Revêtement en poudre d'émail automatique des Machines de ligne de production pour Chauffe-eau électrique réservoir intérieur I. L'accumulation de revêtement en poudre d'émail automatique complet de l'équipement de ligne de production La Disposition générale Pour L'émail automatique Machine à revêtement en poudre 1. L'émail réservoir intérieur Revêtement du réservoir intérieur à station unique machine 2. L'émail geyser Four de séchage de l'équipement intérieur 1)corps de four 2)Système de chauffage 3. L'émail automatique complet baril intérieur four de frittage des machines 1)Four de l'équipement du corps 2)Système de chauffage de frittage 3)Joint de porte automatique 4)à haute température périphérique rideau d'air chaud 5)a tiré le crochet et de transport 6)La chaleur et la voie de la plaque d'étanchéité 4. Réservoir intérieur revêtement en émail fritté de système de convoyeur de la suspension de la machinerie 5. L'émail automatique réservoir intérieur Revêtement poudre ligne de production Du système de contrôle électrique 1)Système de contrôle de la machine de revêtement en émail 2)Système de contrôle de température du four de séchage 3)Système de contrôle de température du four de gravure 4)Système de contrôle électrique de porte étanche 5)rideau d'air chaud à température élevée du système de commande du ventilateur 6)Système de contrôle électrique du convoyeur (3 commutateurs d'arrêt d'urgence) II. Paramètres techniques et de la conception de la planification de l'émail automatique ligne de machines de revêtement en poudre 1)enduit de poudre d'émail Pièce: Chauffe-eau solaire réservoir intérieur; 2)La taille de pièce: ¢(360-480)*(1500-2500) mm; 3)Le poids de pièce: ≤60Kg; 4)capacité de production: 10 pc / heure; 5)enduit de poudre d'émail Processus de production de la machine
| No. |
Nom de processus |
Temps de processus (min) |
Température de process (°C) |
Remarque: |
| |
Produit d'alimentation |
|
|
Manuel |
| |
Déploiement |
Station simple |
|
Machines hors ligne |
| |
Le nettoyage par des pièces |
|
|
Manuel |
| |
Dry |
72 |
100-150 |
Les travaux de la chaleur et le chauffage électrique |
| |
Refaites le test |
|
|
|
| |
Le frittage |
29 |
830~850 |
Chauffage électrique |
| |
Refroidir |
29 |
|
Refroidissement gratuit |
| |
Retirer le produit |
|
|
Manuel |
6)Exigences en matière d'usine: L'EAVE en hauteur est de plus de 5, 5 mètres, et la ventilation est bonne 7)La demande énergétique (approximatif)
| L'énergie |
La consommation énergétique |
Remarque: |
| L'électricité |
450kw |
380(220)V/50Hz |
| L'air comprimé |
1m3/min |
Pression d'alimentation de l'air: 0, 5-0.7mpa |
III. Description du matériel et des spécifications pour l'émail automatique ligne de production de revêtement en poudre Description de la nécessaire unité de la machine 1. L'émail réservoir intérieur Revêtement du réservoir intérieur à station unique machine 1.1 Photo de la machine 1.2 Introduction de la machine L'émail réservoir intérieur Revêtement intérieur à station unique du réservoir de la machine est contrôlée par un automate de la machine. Un revêtement de la cuve intérieure est environ 6 minutes. La pièce est chargé et déchargé manuellement par un palan électrique (préparé par le client). 1.3 Paramètres de notre seule station intérieure du réservoir de Machines de revêtement 1)ennuyeux de rouleau de la taille de la pièce: Φ360-480×1500-2900mm 2)l'alimentation de Pompe: Pompe à diaphragme métallique 3)le pivotement de mécanisme: Entraînée par régulateur de vitesse 4) du vérin de mécanisme de rotation: 5)Boîte de réception: 1, 2 mm d'épaisseur plaque en acier inoxydable 6): Section de l'acier de châssis 7)l'ouverture du godet: 1, 5 mm épaisseur sus304, 200L, 0, 6 m au dessus du sol 8)godet ouvert: Section de l'acier du statif 9)L'agitateur: Agitateur pneumatique 2. Revêtement poudre ligne De production de matériel de four de séchage 2.1 four sec Photo de la machine 2.2 four sec machine Machine Introduction La Cuve intérieure Porcelaine four de séchage en émail adopte une structure intégrée avec le four de frittage, de sorte que les déchets de la chaleur peut être pleinement utilisées pour enregistrer l'énergie. Lorsque la pièce entre dans la fournaise, chaque groupe de 4 pièces fonctionne dans une manière rythmique; L'air chaud au bas de coups le tube dans la vésicule biliaire pour sécher l'émail, et la puissance de chauffage est environ 60 KW. 2.3 Paramètres de notre équipement de four de séchage 2.3.1 Le corps de four 1)forme structurelle: Adopter straight-through structure 2)La taille de la paroi interne: L × W × H = 12 × 2, 7 × 4, 25 (m) 3)La paroi intérieure: 1mm Épaisseur de la plaque de tôle galvanisée 4)Panneau externe: 1 mm d'épaisseur plaque en acier de couleur, peu profonde apparence striée 5)l'isolation thermique: 150 mm d'épaisseur de couche de laine de roche (120ko) 6)colonne et support: Adopter 100 × 100, 10 # Le canal de l'acier 7)Tuyau d'échappement des gaz d'échappement: Set sur le haut du corps de four et le four de la bouche 2.3.2 Système de chauffage 1) Adopter le chauffage électrique et de la chaleur résiduelle de la pièce de chauffage. 2)chauffage électrique: Métal tube de chauffage 3)l'échange thermique à l'intérieur: La plaque murale de 1.0mm d'épaisseur plaque en acier inoxydable 4)l'échange thermique panneau mural extérieur: 1.0mm épaisse plaque en acier ordinaire 5)120mm épais en aluminium silicate pour l'isolement de la couche de fibres de coton 6)l'air chaud le ventilateur de circulation: Refroidis par eau avec l'isolement. 7)Tuyau à air chaud et de l'embout buccal: 1.0mm épaisse tôle galvanisée, volume d'air réglable 3. Revêtement en poudre d'émail automatique complet four de frittage de ligne de la machine 3.1 four de frittage Introduction de la machine Le four de cuisson a une règle par le biais de la structure et la puissance installée de l'four de cuisson est à environ 360KW. La température de projection maximale est de 860 °C Et est contrôlée par le silicium, la température de l'uniformité dans le four est de ± 10 ºC Dans le domaine de la pièce. 3.2 Paramètres de notre four de frittage 3.2.1 Le corps de four 1)four intermittent avec porte ouverte 2)La taille de la paroi interne: L × W × H = 5.0 × 1.2 × 3.1 (m) 3)Cadre: Faites de profilés en acier, et la tôle en acier inoxydable 4)Côté et haut Matériaux: Aluminium silicate de coton, laine de roche, adhésif haute température 5)bas matériau isolant résistant à la chaleur: Haute résistance de l'isolement de la brique réfractaire de boue, etc. 6)parement extérieur: 50mm d'épaisseur de la laine de roche sandwich plaque en acier de couleur 3.2.2 Système de chauffage de frittage Le four de cuisson adopte la forme de bande de résistance de chauffage. Le chrome-nickel est organisé de la bande de résistance à l'intérieur du four et divisé en plusieurs groupes. Chaque groupe a une commande de température proportionnelle distinct pour faire de la température dans le four uniforme. Température maximale: 870 °C 3.2.3 le joint de porte automatique 1)portes corps: Le même que le corps de four 2)Mode d'ouverture de porte: Automatiquement, ouvrez et fermez la porte selon le temps de cycle 3.2. 4 à haute température périphérique rideau d'air chaud 1)l'air chaud du moteur du moteur de rideau: 2, 2 KW 2)rideau d'air chaud Matériau: Acier inoxydable résistant à la chaleur 3.2.5 tiré et crochet de transport acier allié résistant aux températures élevées 3.2.6 La chaleur et la voie de la plaque d'étanchéité 1)La chaleur de la plaque d'étanchéité de la voie: Fonte résistante à la chaleur du matériel en acier inoxydable 2)à la chaleur de la plaque d'étanchéité: 3mm résistant à la chaleur Plaque en acier inoxydable 4. Réservoir intérieur revêtement en émail fritté de système de convoyeur de la suspension de la machinerie 4.1 Introduction L'équipement Le convoyeur adopte WT3 convoyeur de suspension avec une longueur de 67 Mètres. Chaque battement de production ont 6 réservoir intérieur. L'intervalle de battement est à environ 4, 1 mètres, et de la pendaison de la distance de chaque réservoir intérieur Est d'environ 0, 61 mètres. La suspension de la chaîne est 100kg de poids, et la pièce est suspendu sur le convoyeur et liée à la cuisson Four. 4.2 Paramètres de système de convoyeur de la suspension fritté 1)l'aide de WT3 convoyeur de suspension 2)3 pouces de hauteur de la chaîne: Chaîne die forgé 3)rail de guidage: 8 # J'en forme de rails en acier 4)l'appareil de roue pivotante 5)dispositif de conduite: 2, 2 KW, électromagnétiques de régulation de vitesse en continu (0 à 2 m / min) 6)dispositif tendeur tendeur: Fonte d'un marteau 7)en position verticale des colonnes et les supports: Section de l'acier 5. L'émail automatique réservoir intérieur Revêtement poudre ligne de production Du système de contrôle électrique 1)Système de contrôle de la machine de revêtement en émail 2)Système de contrôle de température du four de séchage 3)Système de contrôle de température du four de gravure 4)Système de contrôle électrique de porte étanche 5)rideau d'air chaud à température élevée du système de commande du ventilateur 6)Système de contrôle électrique du convoyeur (3 commutateurs d'arrêt d'urgence) IV. Libre Liste des accessoires de l'émail automatique réservoir intérieur Revêtement poudre de ligne de production
| NO. |
Nom |
Unité |
Qté |
| |
Joint de pompe à diaphragme et le siège à billes |
Définir |
1 |
| |
Retournez le joint de vérin |
Définir |
1 |
| |
Plaque de joint de chaleur |
Morceau |
5 |
| |
Gravure de crochet de fil |
Morceau |
5 |
| |
Roulement de ventilateur |
Définir |
2 |
| |
Compteur de contrôle de température basse température et de la sonde |
Définir |
1 |
| |
Compteur de contrôle de température haute température et de la sonde |
Définir |
1 |
| |
Four de séchage de l'élément de chauffage |
Définir |
1 |
| |
Four de frittage bande de résistance de chauffage |
M |
5 |
| |
pièces de rechange de commande électrique |
Morceau |
5 |
| |
La chaîne du convoyeur |
M |
5 |
| |
Le transport |
Définir |
2 |
V. Engineering Services Les frais suivants ne sont pas inclus dans le devis (1) Les éléments de coûts ne sont pas énumérés dans les eaux usées et des déchets des équipements de traitement de gaz, air équipement sous pression, équipement de laboratoire, etc... (2) les frais de visa pour les installateurs, Dépenses de voyage aller-retour, la chambre et le Conseil au cours de l'installation. (3) les coûts de transport; (4) Délai de livraison: Conception et temps de fabrication: 90 jours de travail; (5) Installation sur site et la mise en temps × nombre de personnes: 40 jours × 3 personnes; (Les clients fournissent de l'équipement principal d'installation, y compris les machines à souder, machines de coupe, etc., et pas moins de 6 assistants d'installation) (6) Service après-vente: Garantie gratuite pour un an (fournir des accessoires). VI. Les informations de contact
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