Encre de revêtement en résine mélangeur à dispersion haute vitesse

• Capacités supplémentaires: Revêtement, Aspirateur
• Service après-vente: Support en ligne, support technique vidéo
• Application: Liquide, Liquide avec des solides en suspension, Fluide visqueux
• N° de Modèle.: LO-43
• Domaine d′application: Produits chimiques agricoles, Chimique, Produits chimiques quotidiens, Nourriture
• Certification: CE, ISO
• Condition: Nouveau
• Matériau principal: Acier au carbone, Acier inoxydable
• Capacité de mélange: 500-999 litres
• Forme de tambour de mélange: Tambour
• Contrôle de vitesse: Double vitesse
• Plage de vitesse: 30-39 tours par minute
• Type d′agitation: Plongée
• Travailler: Mélangeur haute vitesse
• personnalisable: oui
• système d′entraînement: moteur
• vitesse: 1000-6000 Rpm
• diamètre du disque de dispersion: 100 mm
• Paquet de Transport: Nail Wooden Box
• Spécifications: 1500*2300*2500
• Marque Déposée: échelon
• Origine: Chine
• Code SH: 8471499100
• Capacité de Production: 300 unités/an

Description de Produit

Mélangeur de dispersion à double arbre à grande vitesse, matière première chimique industrielle homogénéiseur à cisaillement élevé

Les principaux produits et technologies de l'entreprise :
1. Équipement chimique conception, fabrication et installation de l'usine entière.
2. Ensembles complets d'équipements pour résines insaturées, émulsions, pu à base d'eau, matelots, adhésifs, peintures et revêtements, adhésifs thermofusibles, etc
3. Ensembles complets d'équipements pour colle pour verre, colle MS, silicone, colle structurelle, colle électronique pour enrobage, adhésif thermoconducteur et adhésif polyuréthane, etc
réacteur multifonction 4, disperseur puissant, mélangeur planétaire, mélangeur de puissance planétaire double, pétrissage horizontal, pétrissage vertical, disperseur sous vide, mélangeur concentrique à double arbre
mélangeur à courroie à double vis horizontal 5, mélangeur conique à double vis, mélangeur à courroie à vis vertical, mélangeur à lame de charrue, mélangeur à gravité à double arbre, équipement de mélange de poudre.
 

Description du produit

 

1:le disperseur de puissance sous vide est un mélangeur homogène multi-fonctionnel très efficace, il est le principal équipement pour la production de l'adhésif organique de mur de rideau de verre de silicone, adhésif de silicone, joint d'étanchéité électronique de verre de silicone.
2: L'équipement est largement utilisé dans les adhésifs, joint silicone, adhésif structural silicone, colle noire, adhésif d'étanchéité, colle pour verre anti-moisissure, cosmétiques, produits chimiques, piles, aliments, industrie pharmaceutique et plastique et autres industries.
3 : l'équipement possède trois moteurs, il existe trois types d'agitateurs différents dans la bouilloire, l'un des agitateurs tournant autour de l'axe de la bouilloire, les deux autres agitateurs avec différentes vitesses, rotation à grande vitesse autour de son propre axe, de sorte que le matériau dans la bouilloire pour un mouvement complexe, par cisaillement et frottement.
4:le bord de raclage en forme de montagne à l'intérieur de la machine et de l'équipement tourne autour de l'axe du corps de la bouilloire, en grattant les matières premières qui collent au mur et au fond, ce qui rend l'effet plus idéal. L'étanchéité de l'équipement est bonne, peut être sous vide, avec un bon effet de mousse d'échappement. Le couvercle du vérin de l'équipement peut être soulevé hydrauliquement et le vérin peut être déplacé librement, ce qui rend l'opération très pratique. La forme de l'agitateur peut être de type palette multicouche, de type cadre, de type papillon, de type turbine, etc. Selon les exigences des matériaux. Adopte généralement un contrôle de vitesse de conversion de fréquence pour répondre aux diverses exigences du processus.

 

1:structure du système de levage de l'arbre hydraulique à bras unique.
2:structure de mélange et de dispersion bien conçue, mélange homogène, sans angle mort.
3:dégazage sous vide, pas de contamination bactérienne.
4:selon les exigences du procédé, il peut s'agir d'un système de chauffage distribué, de chauffage à la vapeur, de refroidissement à l'eau.
5:les pièces du disperseur sous vide en contact avec les matériaux sont toutes en acier inoxydable.
6:la taille des particules du matériau dispersé est de 1 à 2 μm.
7:les spécifications du disperseur sous vide peuvent être conçues et fabriquées selon les exigences des clients.
8:le système de vide est équipé d'une pompe à vide et la dépression est aspirée par le couvercle supérieur.
9:l'arbre de mixage rapide intérieur est une lame de mixage de type à dents ultramarginales, un moteur indépendant et un convertisseur de fréquence pour contrôler la vitesse, la vitesse de fonctionnement 0 - 1 500 tr/min. l'arbre de mixage en acier inoxydable intermédiaire est de type papillon avec lame de mixage de type racleur, la configuration du moteur 1:30 réducteur et un convertisseur de fréquence pour contrôler la vitesse, vitesse de fonctionnement 0 - 200 tr/min.

 

Numéro de modèle	Volume du cylindre (L)		Puissance du moteur (kW)		Vitesse d'agitation (tr/min)
	charge	mélange à basse vitesse	Dispersion à grande vitesse	mélange à basse vitesse	Dispersion à grande vitesse
CE-5	5	3	0.75-6P	0.75-4P*2	27	0-1500
CE-20	20	12	1.1-6P	1.1-4P*2	27	0-1500
CE-50	50	30	1.5-6P	2.2-4P*2	27	0-1500
CE-100	100	60	2.2-6P	4-4P*2	27	0-1500
CE-200	200	120	3-6P	5.5-4P*2	27	0-1500
CE-300	300	180	5.5-6P	7.5-4P*2	27	0-1500
CE-600	600	300	7.5-6P	15-4P*2	27	0-1500
CE-1100	1100	600	11-6P	22-4P*2	27	0-1500
CE-1500	1500	900	15-6P	30_4P*2	27	0-1500
CE-2000	2000	1200	18.5-6P	30-6P*3	27	0-1500
CE-3000	3000	1800	22-6P	37_6P*3	27	0-1500

Profil de l'entreprise

Foshan Echelon Precision Machinery Co., Ltd. Est un fabricant professionnel d'équipements mécatroniques pour les produits chimiques fins et les domaines connexes. La société prend la science et la technologie comme guide, s'engage à appliquer des technologies de pointe au pays et à l'étranger et se concentre sur le service aux petites et moyennes entreprises chimiques.
Grâce à une communication interactive avec les clients, l'entreprise accorde une attention particulière aux divers besoins des clients, améliore et innove en permanence, répond aux exigences des clients, réalise une situation gagnant-gagnant pour les clients et les hôtes et réalise la mondialisation des produits.
L'équipement que nous pouvons fournir comprend: Des ensembles complets d'équipement de résine, équipement de dispersion, équipement de mélange de poudre, bouilloire de craquage huile de silicone ensemble complet d'équipement de production, colle de verre MS ensemble complet d'équipement de production, mélangeur de puissance planétaire double et une série d'équipement chimique.
Notre équipe peut fournir la conception globale, l'intégration et l'installation de lignes de production dans des domaines liés aux produits de base, et peut fournir des technologies de service et de soutien d'équipement dans de nombreux domaines tels que les revêtements, les encres, l'impression et la teinture auxiliaires, les adhésifs, les détergents liquides, les cosmétiques, les matériaux de construction, et la nourriture.
Seiko qualité, la compagnie adhère à l'esprit de persévérance, ne oublie jamais son intention originale, avance et s'efforce de devenir un fournisseur de classe mondiale de solutions globales d'équipement.
L'entreprise adhère au principe de la qualité d'abord et de l'innovation pour le développement, en fournissant à ses clients des services de conception technique, de fabrication d'équipement, d'installation et de mise en service, ainsi que des projets clés en main.
En mettant en œuvre un système d'assurance qualité strict, l'entreprise répond aux besoins des clients avec un niveau de production exceptionnel, des concepts de gestion et d'exploitation avancés et un service après-vente de haute qualité.
Les principaux produits et technologies de l'entreprise :
1. Conception, fabrication et installation d'équipements chimiques pour l'ensemble de l'usine.
2. Équipement complet pour résine insaturée, émulsion, pu à base d'eau, produit de beauté pour coutures, adhésif, peinture et adhésif thermofusible
3. Équipement complet pour colle de verre, colle MS, silicone, colle de structure, colle électronique pour enrobage, colle thermoconductrice et colle polyuréthane
4. Réacteur multifonction, disperseur puissant, mélangeur planétaire, mélangeur de puissance planétaire double, pétrissage horizontal, pétrissage vertical, disperseur sous vide, mélangeur concentrique à double arbre
5. Mélangeur de ruban double spirale horizontal, mélangeur de cône double spirale, mélangeur de ruban à spirale vertical, mélangeur de lame de charrue, mélangeur de gravité zéro à double arbre, équipement complet de mélange de poudre.

Vision d'entreprise : devenir un fournisseur de solutions globales d'équipement de classe mondiale
Valeurs de l'entreprise : faire le meilleur usage des talents et des matériaux
Perspectives de talent d'entreprise : loyauté, intégrité, responsabilité, apprentissage
Culture d'entreprise : responsabilité, apprentissage, innovation, exécution, croissance commune

Certifications

FAQ

Q1 : Quels types de disperseurs existe-t-il et quels matériaux sont adaptés à ces disperseurs ?

Disperseur à grande vitesse : en appliquant une force de cisaillement au matériau à travers un disque de dispersion rotatif à grande vitesse, les agglomérats du matériau peuvent être rapidement brisés. Il convient à la dispersion de matériaux liquides de viscosité moyenne et faible, tels que la peinture au latex, l'encre, la peinture ordinaire, etc. Par exemple, dans la production de peinture au latex, les pigments et les charges peuvent être rapidement dispersés uniformément dans le système d'émulsion pour rendre la couleur du produit uniforme et la puissance de couverture conforme à la norme.
2. Disperseur de panier : avec un panier de dispersion de levage, le matériau est distribué et dispersé dans le panier. Il a un bon effet de dispersion sur les matériaux à haute viscosité, tels que les adhésifs, les produits d'étanchéité, les pâtes à mastic, etc. Dans la production d'adhésifs, il peut pénétrer profondément dans le matériau visqueux pour obtenir une dispersion efficace et assurer la performance de collage de l'adhésif.
3. Disperseur de levage : la hauteur du dispositif de dispersion peut être réglée de manière flexible et son fonctionnement est pratique. Il convient aux matériaux à faible viscosité, comme l'expérience de dispersion de solutions de petite et moyenne échelle en laboratoire ; il peut également traiter certains matériaux à viscosité moyenne et est utilisé pour le traitement par dispersion de différents lots de matériaux dans les petites usines de peinture.
4. Disperseur à double arbre : il possède deux tiges d'agitation avec des vitesses et des fonctions différentes, qui peuvent remuer et se disperser en même temps. Il est souvent utilisé dans des systèmes de matériaux complexes, tels que les boues électroniques contenant des particules de différentes tailles et des matériaux de différentes phases. Il peut prendre en compte à la fois le mélange et la dispersion, de sorte que chaque composant soit uniformément réparti.

Q2:Comment choisir un disperseur adapté en fonction des caractéristiques du matériau ?

1. Viscosité du matériau : pour les matériaux à faible viscosité, choisissez un disperseur à grande vitesse, qui peut obtenir une dispersion rapide avec un disque de dispersion à grande vitesse ; pour les matériaux à haute viscosité, un disperseur à panier ou un disperseur à double arbre est adapté, dont la structure spéciale et le couple élevé peuvent surmonter la résistance à la viscosité élevée.
2. Taille des particules : si les particules solides du matériau sont de grande taille et agglomérées, le disperseur doit avoir une force de cisaillement forte, et le fonctionnement à grande vitesse du disperseur à grande vitesse peut fournir cette force; pour les particules de petite taille et faciles à disperser, les disperseurs ordinaires peuvent répondre aux exigences.
3. Composition des matériaux : pour les matériaux à un composant, les disperseurs ordinaires sont suffisants ; pour les systèmes de matériaux complexes, tels que les matériaux contenant à la fois des particules solides et des colloïdes à haute viscosité, les disperseurs à double arbre peuvent effectuer plusieurs actions de dispersion en même temps pour assurer l'effet de dispersion.

Q3:Quelles sont les raisons de l'effet de dispersion faible du disperseur et comment le résoudre ?

1. Raisons : le disque de dispersion est très usé, ce qui entraîne une force de cisaillement insuffisante ; la vitesse de dispersion ne correspond pas aux caractéristiques du matériau et la vitesse est trop faible pour se disperser efficacement ; l'ordre d'ajout de matériau est incorrect, ce qui affecte le processus de dispersion ; le temps de dispersion n'est pas suffisant et le matériau n'est pas entièrement dispersé.
2. Solution : remplacer le disque de dispersion usé à temps ; réajuster la vitesse de dispersion en fonction du matériau, et déterminer la vitesse optimale par les expériences ; optimiser l'ordre d'ajout du matériau, suivre d'abord le principe de dispersion facile et de dispersion difficile plus tard ; prolongez de manière appropriée le temps de dispersion pour vous assurer que le matériau est dispersé de manière homogène.

Q4Quels sont les points clés de l'entretien quotidien du disperseur ?

1. Vérifier le disque de dispersion : vérifier si le disque de dispersion est usé, déformé ou corrodé après chaque utilisation. En cas de problème, réparez-le ou remplacez-le à temps pour garantir l'effet de dispersion.
2. Lubrifier les pièces de transmission : ajouter régulièrement de l'huile de lubrification appropriée aux pièces de transmission telles que les moteurs, les roulements, les engrenages, etc. Pour réduire la friction, prolonger la durée de vie de l'équipement et assurer un fonctionnement en douceur.
3. Nettoyage de l'équipement : nettoyer les résidus de matériau sur la surface de l'équipement pour éviter l'accumulation de matériau et la corrosion de l'équipement ; en même temps, nettoyer l'intérieur du disperseur pour éviter les résidus de matériau dans les coins morts qui affectent la qualité de la dispersion suivante.
4. Maintenance du système électrique : vérifier si le circuit électrique est endommagé ou vieilli, s'assurer d'une bonne mise à la terre, éviter les pannes électriques de provoquer des accidents de sécurité et assurer un fonctionnement stable du système électrique de l'équipement.

Q5:quelle est la raison du bruit excessif pendant le fonctionnement du disperseur et comment le faire ?

1. Raison : le roulement du moteur est usé et un bruit anormal est généré pendant le fonctionnement ; le disque de dispersion frotte de manière inégale avec le matériau ou entre en collision avec les pièces internes de l'équipement ; l'équipement n'est pas installé sans à-coups et des vibrations sont générées pendant le fonctionnement ; les pièces de la transmission sont à court d'huile et la friction augmente, ce qui provoque un bruit.
2. Méthode de traitement : remplacer le roulement de moteur usé ; vérifier la position d'installation du disque de dispersion, le régler de manière à ce qu'il entre en contact avec le matériau de manière uniforme pour éviter toute collision ; réétalonner le niveau d'installation de l'équipement pour s'assurer que l'équipement est placé de manière stable ; ajouter de l'huile de graissage aux pièces de transmission pour réduire le bruit de friction.

Q6:Comment régler la vitesse du disperseur et quel effet a-t-il sur l'effet de dispersion ?

1. Réglage de la vitesse : la plupart des disperseurs ajustent la vitesse du moteur via le convertisseur de fréquence. En définissant les paramètres correspondants sur le panneau de commande, la fréquence de sortie du moteur peut être modifiée, puis la vitesse du disperseur peut être ajustée. Certains disperseurs peuvent également modifier la vitesse en remplaçant des poulies de différents diamètres.
2. Impact sur l'effet de dispersion : si la vitesse est trop faible, le matériau ne sera pas soumis à une force de cisaillement suffisante, le temps de dispersion sera long et l'effet sera faible, et les particules seront facilement agglomérées; si la vitesse est trop élevée, le matériau peut éclabousser, chauffer et même endommager l'équipement, et le matériau peut être trop dispersé, ce qui affecte les performances du produit. Différents matériaux ont leur propre plage de vitesse optimale, qui doit être déterminée par des expériences pour obtenir l'effet de dispersion idéal.  

Q7:Quels facteurs affectent la durée de vie du disperseur ?

1. Propriétés du matériau : les matériaux corrosifs accélèrent la corrosion des composants de l'équipement et réduisent la durée de vie ; une viscosité élevée et des matériaux durs augmentent l'usure de l'équipement et réduisent la durabilité de l'équipement.
2. Fréquence d'utilisation : une utilisation fréquente permet de maintenir l'équipement en état de fonctionnement pendant une longue période, la fatigue de chaque composant est aggravée, le taux d'usure est accéléré et la durée de vie est réduite.
3. Maintenance : une maintenance régulière et standardisée peut détecter et résoudre les problèmes de l'équipement, réduire la fréquence des pannes et prolonger la durée de vie de l'équipement ; au contraire, négliger la maintenance entraînera de petits problèmes de l'équipement à s'accumuler en défaillances majeures, réduisant considérablement la durée de vie de l'équipement.
4. Qualité de l'équipement : les disperseurs de haute qualité utilisent de meilleurs matériaux et des procédés de fabrication plus avancés, qui ont plus d'avantages en termes de stabilité et de durabilité, et ont une durée de vie plus longue que les équipements de mauvaise qualité.