Ligne de revêtement émaillé automatique pour panneaux de chauffage décoratifs en métal

• Personnalisation: Disponible
• électricité: 450 kw
• air comprimé: 1 m3/min
• capacité du produit: 10 pièces/heure
• pièce à usiner recouverte de poudre d′émail: réservoir intérieur du chauffe-eau solaire
• taille de la pièce: (360-480)x(1500-2500)mm
• poids de la pièce: moins de 60 kg
• pression d′alimentation en air: 0.5-0,7 mpa
• tension: 380 / 220 v 50 hz
• revêtement: poudre
• type de méthode: automatique
• état: nouveau
• type: équipement de revêtement en émail métallique
• Paquet de Transport: garniture de fixation du fil d′acier
• Spécifications: personnalisé
• Marque Déposée: source
• Origine: China, Zhejiang
• Code SH: 8424300000
• Capacité de Production: 100 jeux/an

Description de Produit

Machine de revêtement en émail humide pour panneaux décoratifs pour le chauffage électrique

Description du produit

Ligne de production de revêtement en poudre d'émail automatique Introduction
Fournir une variété de lignes de production de revêtement en poudre d'émail avec une automatisation élevée, une faible consommation d'énergie et un faible investissement, y compris le chauffage électrique, le gaz, le pétrole et d'autres formes de chauffage. La ligne de revêtement en poudre d'émail est largement utilisée dans les barbecues, les fours électriques, les chauffe-eau et les décorations. Le traitement et la production de l'émail des matériaux de construction, des appareils de chauffage, des accessoires d'équipement de protection de l'environnement, des émaux quotidiens et divers produits matériels.

La disposition générale de la machine automatique de revêtement en poudre d'émail AS La mise en plan montrée



Accumulation de l'équipement de revêtement en poudre d'émail entièrement automatique Ligne





1.machine de revêtement de réservoir interne à station unique en émail
2.Equipement de séchage de geyser intérieur d'émail
1) corps du four
2) système de chauffage
3.machines de four de frittage de cylindre intérieur entièrement automatique en émail
1) équipement de corps de four
2)système de chauffage frittage
3)porte de joint automatique
4)dispositif de rideau d'air chaud haute température
5) crochet tiré et chariot
6)chauffer la plaque d'étanchéité et la chenille
4.  Revêtement de réservoir intérieur en émail machines à système convoyeur à suspension frittée  
5.  Système  de commande électrique de la ligne de production de revêtement de poudre de réservoir intérieur en émail automatique
1)système de contrôle de la machine de revêtement en émail
2)système de contrôle de la température du four de séchage
3)système de contrôle de la température du four à combustion
4)système de commande électrique de porte étanche
5)système de commande du ventilateur de rideau d'air chaud haute température
6)système de commande électrique du convoyeur (3 interrupteurs d'arrêt d'urgence)

Paramètres techniques et planification de la conception pour le revêtement automatique en poudre d'émail gamme de machines
1)revêtement en poudre d'émail pièce : réservoir intérieur de chauffe-eau solaire ;
2)dimension de la pièce:′(360-480)*(1500-2500)mm ;
3)poids de la pièce : ≤ 60 kg;
4)capacité de production: 10 pcs / heure;
5)procédé  de production de la machine de revêtement en poudre d'émail

Non	Nom du processus	Temps de traitement (min)	Température de traitement (°C)	Remarque
1	Alimentation du produit			Manuel
2	Déploiement	Station unique		Machines hors ligne
3	Nettoyage des pièces			Manuel
4	sec	72	100-150	Chaleur de travail et chauffage électrique
5	Testez à nouveau
6	Frittage	29	830 à 850	Chauffage électrique
7	Refroidir	29		Refroidissement libre
8	Retirez le produit			Manuel

6)exigences d'usine : la hauteur de l'éve est supérieure à 5.5 mètres, et la ventilation est bonne
7)demande d'énergie (approximative)

énergie	Consommation d'énergie	remarque
Électricité	450 kW	380(220)V/50 Hz
Air comprimé	1 m3/min	Pression d'alimentation en air:0.5-0.7Mpa

Description et spécifications de l'équipement  pour la production automatique de revêtement en poudre d'émail ligne
Description de l'unité de machine nécessaire
1. Machine de revêtement de réservoir intérieur en émail à station unique
1.1 photo de la machine



1.2 Présentation de la machine
 La machine de revêtement de cuve interne à station unique de cuve interne d'émail est contrôlée par une machine PLC. Le revêtement d'une cuve interne dure environ 6 minutes.  La pièce est chargée et déchargée manuellement par un palan électrique (préparé par le client).

1.3 Paramètres de notre machine de revêtement de réservoir intérieur à station unique
1)taille de pièce d'alésage en rouleau : φ360-480×1500-2900mm
2)pompe d'alimentation : Pompe à membrane métallique
3)mécanisme de rotation : entraîné par la régulation de vitesse
4)mécanisme de rotation : levage du vérin
5)boîte de réception: Plaque en acier inoxydable de 1,2 mm d'épaisseur
6)cadre: Section acier
7)seau d'ouverture: 1.5mm épais sus304,200L, 0.6m au-dessus du sol
8)Ouvrir le support de godet : section acier
9)agitateur: Agitateur pneumatique

2. Revêtement en poudre d'émail ligne de production d'équipement de four de séchage
2.1 photo de la machine à four sec  


2.2 machine à four sec Introduction
Le  four de séchage en porcelaine émaillée à cuve interne adopte une structure intégrée avec le four de frittage, de sorte que la chaleur résiduelle puisse être entièrement utilisée pour économiser l'énergie. Lorsque la pièce entre dans le four, chaque groupe de 4 pièces fonctionne de manière rythmique; l'air chaud au fond souffle le tube dans la vésicule biliaire pour sécher l'émail, et la puissance de chauffage est d'environ 60 KW.

2.3 Paramètres de notre appareil de séchage
2.3.1 corps du four
1)forme structurelle: Adopter une structure directe
2)taille de la paroi interne : L × l × H = 12 × 2.7 × 4.25 (m)
3)plaque de paroi intérieure : feuille galvanisée de 1mm d'épaisseur
4)panneau extérieur : plaque en acier de couleur de 1 mm d'épaisseur, aspect strié peu profond
5)couche d'isolation thermique: 150mm laine de roche épaisse (120K)
6)colonne et support : adopter 100 × 100, 10 # acier profilé
7)tuyau d'échappement des gaz d'échappement : placé sur le haut du corps et de la bouche du four

2.3.2 système de chauffage
1)adopter le chauffage électrique et la chaleur résiduelle de chauffage de pièce.
2)chauffage électrique: Tube de chauffage métallique
3)échange thermique plaque murale intérieure: Plaque en acier inoxydable de 1,0 mm d'épaisseur
4)échange thermique panneau de mur extérieur: Plaque d'acier ordinaire de 1,0 mm d'épaisseur
5)120mm d'épaisseur en fibre de silicate d'aluminium pour couche isolante
6)ventilateur de circulation d'air chaud : refroidi par eau avec isolation.
7) tuyau d'air chaud et embout buccal : feuille galvanisée de 1,0 mm d'épaisseur, volume d'air réglable

3. Machine de four de frittage automatique complet de la ligne de revêtement en poudre d'émail


3.1 Introduction de la machine à four frittage
Le four de cuisson a une structure droite, et la puissance installée du four de cuisson est d'environ 360 kW. La température maximale de cuisson est de 860 ºC et est contrôlée par le silicium, l'uniformité de la température dans le four est de ± 10 ºC dans la zone de la pièce.

3.2 Paramètres de notre four de frittage
3.2.1 corps du four
1)four intermittent avec porte ouverte
2)taille de la paroi interne : L × l × H = 5.0 × 1.2 × 3.1 (m)
3)cadre : en acier profilé, en treillis d'acier et en tôle
4)matériaux latéraux et supérieurs : coton silicate d'aluminium, laine de roche, adhésif haute température
5)matériau d'isolation résistant à la chaleur du fond : brique d'isolation haute résistance, boue réfractaire, etc
6)extérieur de la voie d'évitement: 50mm épaisseur de laine de roche sandwich couleur tôle d'acier

3.2.2 système de chauffage frittage
Le four de cuisson adopte la forme de chauffage à bande de résistance. La bande de résistance chrome-nickel est disposée à l'intérieur du four et divisée en plusieurs groupes. Chaque groupe dispose d'un contrôle proportionnel de température distinct pour uniformiser la température dans le four. Température maximale : 870 °C.

3.2.3 porte de joint automatique
1)corps de porte : identique au corps du four
2)mode d'ouverture de porte : ouvre et ferme automatiquement la porte en fonction du temps de cycle

3.2.4 dispositif de rideau d'air chaud haute température
1)moteur de rideau d'air chaud : moteur 2,2 kW
2)matériau du rideau d'air chaud : acier inoxydable résistant à la chaleur

3.2.5 crochet tiré et chariot
Alliage d'acier résistant aux températures élevées

3.2.6 plaque d'étanchéité thermique et chaîne
1)chaîne de plaque d'étanchéité thermique : matériau en acier inoxydable moulé résistant à la chaleur
2)plaque d'étanchéité thermique : plaque en acier inoxydable résistant à la chaleur de 3 mm

4. Revêtement de réservoir intérieur en émail machines à système convoyeur à suspension frittée  

4.1 Introduction de l'équipement
Le convoyeur adopte un convoyeur suspendu WT3 d'une longueur de 67 mètres. Chaque battement de production possède 6 réservoirs internes. L'intervalle de battement est d'environ 4.1 mètres, et la distance de suspension de chaque réservoir intérieur est d'environ 0.61 mètres. La chaîne de suspension pèse 100 KG et la pièce est suspendue sur le convoyeur et reliée au four de cuisson.

4.2 Paramètres du système de convoyeur à suspension frittée
1) utilisation du convoyeur de suspension WT3
2)pas de chaîne : chaîne forgée de 3 pouces
3)Guide rail: 8 # I-rail en acier
4)dispositif de rotation de roue
5)dispositif d'entraînement: 2,2 kW, régulation électromagnétique de vitesse progressive (0-2m / min)
6)dispositif de tension : tension de marteau en fonte
7) colonnes et supports droits : section acier

5.  Système  de commande électrique de la ligne de production de revêtement de poudre de réservoir intérieur en émail automatique

1)système de contrôle de la machine de revêtement en émail
2)système de contrôle de la température du four de séchage
3)système de contrôle de la température du four à combustion
4)système de commande électrique de porte étanche
5)système de commande du ventilateur de rideau d'air chaud haute température
6)système de commande électrique du convoyeur (3 interrupteurs d'arrêt d'urgence)

Paramètres du produit

Accessoires gratuits liste des  revêtements de poudre pour réservoir intérieur en émail automatique chaîne de production

NON	Nom	Unité	Qté
1	Bille et siège de joint de pompe à membrane	définir	1
2	Retourner le joint du vérin	définir	1
3	Chauffer la plaque d'étanchéité	pièce	5
4	Crochet de fil de combustion	pièce	5
5	Roulement de ventilateur	définir	2
6	Indicateur et sonde de contrôle de température basse température	définir	1
7	Sonde et compteur de contrôle de température élevée	définir	1
8	Élément chauffant du four de séchage	définir	1
9	Bande de résistance de chauffage du four frittage	m	5
10	Pièces de rechange pour commande électrique	pièce	5
11	Chaîne du convoyeur	m	5
12	Chariot	définir	2

La liste de la production automatique de revêtement de poudre de réservoir intérieur en émail ligne

NON	Nom du projet et spécifications	Qté
1	Machine de revêtement de réservoir intérieur à station unique	1 ensemble
	Taille de pièce d'alésage en rouleau : φ360-480×1500-2900mm
	Pompe d'alimentation : pompe à membrane métallique	1 ensemble
	Mécanisme de rotation : entraîné par le moteur de régulation de vitesse	1 ensemble
	Mécanisme de rotation : levage du vérin	1 ensemble
	Boîte de réception : plaque en acier inoxydable de 1,2 mm d'épaisseur	1 ensemble
	Cadre : section acier	équipé
	Seau d'ouverture : 1,5mm d'épaisseur sus304,200L, 0.6m au-dessus du sol	1 ensemble
	Support de godet ouvert : section en acier	1 ensemble
	Agitateur : agitateur pneumatique	1 ensemble
2	Four de séchage	1 ensemble
2.1	Corps du four
	Forme structurelle : adopter une structure directe
	Taille de la paroi interne : l × l × H = 12 × 2.7 × 4.25 (m)	1 ensemble
	Plaque de paroi interne : feuille galvanisée de 1mm d'épaisseur
	Panneau extérieur : plaque en acier de couleur de 1 mm d'épaisseur, aspect strié peu profond
	Couche d'isolation thermique : laine de roche de 150 mm d'épaisseur (120 Ko)
	Colonne et support : adopter 100 × 100, 10 # acier profilé	1 ensemble
	Tuyau d'échappement des gaz d'échappement : placez-le sur le haut du corps et de la bouche du four	15m
2.2	Système de chauffage	1 ensemble
	Adopter le chauffage électrique et la chaleur résiduelle de chauffage de pièce.
	Chauffage électrique: Tube de chauffage métallique	60 kW
	Échange thermique plaque murale intérieure: Plaque en acier inoxydable de 1,0 mm d'épaisseur
	Panneau mural extérieur à échange thermique : plaque en acier ordinaire de 1,0 mm d'épaisseur
	fibre de coton silicate d'aluminium de 120 mm d'épaisseur pour couche isolante
	Ventilateur de circulation d'air chaud : refroidi par eau avec isolation.	1 ensemble
	Tuyau d'air chaud et embout buccal : feuille galvanisée de 1,0 mm d'épaisseur, volume d'air réglable	4set
3	Four de frittage	1 ensemble
3.1	Corps du four
	Four intermittent avec porte ouverte
	Taille de la paroi interne : l × l × H = 5.0 × 1.2 × 3.1 (m)	1 ensemble
	Cadre : en acier profilé, en treillis d'acier et en tôle
	Matériaux latéraux et supérieurs : coton silicate d'aluminium, laine de roche, adhésif haute température
	Matériau d'isolation résistant à la chaleur du fond : brique isolante haute résistance, boue réfractaire, etc
	Voie extérieure: 50mm épaisseur laine de roche sandwich couleur tôle d'acier
3.2	Système de chauffage frittage	1 ensemble
	Le four de cuisson adopte la forme de chauffage à bande de résistance. La bande de résistance chrome-nickel est disposée à l'intérieur du four et divisée en plusieurs groupes. Chaque groupe dispose d'un contrôle proportionnel de température distinct pour uniformiser la température dans le four. Température maximale : 870 ° C.	360 kW
3.3	Porte de fermeture automatique	2 jeux
	Corps de la porte : identique au corps du four	2set
	Mode d'ouverture de la porte : ouvre et ferme automatiquement la porte en fonction du temps de cycle
3.4	Rideau d'air chaud haute température	2set
	Moteur de rideau d'air chaud : moteur 2,2 kW	2set
	Matériau du rideau d'air chaud : acier inoxydable résistant à la chaleur	2set
3.5	Crochet tiré et chariot	52ensemble
	Alliage d'acier résistant aux températures élevées
3.6	Chauffer la plaque d'étanchéité et la chenille	1 ensemble
	Rail de plaque d'étanchéité thermique : matériau en acier inoxydable moulé résistant à la chaleur	5.0m
	Plaque d'étanchéité thermique : plaque en acier inoxydable résistant à la chaleur de 3 mm	jeu 185set
4	Système de convoyeur à suspension frittée	1 ensemble
	Utilisation du convoyeur de suspension WT3
	Pas de chaîne : chaîne forgée sous pression de 3 pouces	55m
	Rail de guidage : rail en acier en I de 8 #	55m
	Dispositif de roue pivotante	équipé
	Dispositif d'entraînement: 2,2 kW, régulation électromagnétique de vitesse progressive (0-2m / min)	1 jeu
	Dispositif de tension : tension de marteau en fonte	1 ensemble
	Colonnes et supports droits : section acier	1 ensemble
5	Système de commande électrique	1 ensemble
5.1	Système de contrôle de la machine de revêtement	1 ensemble
5.2	Système de contrôle de la température du four de séchage	1 ensemble
5.3	Système de contrôle de la température du four à combustion	4 ensemble
5.4	Système de commande électrique de porte étanche	2 ensemble
5.5	Système de commande du ventilateur de rideau d'air chaud haute température	2 ensemble
5.6	Système de commande électrique du convoyeur (3 interrupteurs d'arrêt d'urgence)	1 jeu

Liste des accessoires gratuits de la boîte automatique  

NON	Nom	Unité	Qté
1	Bille et siège de joint de pompe à membrane	définir	1
2	Retourner le joint du vérin	définir	1
3	Chauffer la plaque d'étanchéité	pièce	5
4	Crochet de fil de combustion	pièce	5
5	Roulement de ventilateur	définir	2
6	Indicateur et sonde de contrôle de température basse température	définir	1
7	Sonde et compteur de contrôle de température élevée	définir	1
8	Élément chauffant du four de séchage	définir	1
9	Bande de résistance de chauffage du four frittage	m	5
10	Pièces de rechange pour commande électrique	pièce	5
11	Chaîne du convoyeur	m	5
12	Chariot	définir	2

 

Affichage des échantillons

Les rendus de séchage photos après émail

Les rendus de Sintering photo après Enamel  

La fabrication et la qualité de la production automatique de revêtement en poudre d'émail Ligne
La société possède la plus grande base de fabrication de l'industrie et l'équipement de production le plus avancé et le plus complet. Il peut fabriquer indépendamment un ensemble complet de chaînes de production d'émail, à partir de la tôle, du rivetage, de l'estampage, de l'usinage, pulvérisation de poudre et peinture pour l'inspection des composants. Complété dans l'entreprise, avec des équipements de pointe comprenant des machines de découpe laser à grande échelle, des cisailles CNC, des cintreuses CNC, des perforatrices CNC à tourelle, des machines d'usinage, L'équipement de soudage CNC automatique, les lignes de production de revêtement automatique et un grand nombre d'instruments d'essai garantissent ainsi la stabilité et la fiabilité de la précision de fabrication du produit.

Inspection de l'installation et service de la production automatique de revêtement en poudre d'émail Ligne
L'entreprise dispose d'une équipe de techniciens qualifiés, stables et dévoués, avec des équipements et des instruments de test complets de la chaîne de production d'émail (y compris : les dispositifs de suivi de température importés pour fours à haute et basse température, les équipements de test de revêtement, les machines de test de pulvérisation de sel, les compteurs de bruit, les anémomètres, etc. ), ont un système de service après-vente complet, de sorte que la fiabilité de l'équipement utilisé a été entièrement garantie, et de résoudre les soucis du client.

Services d'ingénierie
Les frais suivants ne sont pas inclus dans le devis
(1) les coûts non indiqués dans les équipements de traitement des eaux usées et des gaz résiduaires, les équipements de pression d'air, les équipements de laboratoire, etc.;
(2) frais de visa pour les installateurs, frais de voyage aller-retour, chambre et pension pendant l'installation.
(3) les frais de transport;
(4) délai de livraison: Durée de conception et de fabrication: 90 jours ouvrables;
(5) temps d'installation et de mise en service sur site × nombre de personnes : 40 jours × 3 personnes;
(Les clients fournissent l'équipement d'installation principal, y compris les machines à souder, les machines de découpe, etc., et pas moins de 6 assistants d'installation)
(6) Service après-vente : garantie gratuite d'un an (fourniture d'accessoires).

Emballage et expédition

 

 

Profil de l'entreprise

   Nous sommes fournisseurs de lignes de production et d'équipements non standard, et nous pouvons adapter nos équipements aux besoins spécifiques de nos clients.nous sommes le  fabricant de  cylindre d'extincteur ligne de production,  propre usine indépendante.  Nous sommes engagés dans  cette activité depuis 2004. Nous avons également été exportés pour l'Inde, le Vietnam, la Russie et avons terminé plus de 60 usines pour différents clients avec une expérience abondante dans ce domaine.  Nous travaillons avec des clients indiens comme TATA,  V-Guard Group, honeywell, etc. En plus, nos ingénieurs ont une expérience riche dans le débogage de machines à l'étranger.

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FAQ
1)   Q: Quel est votre temps de livraison?
A : ordre LCL/ordre d'échantillon : 10 jours
Commande de conteneur complet:15 jours
2)    Q: Quel est votre temps de garantie?
A: 3 ans.
3)    Q: Pouvez-vous accepter OEM?
R: Bien sûr!
4)    Q: Quelle est votre condition de paiement?
R: Nous acceptons T/T ou L/C à vue,Western Union,MoneyGram,Paypal.
5)    Q: Quel est votre MOQ?
A: 1 jeux.
6)    Q: Quel est votre emballage?
A: Conteneur en carton.
7)    Q: Quel est votre port FOB?
A: Nous acceptons FOB SHANGHAI etc
8)    Q: Quelle est votre capacité de production mensuelle?
A: 5000 pièces.
9)   Q: Quelle est votre condition d'expédition?
A: Par mer/air