Ligne de revêtement en aérosol électrostatique à haut rendement automatique pour produits métalliques

• Type: Ligne de Production de Revêtement
• Revêtement: Revêtement en Poudre
• Substrat: Acier
• Certificat: CE, ISO, RoHS, REACH
• État: Nouveau
• produit d′application: bord rotatif extérieur du boîtier de chauffage électrique de l′eau
• N° de Modèle.: EN-AH
• alimentation: 380 v, 3 l/n/pe, 60 hz
• alimentation de l′équipement: le mécanisme d′alimentation de formage adopte un servomoteur
• matériaux applicables: tôle d′acier laminée à froid à faible teneur en carbone de 0.38 à 0,5 mm
• longueur de coque applicable: 400 mm ~ 940 mm
• diamètre du carter applicable: diamètre 360 mm, diamètre 420mm
• Paquet de Transport: Container
• Marque Déposée: Ensource
• Code SH: 84243000

Description de Produit

I.ligne de revêtement en pulvérisation électrostatique

1 pulvérisation électrostatique revêtement Description de la ligne des conditions de travail : empilement manuel des matériaux en ligne - enroulement automatique rond - soudage par résistance à joint droit - formation en bout 1-formage en bout 2-inspection manuelle - descente;

2 exigences techniques : 2 pièces / min (120 pièces / heure 1 200 pièces / 10 heures) ;

3 produit semi-fini : corps de la coque;

II Accord technologique de la ligne de revêtement de pulvérisation électrostatique              

Tout d'abord, les exigences générales du projet de ligne de revêtement de pulvérisation :

Responsabilité de la partie A pour la ligne de revêtement par pulvérisation électrostatique :

1. Fournir à la partie B la source d'énergie, la source de gaz, la source d'eau, etc. Nécessaires au projet.

2. Fournir le site d'installation et fournir le chariot élévateur à la partie B pendant l'installation.

3. Fournir à la partie B les spécifications requises du diamètre requis du contrat, l'acceptation initiale et l'acceptation formelle des matériaux, 30 ensembles de chaque spécification, la partie A est responsable.

La partie B est responsable de la ligne de revêtement par pulvérisation électrostatique : la partie B livrera le projet à la partie A, et la partie B fournira à la partie A les informations suivantes :

1. Les instructions d'utilisation, les instructions d'entretien, les informations chinoises (fonctionnement de la clé, affichage des défauts et exclusion) de tous les équipements et des principales grandes pièces utilisés dans ce projet sont fournies, et un document électronique des informations ci-dessus est fourni.

2. Former le personnel compétent de la partie A.

3. S'assurer que le projet satisfait aux exigences spécifiées dans le présent accord technique.

 
III.exigences techniques de la ligne de revêtement pour pulvérisation électrostatique

1. Application du produit : le bord rotatif extérieur du boîtier du chauffe-eau électrique ;

2. Alimentation: 380 V, 3L/N/PE, 60 Hz;

3. Puissance de l'équipement : le mécanisme d'alimentation des formage adopte le servomoteur;

4. Matériaux applicables: Tôle d'acier laminée à froid à faible teneur en carbone de 0.38-0.5mm;
5. longueur de boîtier applicable : 400 mm ~ 940 mm ;

6. Diamètre du boîtier applicable : φ360mm, φ420mm ;

7. La machine de revêtement par pulvérisation adopte un corps de structure soudé tout en acier pour assurer une résistance et une rigidité suffisantes de l'équipement;

8. Précision de fonctionnement incrémentielle : le voile radial après la montée du pneu est ≤ 0,2 mm ;

9. Exigences d'apparence pour le corps du fourreau : une fois le corps du fourreau traité sur la machine rotative, le corps du fourreau ne sera pas déformé par la montée du pneu et la surface de la coquille extérieure ne sera pas déformée une fois tous les processus terminés ;

10. L'apparence du bord de curling: L'apparence du bord de curling du canon ne semble pas être une forme de vague;

11. cycle de conception et de production : 8-9 pièces / min (boîtier de mesure φ400 * 600 * 0,38 mm);

12. Durée de vie de l'outil : la durée de vie de la faucheuse rotative n'est pas inférieure à 500,000 fois ;

13. Exigences de précision dimensionnelle : la taille de la spirale doit répondre aux exigences des dessins fournis, et la stabilité dimensionnelle, l'écart de précision dimensionnelle (≤±0,2 mm) doit être garanti; la tolérance de longueur totale est ≤±1 mm;

14. Système d'alimentation : la logistique de la pièce est entièrement réalisée automatiquement, y compris l'étape de la pièce, le demi-tour, le processus frontal, etc., sans autre action auxiliaire manuelle. (sauf pour les personnes chargées de la surveillance);

15. Mode de fonctionnement : l'appareil dispose de deux modes de fonctionnement : manuel et automatique. L'équipement est doté d'une fonction d'interface homme-machine, les paramètres peuvent être définis en fonction de l'environnement de travail réel dans l'interface homme-machine ; d'autres réglages en plus des pneus en montée pendant la transition sont tous effectués dans la procédure de sélection de l'interface homme-machine ou dans le réglage simple de certaines stations ;

16. Mesures de sécurité : les composants clés du couteau rotatif et du pneu levant ont une protection de sécurité au ralenti et peuvent être utilisés à vide ;

17. Maintenance de l'équipement de revêtement par pulvérisation : avec fonction d'auto-test de panne, espace d'entretien suffisant, pièces faciles à démonter ;

18.processus de fonctionnement de l'équipement de revêtement en aérosol : La pièce est soudée par la chaîne du convoyeur pour monter automatiquement la coque - entrer dans l'équipement de coupe - positionnement - levage - serrage - coupe - descente - pas - sortir de l'équipement de coupe 1 - demi-tour dans l'équipement de coupe 2-positionnement-levage-serrage-vis-bas-pas-décharge-le processus suivant ;
19. Dimensions de l'équipement : la hauteur du plan d'examen est de 700 mm et la longueur totale ne dépasse pas 14 mètres.

IV Exigences de sécurité de la ligne de revêtement pour pulvérisation électrostatique
1. Exigences générales : doit être conforme aux normes de sécurité nationales, exigeant que le bruit de fonctionnement de l'équipement soit inférieur à 80 décibels ;

2. Sécurité électrique : doit être conforme aux normes de sécurité nationales ;

3, divers signes: le mécanisme de fonctionnement de l'équipement doit être pratique, sûr, clair, complet, fiable et fiable;

4. L'usine d'emballage se emballe pour assurer la sécurité du site d'installation.

V. exigences d'acceptation de l'équipement pour la ligne de revêtement de pulvérisation électrostatique :
A. traitement de la ligne de revêtement critères d'acceptation finale :
Satisfaire aux exigences techniques et réussir divers tests. 2. Le projet est installé et utilisé pendant au moins 30 jours sans anomalie. 3. Aucun défaut de fonctionnement de conception. Comme : la performance des accessoires est instable, ne peut pas répondre aux exigences techniques du contrat. 4. L'acceptation formelle du projet a été effectuée à l'usine de la partie A, et les exigences techniques ont été satisfaites. L'opération d'essai a été officiellement acceptée dans les 30 jours suivant l'opération d'essai, et les deux parties ont accepté le contrat selon le contrat.
B. informations sur la ligne de revêtement de pulvérisation requises :
1.trois informations en chinois, telles que les instructions d'utilisation, les instructions d'entretien et les informations de pièces jointes, de tous les équipements et des pièces principales utilisées dans ce projet, ainsi qu'un document électronique des informations ci-dessus. 2. Fournir également une liste de consommables.

VI Choix de la norme d'équipement de la ligne de revêtement de pulvérisation électrostatique

	Projet	Marque	Remarque
1	API	Siemens/Mitsubishi	Importer
2	OP HMI OP	Siemens/WEINVIEW	Importer
3	24 V puissance	MEANWELL	Importer
4	Relais intermédiaire	OMRON	Importer
5	Contacteur	Schneid	Importer
6	Bouton d'alimentation	Schneid	Importer
7	Commutateur de transfert	Schneid	Importer
8	Disjoncteur	Schneid	Importer
9	Voyant de contrôle	Schneid	Importer
10	Servomoteur	Yaskawa (JAPON)	Importer
11	Commande d'air de l'électrovanne	Air	Importer
12	Commutateur photoélectrique / proximité	OMRON	Importer
13	Cylindre	Air	Importer
14	Transformateur d'isolation	BAIYUN	Domestique
15	Réducteur	haojie	Taïwan
16	Réducteur	Haojie	Taïwan
17	Vis à billes	ABBA	Taïwan
18	Guide	HIWIN	Taïwan
19	Conversion de fréquence	TAU	Taïwan

VII Assurance qualité de l'équipement et exigences de service de la ligne de revêtement pour pulvérisation électrostatique :

A. période de garantie

1. La partie B fournit 12 mois d'assurance qualité pour l'ensemble de la machine.

2. Les pièces de l'outil d'entretien ont une durée de vie d'au moins 500,000 fois. Ci-dessus (à l'exclusion du remplacement des consommables)

B. responsabilité de maintenance :

1. À compter de la date de l'acceptation et de la signature finales, la garantie globale est d'un an. Pendant la période de garantie, le vendeur doit fournir des services techniques et des services de maintenance en temps opportun et de manière efficace. La cause de l'acheteur et les dommages causés par le non-respect des spécifications de fonctionnement ne sont pas couverts par la période de garantie et négociés.

2. L'équipement ne peut pas fonctionner normalement. Le vendeur doit répondre dans les 60 minutes suivant la réception de l'avis de l'acheteur et la procédure à distance guide le personnel de la partie B pour résoudre le problème. S'il ne peut pas être résolu, il arrivera sur les lieux à temps pour la négociation.

3. Le vendeur devra réparer et remplacer les pièces gratuitement en raison de problèmes de qualité de l'équipement pendant la période de garantie.

4. Demandez au vendeur d'être responsable de l'entretien à vie. Après l'expiration de la période de garantie, si l'équipement tombe en panne, le vendeur devra, après avoir reçu la notification de l'acheteur, négocier d'expédier le client à l'emplacement de l'utilisateur pour réparation dans les plus brefs délais. Les frais encourus sont à la charge de l'acheteur.

5. Après la période de garantie, le vendeur doit fournir le support technique et la responsabilité de réponse technique pour les pièces endommagées dans le processus de production de l'acheteur, afin que l'acheteur puisse réparer l'équipement à temps.

6. Après la période de garantie, le vendeur est responsable du suivi régulier de la qualité des produits et des services techniques, et fournit des services techniques sur site dans les cinq ans.

C. formation :

1.le contenu de la formation technique comprend au moins le principe de l'équipement, la structure globale, le fonctionnement, le réglage des paramètres, la commande électronique, connaissances mécaniques, pneumatiques, de maintenance, de maintenance et autres.

Le vendeur est responsable de l'orientation technique et de la formation sur le site d'utilisation de l'équipement de l'acheteur, de sorte que les opérateurs de l'acheteur aient la capacité d'utiliser l'équipement avec compétence et correctement sélectionner les paramètres du processus, afin que le personnel de maintenance de la machine et de l'équipement électrique de l'acheteur ait la capacité de dépanner et d'entretenir et réparer l'équipement.

3. La personne spéciale du vendeur est responsable de la mise en œuvre du plan de formation, de l'orientation des stagiaires de l'acheteur pour reconnaître les caractéristiques et les caractéristiques de l'équipement, et de la maîtrise de la connaissance complète des règles à observer dans le fonctionnement, l'entretien et la gestion de l'utilisation. 4 le vendeur doit fournir du matériel de formation pour l'utilisation et l'entretien de l'équipement.
 

VIII Soudage par corps de coque, procédé de filetage de la ligne de revêtement par pulvérisation électrostatique
 

La ligne de production de machines à bordure de coque est une ligne de production automatique professionnelle pour chauffe-eau. La chaîne de production se compose principalement de matériaux d'empilage → enroulement → soudage par couture droite par résistance → convoyage vertical par fourreau → pré-laminage → station de roulement → côté rotatif → convoyage par tête rotative → pré-essorage → travail en roulant position → bordure → ligne de convoyeur, convoyeur horizontal par fourreau → connexion inclinée par la plate-forme en descente. L'équipement est connecté par des tapis transporteurs, les pièces sont transférées dans un sens entre les équipements et le processus de production est entièrement automatisé. La structure de la ligne entière est composée d'un servomoteur, d'un programme PLC, d'une assistance aux composants pneumatiques, d'un fonctionnement de l'interface homme-machine, d'un mode de commutation automatique manuel, de la modification des paramètres, de l'enregistrement et du réglage, d'une commande de programme intégrée à la ligne intégrée, d'une connexion de station multi-niveaux, d'une protection Exécuter pour obtenir un contrôle automatisé de la production

Description du flux

1.    Empilage

La machine à empiler divise principalement les feuilles de palettisation coupées en machine à arrondir. La méthode de la feuille aspire la feuille avec une ventouse et identifie et divise la feuille par le détecteur de double feuille, puis garantit qu'une seule feuille est introduite dans la machine d'enroulement. Le mécanisme de séparation modifie la méthode d'aspiration traditionnelle et permet de réaliser le fractionnement par la détection de double feuille et la méthode d'étirement double face.

2. Machine à rouler

La machine d'enroulement adopte une plate-forme d'alimentation à grande vitesse et un matériau de tôle à grande vitesse pour le rabatteur. Elle peut former une bobine en continu à grande vitesse. Le cylindre est rapidement poussé dans une machine de soudage à résistance aux coutures droites pour le soudage.
3. Machine à coudre droite résistante
C4. Godet de support
La pièce sort du soudeur de couture et passe par le tapis du convoyeur à travers le dispositif de tambour vertical pour monter le godet, puis passe au processus suivant. Le barillet vertical adopte un moteur à engrenages pour entraîner la rotation transversale, et le corps du barillet horizontal est transformé en un corps debout, ce qui est avantageux pour le mouvement du barillet et la méthode de rotation verticale.
5. Godet résistant
La position de la bidon est déterminée en fonction de la taille du fût et du diamètre, mais la position du godet doit être simplement ajustée. Le godet utilise un vérin pour bloquer simplement le godet et séparer le fût qui s'abstient en permanence.
6. Prétout
En fonction du corps du fourreau et de la taille du diamètre, la position est réglée manuellement. La pièce est déplacée vers la station de godet par la machine à main de godet. Une fois le godet gonflé, la benne principale commence à tourner, puis le rouleau est enfoncé jusqu'à la position prédéterminée pour revenir à la position, et le SIL s'arrête, puis la benne est réinitialisée et le godet est réinitialisé. Le système servo réalise tout le mouvement pour effectuer le changement de fourreau, le fourreau et le pré-défilement ; le vérin est fixé et le moule d'expansion supérieur est utilisé pour réaliser le pré-roulement de fourreau intégré. La partie commande est divisée en programmes de commande manuels et automatiques, saisie et réglage et enregistrement paramétrés sur l'écran tactile.
7. Roulement
En fonction du corps du fourreau et du diamètre, la position est réglée manuellement. La pièce est déplacée vers la station de mise en conserve par le porte-bombe. Une fois le matériau gonflé, le corps principal commence à tourner, puis les rouleaux intérieur et extérieur sont enfoncés et formés, le rouleau s'ouvre et s'arrête, puis le corps est réinitialisé. Le matériau est réinitialisé. L'entraînement par rouleaux est contrôlé avec précision par un servo plus réducteur de précision pour s'adapter aux différents réglages de matériau. La partie commande est divisée en programmes de commande manuels et automatiques, saisie et réglage et enregistrement paramétrés sur l'écran tactile.
8, godet
Le godet est commandé par un servomoteur, un engrenage, un entraînement de crémaillère, un roulement linéaire, un positionnement de la tige de guidage, et le principe de rotation lorsque le plateau fonctionne. Commande de programme PLC, positionnement précis du godet, contrôle précis et réglage aléatoire pour contrôler la formation des rouleaux et préservation de diverses spécifications des paramètres du produit.
9.demi-tour
Le centre de la tête rotative est réglé en fonction de la hauteur du corps du fourreau, et le réglage de la hauteur est contrôlé par un bouton manuel pour commander le moteur, et le corps du fourreau est acheminé vers le bloc magnétique du bloc de cap par le tapis roulant, et est pivoté de 180 degrés après l'induction, et automatiquement démagnétisé.
10.godet de maintien
Il est en profilé aluminium, en acier plastique et en polyuréthane. Le vérin est actionné et le barillet est réglé manuellement. Le mouvement de va-et-vient adopte la transmission du servo-engrenage à la vis à billes et le mouvement linéaire du roulement, qui est léger et flexible.