capacité (t/h) | LE CIRCUIT ÉLECTRIQUE FOURNIT LA PUISSANCE ACFT (KW) |
| PCFK0808 | 800 | 800 | ≤80 | ≤3 | 80-90 | 30-40 | 55-75 |
| PCFK01010 | 1000 | 1000 | ≤80 | ≤3 | 89-90 | 45-55 | 110-132 |
| PCFK1012 | 1000 | 1200 | ≤80 | ≤3 | 89-90 | 60-80 | 132-160 |
| PCFK1212 | 1200 | 1200 | ≤80 | ≤3 | 80-91 | 100-130 | 160-250 |
| PCFK1214 | 1200 | 1400 | ≤80 | ≤3 | 89-90 | 140-180 | 280-315 |
| PCFK1616 | 1600 | 1600 | ≤80 | ≤3 | 89-90 | 200-280 | 355-450 |
| PCFK1618 | 1600 | 1800 | ≤80 | ≤3 | 89-90 | 300-380 | 560-710 |
| PCFK1822 | 1800 | 2200 | ≤80 | ≤3 | 89-90 | 400-500 | 800 |
| PCFK1825 | 1800 | 2500 | ≤80 | ≤3 | 89-90 | 500-550 | 900 |
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