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Fournisseur Audité Voici quelques produits qui peuvent être fabriqués à l'aide du processus MIM (Metal injection Molding) :
1. Implants et dispositifs médicaux, tels que vis à os, implants dentaires et instruments chirurgicaux.
2. Les composants des armes à feu, y compris les déclencheurs, les marteaux et autres petites pièces.
3. Pièces de défense et d'aérospatiale, telles que les engrenages, les supports et les boîtiers.
4. Composants électroniques, y compris les connecteurs, les interrupteurs et les petits engrenages.
5. Composants automobiles, y compris les composants du moteur, les composants du système de freinage et les pièces de suspension.
6. Éléments de bijouterie, y compris les fermoirs, les encadrements et les éléments décoratifs.
7. Les pièces de biens de consommation, comme les montures de lunettes, les composants de montre et les petits gadgets.
8. Pièces d'outils industriels, y compris les plaquettes, les lames et les outils de coupe.
9. Les composants des instruments de musique, tels que les pièces de guitare et les valves de trompette.
10. Les composants d'équipement sportif, y compris les chefs de club de golf, les pièces de rabatteur de pêche et les composants de vélo.
Ce ne sont que quelques exemples des nombreux produits qui peuvent être fabriqués à l'aide du processus MIM. Grâce à sa capacité à produire des géométries complexes et des finitions de haute qualité, MIM est un processus de fabrication idéal pour une large gamme d'industries et d'applications.
Tolérance des pièces MIM
Les tolérances pour les pièces MIM (Metal injection Molding) sont généralement très proches et précises. En général, les tolérances pour les pièces MIM peuvent être aussi serrées que +/- 0.5 % de la dimension, ou +/- 0.005 pouces (0.127 mm), selon la valeur la plus élevée. Toutefois, les exigences de tolérance spécifiques dépendent de l'application et de la conception de la pièce.
Le processus MIM est capable de produire des formes complexes avec une grande précision et une grande répétabilité, ce qui permet d'obtenir des tolérances très serrées. En outre, les propriétés des matériaux des pièces MIM sont très homogènes, ce qui contribue à la précision et à la cohérence du produit final.
Il est important de noter que l'obtention de tolérances serrées peut nécessiter des étapes supplémentaires, telles que le post-traitement ou les opérations secondaires, pour s'assurer que les pièces répondent aux spécifications requises. En outre, le coût de production de pièces avec des tolérances serrées peut être plus élevé en raison du temps et des efforts supplémentaires nécessaires pour les atteindre.
MIM Parts Advantage
Géométries complexes : la MIM peut produire des formes et des géométries complexes difficiles ou même impossibles à réaliser avec les méthodes de fabrication traditionnelles. Cela permet aux concepteurs de créer des pièces avec des fonctions complexes et des fonctionnalités élevées.
Haute précision : le processus MIM peut atteindre des tolérances très serrées, ce qui permet de produire des pièces avec une précision et une cohérence élevées.
3. Excellente finition de surface : les pièces MIM ont une finition de surface de haute qualité, ce qui élimine le besoin d'opérations de finition supplémentaires.
4. Polyvalence : MIM peut produire des pièces à partir d'une gamme de matériaux, y compris l'acier inoxydable, les aciers faiblement alliés, les aciers à outils, les alliages de titane, et bien plus encore. Cela permet de créer des pièces avec une large gamme de propriétés mécaniques et d'applications.
5. Rentabilité : le MIM est un procédé de fabrication rentable, particulièrement pour les petites et moyennes séries de production. Il permet d'éliminer les étapes de fabrication multiples et de réduire les déchets de matériaux, ce qui se traduit par une réduction des coûts globaux.
Globalement, les pièces MIM offrent une gamme d'avantages pour les fabricants comme pour les clients, notamment la possibilité de créer des géométries complexes, une haute précision, d'excellentes finitions de surface, une polyvalence et une rentabilité.
Le processus MIM (Metal injection Molding) peut être divisé en plusieurs étapes :
Formulation : la première étape du processus MIM est de formuler la matière première. Cela implique généralement de mélanger une fine poudre métallique avec un matériau liant thermoplastique et parfois un lubrifiant. Le matériau liant permet de maintenir les particules métalliques ensemble et de les faire circuler comme du plastique.
2. Moulage par injection : la matière première est ensuite injectée dans une cavité de moule à l'aide d'une machine de moulage par injection. Le moule est généralement fabriqué en acier ou en d'autres matériaux durables et est conçu pour produire la forme souhaitée de la pièce finale.
3. Délibinding : une fois la pièce moulée, elle est soumise à un processus de délibinure qui élimine le matériau liant des particules métalliques. Cela est généralement fait en chauffant la pièce dans un four ou en utilisant un solvant.
4. Frittage : après l'enroulement, la pièce est soumise à un processus de frittage à haute température. Ce processus fusionne les particules métalliques ensemble, formant une pièce de métal solide avec les propriétés mécaniques souhaitées. Le processus de frittage peut prendre plusieurs heures, selon la taille et la complexité de la pièce.
5. Finition : après frittage, la pièce finale peut subir des opérations de finition supplémentaires, telles que le polissage, l'usinage ou le placage, pour obtenir l'état de surface et les tolérances souhaitées.
Dans l'ensemble, le processus MIM est une méthode de fabrication extrêmement polyvalente et précise capable de produire des pièces métalliques complexes avec une grande précision et une grande cohérence. Il est souvent utilisé dans des industries telles que les dispositifs médicaux, les armes à feu, l'aérospatiale, l'électronique et l'automobile, où la précision, la complexité et la rentabilité sont des facteurs clés.
Matériau du produit MIM
| Système de matériaux | Composition du matériau | Applications types |
| Acier faiblement allié | FE-2Ni , Fe-8Ni | Automobile, machines et autres industries, en particulier dans les pièces de construction |
| Acier inoxydable | 316L, 17-4PH, 420,440C | Matériel médical, horloges, montres |
| Carbure | WC-Co | Divers outils, horloges, montres |
| Céramique | Al2O3 ,ZrO2 ,SiO2 | ÉLECTRONIQUE INFORMATIQUE, nécessités quotidiennes, montres |
| Alliages lourds | W-ni-Fe, W-ni-Cu, W-Cu | L'industrie des armes, les communications, les nécessités quotidiennes |
| Titane | TI : Ti-6Al-4V | Pièces structurelles médicales et d'armes à feu |
| Matériaux magnétiques | FE, NdFeB, SmCo5, Fe-si | Propriétés magnétiques des différents composants |
| Acier à outils | CrMo4, M2 | Outils |
| Matériaux | Densité | Dureté | Résistance à la traction | Allongement | |
| g/cm³ | Rockwell | MPa | % | ||
| Alliages à base de FE | MIM-2200 (fritté) | 7.65 | 45HRB | 290 | 40 |
| MIM-2700 (fritté) | 7.65 | 69HRB | 440 | 26 | |
| MIM-4605 (fritté) | 7.62 | 62HRB | 415 | 15 | |
| MIM-4605(trempe et trempe) | 7.62 | 48HRC | 1655 | 2 | |
| Acier inoxydable | MIM-316L (fritté) | 7.92 | 67HB | 520 | 50 |
| MIM-17-4PH (fritté) | 7.5 | 27HRC | 900 | 6 | |
| MIM-17-4PH (fritté) | 7.5 | 40 HRC | 1185 | 6 | |
| MIM-430L (fritté) | 7.5 | 65HRB | 415 | 25 | |
| Alliages de tungstène | 95 % W-ni-Fe | 18.1 | 30 | 960 | 25 |
| 97 % W-ni-Fe | 18.5 | 33 | 940 | 15 | |
| Carbure | YG8X | 14.9 | HRA90 | Résistance à la flexion 2300 | |
| Céramique fine | Al2O3 | 3.98 | HRA92 | Résistance à la flexion 2300 | |
Nanjing Emitech Technology Co., Ltd est un fabricant établi depuis 2008. Il est situé à Nanjing City, dans la province de Jiangsu, près de Shanghai. La technologie Emitech est entièrement équipée avec tous les types d'équipement de moulage par injection de métal et de Métallurgie en poudre.
Nous sommes spécialisés dans la conception d'outils et le développement de produits. Nous pouvons travailler avec des matériaux tels que l'acier faiblement allié, l'acier inoxydable, l'acier à outils et l'acier au titane. Nous proposons une gamme d'applications variées dans divers secteurs : automobile, industriel, électronique et médical. En tant que l'un des principaux fournisseurs de pièces métalliques en Chine, nous proposons des pièces de haute qualité, personnalisées et de précision à des prix compétitifs, selon les dessins et spécifications des clients.
Notre avantage sur le marché industriel est que nous pouvons offrir des prix compétitifs à nos clients. Nous disposons d'un fournisseur de pièces métalliques et d'une solution de chaîne d'approvisionnement entièrement compétitifs. En nous concentrant sur l'amélioration continue, nous utilisons uniquement les meilleures pratiques pour nous assurer que le travail que nous faisons pour nos clients est réalisé de la manière la plus efficace, la plus précise et la plus rentable possible.
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Expérience : Emitech peut avoir une expérience significative dans l'industrie MIM, avec une expérience éprouvée de la production de pièces de haute qualité pour diverses applications.
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3. Personnalisation : Emitech peut travailler en étroite collaboration avec ses clients pour développer des pièces MIM personnalisées qui répondent à des exigences et spécifications spécifiques.
4. Variété de matériaux : Emitech peut offrir une large gamme d'options de matériaux pour MIM, y compris l'acier inoxydable, les aciers faiblement alliés, les aciers à outils, les alliages de titane, et plus encore, permettant à leurs clients de choisir le meilleur matériel pour leurs applications.
5. Rentabilité : Emitech peut offrir des prix concurrentiels pour ses pièces MIM, ce qui en fait une option rentable pour les petites et moyennes séries de production.
Si Emitech répond à vos besoins et exigences spécifiques, il peut s'agir d'un bon choix pour votre fournisseur de pièces MIM, en fonction de facteurs tels que l'expérience, la précision, la personnalisation, la variété des matériaux et la rentabilité.
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