| Capacités supplémentaires: | Aspirateur |
|---|---|
| Service après-vente: | Ingénieurs disponibles pour entretenir les machines à l′étranger, Support en ligne, support technique vidéo |
| Application: | Granules, Liquide, Poudre, Fluide visqueux |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Énergie : diverses pâtes et batteries (batteries au lithium, batteries au nickel-chrome, batteries à hydrure métallique de nickel, piles à combustible, batteries d'alimentation, etc.)
Appareils électroniques : pâte à souder, lisier céramique, matériaux magnétiques, encre silicone, adhésifs électroniques, Plastiques en PVC, colle d'enrobage pour dispositifs électroniques et électriques, colle thermofusible, diverses poudres et boues de métaux précieux.
Produits chimiques : divers produits d'étanchéité, adhésifs (produits d'étanchéité à base de silicone, produits d'étanchéité à base de polysulfure, produits d'étanchéité à base de verre creux, produits d'étanchéité étanches, mastics structuraux, adhésifs anaérobies, adhésifs pour pierres, adhésifs pour moules, etc.), caoutchouc synthétique pour résines, encres, mastics, abrasifs (pâtes), produits de cire, caoutchouc synthétique, résines synthétiques, diverses matières en poudre, pigments céramiques; cosmétiques,
Produits chimiques quotidiens : hydratants, rouges à lèvres, lotions, gels, masques pour le visage, mascara, fondation, vernis à ongles, dentifrice, savon.
Aliments : pâtes, pâtes, assaisonnements, confitures, pâtes de chocolat.
| Modèle | Volume de conception (L) | Volume de travail (L) | Taille du cylindre (mm) | Puissance d'agitation (kW) | Régime/vitesse de la décapeuse (tr/min) | Vitesse de rotation (tr/min) | Puissance dispersée (kW) | Vitesse de dispersion (tr/min) | ||
| EC-1 | 3 | 2 | φ180*120 | 0.75 | 0-65 | 0-170 | 0.75 | 0-2980 | ||
| EC-2 | 8 | 5 | φ250*180 | 0.75 | 0-65 | 0-170 | 1.5 | 0-2980 | ||
| CE-3 | 20 | 15 | φ320*250 | 2.2 | 0-65 | 0-170 | 3 | 0-2980 | ||
| CE-4 | 30 | 20 | φ350*320 | 4 | 0-65 | 0-170 | 5.5 | 0-2980 | ||
| CE-5 | 70 | 50 | φ480*400 | 5.5 | 0-65 | 0-170 | 7.5 | 0-2980 | ||
| CE-6 | 140 | 100 | φ600*500 | 7.5 | 0-30 | 0-95 | 11 | 0-2980 | ||
| CE-7 | 260 | 200 | φ780*550 | 11 | 0-30 | 0-95 | 15 | 0-1450 | ||
| CE-8 | 310 | 250 | φ780*650 | 15 | 0-30 | 0-95 | 22 | 0-1450 | ||
| CE-9 | 400 | 300 | φ850*700 | 18.5 | 0-30 | 0-95 | 30 | 0-1450 | ||
| CE-10 | 500 | 400 | φ950*750 | 30 | 0-30 | 0-65 | 37 | 0-1450 | ||
| CE-11 | 600 | 500 | φ1000*850 | 37 | 0-30 | 0-65 | 45 | 0-1450 | ||
| CE-12 | 700 | 600 | φ1000*900 | 37 | 0-30 | 0-65 | 45 | 0-1450 | ||
| CE-13 | 1300 | 1000 | φ1300*1000 | 45 | 0-20 | 0-45 | 55 | 0-1100 | ||
| CE-14 | 1500 | 1200 | φ1300*1150 | 55 | 0-15 | 0-35 | 75 | 0-960 | ||
| CE-15 | 2300 | 2000 | φ1500*1300 | 75 | 0-9 | 0-24 | 90 | 0-960 | ||
Q1: Par rapport aux mélangeurs ordinaires, quels sont les avantages des mélangeurs planétaires?
1. Structure de mélange unique : les mélangeurs planétaires sont dotés de lames de mélange rotatives et rotatives pour simuler la trajectoire du mouvement planétaire. Par rapport à la méthode de mélange simple des mélangeurs ordinaires, elle peut produire un flux de matériaux plus complexe et plus efficace, améliorer considérablement l'uniformité du mélange et convient particulièrement aux matériaux dont les exigences de précision de mélange sont extrêmement élevées, tels que les boues électroniques, les matières premières cosmétiques haut de gamme, etc
2. Grande efficacité de mélange : grâce à son mode de mouvement spécial, les matériaux peuvent être entièrement mélangés en peu de temps et l'efficacité de travail est beaucoup plus élevée que celle des mélangeurs ordinaires. Par exemple, dans la production de matériaux pour électrodes de batterie au lithium, il peut réduire considérablement le temps de production des lots et augmenter la capacité de production.
3. Large gamme de matériaux applicables : qu'il s'agisse de liquides à faible viscosité, de pâtes à haute viscosité ou de matériaux contenant des particules solides de différentes tailles de particules, les mélangeurs planétaires peuvent effectuer des tâches de mélange excellentes et les mélangeurs ordinaires sont souvent incapables de manipuler des matériaux difficiles.
Q2: Comment choisir le bon modèle de mélangeur planétaire en fonction des caractéristiques du matériau?
1. Viscosité du matériau : pour les matériaux à faible viscosité (tels que certains revêtements à base de solvant), les modèles à vitesse plus élevée et les lames relativement simples peuvent être sélectionnés pour obtenir un mélange rapide ; pour les matériaux à haute viscosité (tels que le caoutchouc de silicone et les produits d'étanchéité), les modèles à couple élevé, à structure de lame complexe et à capacité d'agitation profonde à l'intérieur du matériau doivent être sélectionnés pour s'assurer que le matériau est complètement tourné et mélangé.
2. Composition du matériau : si le matériau contient un grand nombre de particules solides, faire attention à la capacité de dispersion du mélangeur et choisir un modèle dont les lames peuvent efficacement briser l'agglomération des particules; pour les matériaux contenant des composants volatils, inflammables et explosifs, prenez en compte les performances d'étanchéité et d'étanchéité de l'équipement et sélectionnez un modèle avec la conception de sécurité correspondante.
3. Échelle de production : les mélangeurs planétaires souples à petite échelle peuvent être utilisés pour la production à petite échelle ; la production industrielle à grande échelle nécessite l'adaptation d'équipements hautement automatisés à grande capacité pour répondre aux exigences de production.
Q3: À quelle fréquence les lames d'agitation du mélangeur de puissance planétaire doivent-elles être remplacées, et comment juger?
1. Observation de l'usure : vérifier régulièrement la surface de la lame. En cas d'usure et d'amincissement évidents, en particulier en cas d'écarts et de déformations sur le bord, qui affectent sérieusement l'effet de mélange, vous devez envisager de le remplacer. En général, si le matériau est fréquemment utilisé et que les lames sont usées, il peut être nécessaire de les remplacer tous les quelques mois. Si le matériau est doux et que la fréquence d'utilisation est faible, la durée de vie de la lame peut atteindre plusieurs années.
2. Évaluation de l'effet de mélange : lorsque l'uniformité du mélange est réduite de façon significative, même si les paramètres de l'équipement sont ajustés, elle ne peut pas être améliorée. Elle peut être due à une usure importante des lames et les lames doivent être remplacées à temps.
3. Bruit anormal : si le mélangeur émet un bruit anormal pendant le fonctionnement et après avoir exclu les autres défaillances de composants, il est probable que les lames soient usées et provoquent un fonctionnement déséquilibré. À ce stade, les lames doivent également être vérifiées et remplacées.
Q4 : quelle est la raison pour laquelle le mélangeur de puissance planétaire a une température trop élevée pendant le fonctionnement, et comment le résoudre ?
1. Raison: D'une part, il se peut que la viscosité du matériau soit trop grande, la résistance à l'agitation augmente, et le moteur génère trop de chaleur en raison d'un fonctionnement à charge élevée à long terme; d'autre part, il y a un problème avec le système de lubrification de l'équipement, comme une huile de lubrification insuffisante et détériorée, ce qui entraîne une friction accrue entre les composants et génère beaucoup de chaleur. En outre, les défaillances du système de refroidissement, telles que le blocage des tuyaux d'eau de refroidissement et les dommages aux ventilateurs de refroidissement, ne peuvent pas efficacement enlever la chaleur, ce qui peut également entraîner des températures excessives.
2. Solution : pour le problème de viscosité du matériau, la viscosité du matériau peut être réduite de manière appropriée, par exemple chauffer le matériau (dans la plage autorisée) ou ajuster la formule ; vérifier le système de lubrification, remplir ou remplacer l'huile de lubrification ; procéder à une révision complète du système de refroidissement, draguer le tuyau d'eau de refroidissement, remplacer le ventilateur de refroidissement endommagé, etc., afin de garantir la dissipation thermique normale de l'équipement et de contrôler la température dans une plage raisonnable.
Q5: Quel est le processus de nettoyage du mélangeur de puissance planétaire et à quoi faut-il prêter attention?
1. Processus de nettoyage : après l'arrêt de l'agitateur, vider le reste du produit ; puis ajouter une quantité appropriée de produit de nettoyage dans l'agitateur (sélectionner un produit de nettoyage adapté en fonction des propriétés du matériau, comme les solvants organiques pour nettoyer les matériaux huileux, agents de nettoyage alcalins pour nettoyer les matériaux à base d'eau), démarrer le mélangeur à faible vitesse pendant un certain temps, laisser le produit de nettoyage entrer en contact avec la paroi interne et les lames de l'équipement, dissoudre et rincer les matériaux résiduels ; Rincez ensuite l'équipement à l'eau propre, rincez plusieurs fois à plusieurs reprises, jusqu'à ce que l'eau déchargée soit claire et exempte d'impuretés. Enfin, le séchage à l'air chaud ou le séchage naturel peut être utilisé pour s'assurer que l'intérieur de l'équipement est sec afin d'éviter la rouille et les résidus de matériaux.
2. Précautions : faire attention à la sécurité lors du nettoyage, éviter tout contact des agents nettoyants avec la peau et les yeux. En cas de contact accidentel, rincez immédiatement et abondamment à l'eau et consultez un médecin. Pour les matériaux nécessitant des exigences particulières, tels que les mélangeurs utilisés dans les industries agro-alimentaires et pharmaceutiques, une désinfection stricte est nécessaire après le nettoyage. Pendant le nettoyage, vérifiez si les différentes parties de l'équipement sont endommagées. En cas de problème, réparez-le à temps pour garantir une utilisation normale.
Q6: Quel niveau d'automatisation le mélangeur de puissance planétaire peut-il atteindre et comment l'atteindre ?
Niveau d'automatisation : les mélangeurs planétaires peuvent atteindre un haut degré d'automatisation. De l'alimentation automatique et du dosage précis des matériaux au contrôle automatique des paramètres tels que la vitesse d'agitation, le temps et la température pendant le mélange, en passant par le déchargement automatique après le mélange, l'ensemble du processus de production peut être contrôlé avec précision par le système d'automatisation. L'opérateur n'a qu'à régler les paramètres sur le panneau de commande et l'équipement peut fonctionner automatiquement en fonction du programme prédéfini, réduisant ainsi considérablement les interventions manuelles et améliorant l'efficacité de la production et la stabilité de la qualité du produit.
2. Méthode de mise en œuvre : en équipant des systèmes de commande avancés, tels que les automates programmables (PLC), en connectant divers capteurs (tels que les capteurs de température, les capteurs de poids, les capteurs de vitesse, etc.) et des actionneurs (tels que les moteurs, les vannes, les courroies de convoyeur, etc.). Le capteur collecte en temps réel les données de fonctionnement de l'équipement et les informations d'état des matériaux et les transmet à l'API. L'API envoie des instructions à l'actionneur conformément au programme prédéfini pour obtenir un contrôle précis du fonctionnement de l'équipement, permettant ainsi une production automatisée.
Q7 : quels sont les points d'entretien des mélangeurs de puissance planétaire ?
1. Contrôler régulièrement l'aspect de l'équipement : vérifier si la coque de l'équipement est endommagée ou déformée, si les pièces de raccordement sont desserrées, et les réparer ou les serrer à temps pour assurer la stabilité de la structure globale de l'équipement.
2. Faire attention au fonctionnement du moteur : vérifier la température, le bruit et les vibrations du moteur, et ajouter régulièrement de l'huile de lubrification aux roulements du moteur pour garantir le fonctionnement normal du moteur. Si le moteur est anormal, arrêter la machine pour l'inspection et l'entretien à temps afin d'éviter toute expansion de l'anomalie.
3. Entretien du système de mixage : outre l'inspection et le remplacement des palettes mentionnées ci-dessus, vérifier la concentricité de l'arbre de mixage pour s'assurer que l'arbre de mixage est stable et sans secousses pendant le fonctionnement ; lubrifier et nettoyer la chaîne de transmission, les pignons et les autres composants pour éviter l'usure et le blocage.
4. Entretien du circuit de refroidissement : nettoyer régulièrement la conduite d'eau de refroidissement pour éviter que les dépôts de calcaire et d'impuretés ne s'obstruent ; vérifier l'état de fonctionnement des pompes à eau de refroidissement, des ventilateurs et des autres composants pour s'assurer que le circuit de refroidissement peut efficacement dissiper la chaleur et maintenir la température de fonctionnement normale de l'équipement.
5. Étalonner le dispositif de dosage: Si le mélangeur est équipé d'un dispositif de dosage de matériau, le calibrer régulièrement pour assurer la précision de la quantité d'ajout de matériau, ce qui assure la cohérence de la qualité du produit.
