RevêTement en éMail humide de chauffage éLectrique de la machine pour chauffe-eau solaire Geyser intéRieure I. RevêTement en poudre d'éMail automatique de ligne de production Introduction Fournir une variéTéDe revêTement en poudre en éMail les lignes de production avec l'automatisation éLevé, faible consommation éNergéTique et la faiblesse des investissements, y compris le chauffage éLectrique, gaz, péTrole et d'autres formes de chauffage.L'éMail Ligne de revêTement en poudre sont largement utiliséS dans les barbecues, les fours éLectriques, chauffe-eau, et de déCorations.L'éMail de traitement et de la production de matéRiaux de construction, les éLéMents chauffants, accessoires de protection environnementale de l'éQuipement, d'utilisation quotidienne des éMaux et divers produits matéRiels. II. La disposition géNéRale pour le revêTement en poudre d'éMail automatique machine que le dessin figurant Accumulation de revêTement en poudre d'éMail automatique complet de l'éQuipement de ligne de production 1.L'éMail réServoir intéRieur RevêTement du réServoir intéRieur àStation unique machine 2.L'éMail geyser Four de séChage de l'éQuipement intéRieur 1)corps de four 2)SystèMe de chauffage 3.L'éMail automatique complet baril intéRieur four de frittage des machines 1)Four de l'éQuipement du corps 2)SystèMe de chauffage de frittage 3)Joint de porte automatique 4)àHaute tempéRature péRiphéRique rideau d'air chaud 5)a tiréLe crochet et de transport 6)La chaleur et la voie de la plaque d'éTanchéIté 4. RéServoir intéRieur revêTement en éMail frittéDe systèMe de convoyeur de la suspension de la machinerie 5. L'éMail automatique réServoir intéRieur RevêTement poudre ligne de production Du systèMe de contrôLe éLectrique 1)SystèMe de contrôLe de la machine de revêTement en éMail 2)SystèMe de contrôLe de tempéRature du four de séChage 3)SystèMe de contrôLe de tempéRature du four de gravure 4)SystèMe de contrôLe éLectrique de porte éTanche 5)rideau d'air chaud àTempéRature éLevéE du systèMe de commande du ventilateur 6)SystèMe de contrôLe éLectrique du convoyeur (3 commutateurs d'arrêT d'urgence) III.ParamèTres techniques et de la conception de la planification de l'éMail automatique ligne de machines de revêTement en poudre 1)enduit de poudre d'éMail PièCe :Chauffe-eau solaire réServoir intéRieur; 2)La taille de pièCe :¢(360-480)*(1500-2500) mm ; 3)Le poids de pièCe :≤60Kg; 4)capacitéDe production :10 pc / heure ; 5)enduit de poudre d'éMail Processus de production de la machine
| No. |
Nom de processus |
Temps de processus (min) |
TempéRature de process (°C) |
Remarque : |
| 1 |
Produit d'alimentation |
|
|
Manuel |
| 2 |
DéPloiement |
Station simple |
|
Machines hors ligne |
| 3 |
Le nettoyage par des pièCes |
|
|
Manuel |
| 4 |
Dry |
72 |
100-150 |
Les travaux de la chaleur et le chauffage éLectrique |
| 5 |
Refaites le test |
|
|
|
| 6 |
Le frittage |
29 |
830~850 |
Chauffage éLectrique |
| 7 |
Refroidir |
29 |
|
Refroidissement gratuit |
| 8 |
Retirer le produit |
|
|
Manuel |
6)Exigences en matièRe d'usine :L'EAVE en hauteur est de plus de 5,5 mèTres, et la ventilation est bonne 7)La demande éNergéTique (approximatif)
| L'éNergie |
La consommation éNergéTique |
Remarque : |
| L'éLectricité |
450kw |
380(220)V/50Hz |
| L'air comprimé |
1m3/min |
Pression d'alimentation de l'air:0,5-0.7mpa |
IV.D'ÉQUIPEMENT Description et spéCifications pour l'éMail automatique ligne de production de revêTement en poudre Description de la néCessaire unitéDe la machine 1.L'éMail réServoir intéRieur RevêTement du réServoir intéRieur àStation unique machine 1.1 Photo de la machine 1.2 Introduction de la machine L'éMail réServoir intéRieur RevêTement intéRieur àStation unique du réServoir de la machine Est contrôLéE par un automate de la machine. Un revêTement de la cuve intéRieure est environ 6 minutes. La pièCe est chargéEt déChargéManuellement par un palan éLectrique (préParéPar le client). 1.3 ParamèTres de notre seule station intéRieure du réServoir de Machines de revêTement 1)ennuyeux de rouleau de la taille de la pièCe:φ360-480×1500-2900mm 2)l'alimentation de Pompe :Pompe àDiaphragme méTallique 3)le pivotement de méCanisme :EntraîNéE par réGulateur de vitesse 4) du véRin de méCanisme de rotation : 5)BoîTe de réCeption :1,2 mm d'éPaisseur plaque en acier inoxydable 6):Section de l'acier de châSsis 7)l'ouverture du godet :1,5 mm éPaisseur sus304,200L, 0,6 m au dessus du sol 8)godet ouvert :Section de l'acier du statif 9)L'agitateur :Agitateur pneumatique 2.RevêTement en poudre en éMail ligne De production de matéRiel de four de séChage 2.1 Four sec Photo de la machine 2.2 four sec machine Machine Introduction La Cuve intéRieure Porcelaine four de séChage en éMail adopte une structure intéGréE avec le four de frittage, de sorte que les déChets de la chaleur peut êTre pleinement utiliséEs pour enregistrer l'éNergie.Lorsque la pièCe entre dans la fournaise, chaque groupe de 4 pièCes fonctionne dans une manièRe rythmique; L'air chaud au bas de coups le tube dans la véSicule biliaire pour séCher l'éMail, et la puissance de chauffage est environ 60 KW. 2.3 ParamèTres de notre éQuipement de four de séChage 2.3.1 Le corps de four 1)forme structurelle :Adopter straight-through structure 2)La taille de la paroi interne :L ×W ×H = 12 ×2,7 ×4,25 (m) 3)La paroi intéRieure :1mm ÉPaisseur de la plaque de tôLe galvaniséE 4)Panneau externe :1 mm d'éPaisseur plaque en acier de couleur, peu profonde apparence striéE 5)l'isolation thermique :150 mm d'éPaisseur de couche de laine de roche (120ko) 6)colonne et support :Adopter 100 ×100, 10 # Le canal de l'acier 7)Tuyau d'éChappement des gaz d'éChappement :Set sur le haut du corps de four et le four de la bouche 2.3.2 SystèMe de chauffage 1) Adopter le chauffage éLectrique et de la chaleur réSiduelle de la pièCe de chauffage. 2)chauffage éLectrique :MéTal tube de chauffage 3)l'éChange thermique àL'intéRieur :La plaque murale de 1.0mm d'éPaisseur plaque en acier inoxydable 4)l'éChange thermique panneau mural extéRieur :1.0mm éPaisse plaque en acier ordinaire 5)120mm éPais en aluminium silicate pour l'isolement de la couche de fibres de coton 6)l'air chaud le ventilateur de circulation :Refroidis par eau avec l'isolement. 7)Tuyau àAir chaud et de l'embout buccal :1.0mm éPaisse tôLe galvaniséE, volume d'air réGlable 3.RevêTement en poudre d'éMail automatique complet four de frittage de ligne de la machine 3.1 four de frittage Introduction de la machine Le four de cuisson a une rèGle par le biais de la structure et la puissance installéE de l'four de cuisson est àEnviron 360KW.La tempéRature de projection maximale est de 860 °C Et est contrôLéE par le silicium, la tempéRature de l'uniformitéDans le four est de ±10 ºC Dans le domaine de la pièCe. 3.2 ParamèTres de notre four de frittage 3.2.1 Le corps de four 1)four intermittent avec porte ouverte 2)La taille de la paroi interne :L ×W ×H = 5.0 ×1.2 ×3.1 (m) 3)Cadre :Faites de profiléS en acier, et la tôLe en acier inoxydable 4)CôTéEt haut MatéRiaux :Aluminium silicate de coton, laine de roche, adhéSif haute tempéRature 5)bas matéRiau isolant réSistant àLa chaleur :Haute réSistance de l'isolement de la brique réFractaire de boue, etc. 6)parement extéRieur :50mm d'éPaisseur de la laine de roche sandwich plaque en acier de couleur 3.2.2 SystèMe de chauffage de frittage Le four de cuisson adopte la forme de bande de réSistance de chauffage.Le chrome-nickel est organiséDe la bande de réSistance àL'intéRieur du four et diviséEn plusieurs groupes.Chaque groupe a une commande de tempéRature proportionnelle distinct pour faire de la tempéRature dans le four uniforme.TempéRature maximale :870 °C 3.2.3 le joint de porte automatique 1)portes corps :Le mêMe que le corps de four 2)Mode d'ouverture de porte :Automatiquement, ouvrez et fermez la porte selon le temps de cycle 3.2.4 àHaute tempéRature péRiphéRique rideau d'air chaud 1)l'air chaud du moteur du moteur de rideau :2,2 KW 2)rideau d'air chaud MatéRiau :Acier inoxydable réSistant àLa chaleur 3.2.5 tiréEt crochet de transport acier alliéRéSistant aux tempéRatures éLevéEs 3.2.6 La chaleur et la voie de la plaque d'éTanchéIté 1)La chaleur de la plaque d'éTanchéItéDe la voie :Fonte réSistante àLa chaleur du matéRiel en acier inoxydable 2)àLa chaleur de la plaque d'éTanchéIté:3mm réSistant àLa chaleur Plaque en acier inoxydable 4. RéServoir intéRieur revêTement en éMail frittéDe systèMe de convoyeur de la suspension de la machinerie 4.1 Introduction L'éQuipement Le convoyeur adopte WT3 convoyeur de suspension avec une longueur de 67 MèTres.Chaque battement de production ont 6 RéServoir intéRieur.L'intervalle de battement est àEnviron 4,1 mèTres, et de la pendaison de la distance de chaque réServoir intéRieur Est d'environ 0,61 mèTres.La suspension de la chaîNe est 100kg de poids, et la pièCe est suspendu sur le convoyeur et liéE àLa cuisson Four. 4.2 ParamèTres de systèMe de convoyeur de la suspension fritté 1)l'aide de WT3 convoyeur de suspension 2)3 pouces de hauteur de la chaîNe :ChaîNe die forgé 3)rail de guidage :8 # J'en forme de rails en acier 4)l'appareil de roue pivotante 5)dispositif de conduite :2,2 KW, éLectromagnéTiques de réGulation de vitesse en continu (0 à2 m / min) 6)dispositif tendeur tendeur :Fonte d'un marteau 7)en position verticale des colonnes et les supports :Section de l'acier 5. L'éMail automatique réServoir intéRieur RevêTement poudre ligne de production Du systèMe de contrôLe éLectrique 1)SystèMe de contrôLe de la machine de revêTement en éMail 2)SystèMe de contrôLe de tempéRature du four de séChage 3)SystèMe de contrôLe de tempéRature du four de gravure 4)SystèMe de contrôLe éLectrique de porte éTanche 5)rideau d'air chaud àTempéRature éLevéE du systèMe de commande du ventilateur 6)SystèMe de contrôLe éLectrique du convoyeur (3 commutateurs d'arrêT d'urgence) V.Libre Liste des accessoires de l'éMail automatique réServoir intéRieur RevêTement poudre de ligne de production
| NO. |
Nom |
Unité |
Qté |
| 1 |
Joint de pompe àDiaphragme et le sièGe àBilles |
DéFinir |
1 |
| 2 |
Retournez le joint de véRin |
DéFinir |
1 |
| 3 |
Plaque de joint de chaleur |
Morceau |
5 |
| 4 |
Gravure de crochet de fil |
Morceau |
5 |
| 5 |
Roulement de ventilateur |
DéFinir |
2 |
| 6 |
Compteur de contrôLe de tempéRature basse tempéRature et de la sonde |
DéFinir |
1 |
| 7 |
Compteur de contrôLe de tempéRature haute tempéRature et de la sonde |
DéFinir |
1 |
| 8 |
Four de séChage de l'éLéMent de chauffage |
DéFinir |
1 |
| 9 |
Four de frittage bande de réSistance de chauffage |
M |
5 |
| 10 |
pièCes de rechange de commande éLectrique |
Morceau |
5 |
| 11 |
La chaîNe du convoyeur |
M |
5 |
| 12 |
Le transport |
DéFinir |
2 |
V. La liste de l'éMail automatique réServoir intéRieur RevêTement poudre de ligne de production
| NO. |
Nom du projet et des spéCifications |
Qté |
| 1 |
RevêTement du réServoir intéRieur àStation unique machine |
1RéGlez |
| |
Rouleau de la taille de la pièCe ennuyeux:φ360-480×1500-2900mm |
|
| |
La pompe d'alimentation :Pompe àDiaphragme méTallique |
1RéGlez |
| |
MéCanisme de pivotement :EntraîNéE par moteur de réGulation de vitesse |
1RéGlez |
| |
MéCanisme de levage du véRin de pivotement : |
1RéGlez |
| |
BoîTe de réCeption :1,2 mm d'éPaisseur plaque en acier inoxydable |
1RéGlez |
| |
Cadre :La section de l'acier |
ÉQuipé |
| |
Ouverture du godet :1,5 mm éPaisseur sus304,200L, 0,6 m au dessus du sol |
1RéGlez |
| |
Ouverture godet :Section de l'acier du statif |
1RéGlez |
| |
Agitateur :Agitateur pneumatique |
1RéGlez |
| 2 |
Four de séChage |
1RéGlez |
| 2.1 |
Corps de four |
|
| |
Forme structurelle :Adopter straight-through structure |
|
| |
La taille de la paroi interne :L ×W ×H = 12 ×2,7 ×4,25 (m) |
1RéGlez |
| |
La paroi intéRieure :1mm ÉPaisseur de la plaque de tôLe galvaniséE |
|
| |
Le panneau extéRieur :1 mm d'éPaisseur plaque en acier de couleur, peu profonde apparence striéE |
|
| |
L'isolation thermique :150 mm d'éPaisseur de couche de laine de roche (120ko) |
|
| |
Colonne et support :Adopter 100 ×100, 10 # Le canal de l'acier |
1RéGlez |
| |
Tuyau d'éChappement des gaz d'éChappement :Set sur le haut du corps de four et le four de la bouche |
15m |
| 2.2 |
SystèMe de chauffage |
1RéGlez |
| |
Adopter le chauffage éLectrique et de la chaleur réSiduelle de la pièCe de chauffage. |
|
| |
Chauffage éLectrique :MéTal tube de chauffage |
60kw |
| |
ÉChange de chaleur àL'intéRieur :La plaque murale de 1.0mm d'éPaisseur plaque en acier inoxydable |
|
| |
ÉChange de chaleur panneau mural extéRieur :1.0mm éPaisse plaque en acier ordinaire |
|
| |
Silicate de 120mm éPais en aluminium pour l'isolement de la couche de fibres de coton |
|
| |
L'air chaud le ventilateur de circulation :Refroidis par eau avec l'isolement. |
1RéGlez |
| |
Tuyau àAir chaud et de l'embout buccal :1.0mm éPaisse tôLe galvaniséE, volume d'air réGlable |
4DéFinir |
| 3 |
Four de frittage |
1RéGlez |
| 3.1 |
Corps de four |
|
| |
Four intermittent avec porte ouverte |
|
| |
La taille de la paroi interne :L ×W ×H = 5.0 ×1.2 ×3.1 (m) |
1RéGlez |
| |
Cadre :Faites de profiléS en acier, et la tôLe en acier inoxydable |
|
| |
CôTéHaut et de matéRiaux :Aluminium silicate de coton, laine de roche, adhéSif haute tempéRature |
|
| |
Bas :MatéRiau isolant réSistant àLa chaleur àHaute réSistance, de briques réFractaires d'isolement de la boue, etc. |
|
| |
Parement extéRieur :50mm D'éPaisseur de la laine de roche sandwich plaque en acier de couleur |
|
| 3.2 |
SystèMe de chauffage de frittage |
1RéGlez |
| |
Le four de cuisson adopte la forme de bande de réSistance de chauffage.Le chrome-nickel est organiséDe la bande de réSistance àL'intéRieur du four et diviséEn plusieurs groupes.Chaque groupe a une commande de tempéRature proportionnelle distinct pour faire de la tempéRature dans le four uniforme.TempéRature maximale :870 °C |
360kw |
| 3.3 |
Le joint de porte automatique |
2ensembles |
| |
Portes corps :Le mêMe que le corps de four |
2DéFinissez |
| |
Mode d'ouverture de porte :Automatiquement, ouvrez et fermez la porte selon le temps de cycle |
|
| 3.4 |
ÀHaute tempéRature péRiphéRique rideau d'air chaud |
2DéFinissez |
| |
L'air chaud du moteur du moteur de rideau :2,2 KW |
2DéFinissez |
| |
Rideau de l'air chaud MatéRiau :Acier inoxydable réSistant àLa chaleur |
2DéFinissez |
| 3.5 |
TiréLe crochet et de transport |
52déFini |
| |
acier alliéRéSistant aux tempéRatures éLevéEs |
|
| 3.6 |
La chaleur et la voie de la plaque d'éTanchéIté |
1RéGlez |
| |
La chaleur de la plaque d'éTanchéItéDe la voie :Fonte réSistante àLa chaleur du matéRiel en acier inoxydable |
5.0M |
| |
ÀLa chaleur de la plaque d'éTanchéIté:3mm réSistant àLa chaleur Plaque en acier inoxydable |
185déFini |
| 4 |
SystèMe de convoyeur de la suspension fritté |
1RéGlez |
| |
L'aide de WT3 convoyeur de suspension |
|
| |
Hauteur de la chaîNe :ChaîNe de 3 pouces de die forgé |
55m |
| |
Rail de guidage :8 # J'en forme de rails en acier |
55m |
| |
Dispositif de roue pivotante |
ÉQuipéEs |
| |
Dispositif de conduite :2,2 KW, éLectromagnéTiques de réGulation de vitesse en continu (0 à2 m / min) |
1 jeu |
| |
Dispositif tendeur tendeur :Fonte d'un marteau |
1RéGlez |
| |
En position verticale des colonnes et les supports :Section de l'acier |
1RéGlez |
| 5 |
SystèMe de commande éLectrique |
1RéGlez |
| 5.1 |
RevêTement du systèMe de contrôLe de la machine |
1RéGlez |
| 5.2 |
SystèMe de contrôLe de tempéRature du four de séChage |
1RéGlez |
| 5.3 |
SystèMe de contrôLe de tempéRature du four de gravure |
4 DéFinissez |
| 5.4 |
SystèMe de contrôLe éLectrique de porte éTanche |
2 set |
| 5.5 |
Rideau d'air chaud àTempéRature éLevéE du systèMe de commande du ventilateur |
2 set |
| 5.6 |
SystèMe de contrôLe éLectrique du convoyeur (3 commutateurs d'arrêT d'urgence) |
1 jeu |
C.Liste des accessoires gratuits de l'automatique
| NO. |
Nom |
Unité |
Qté |
| 1 |
Joint de pompe àDiaphragme et le sièGe àBilles |
DéFinir |
1 |
| 2 |
Retournez le joint de véRin |
DéFinir |
1 |
| 3 |
Plaque de joint de chaleur |
Morceau |
5 |
| 4 |
Gravure de crochet de fil |
Morceau |
5 |
| 5 |
Roulement de ventilateur |
DéFinir |
2 |
| 6 |
Compteur de contrôLe de tempéRature basse tempéRature et de la sonde |
DéFinir |
1 |
| 7 |
Compteur de contrôLe de tempéRature haute tempéRature et de la sonde |
DéFinir |
1 |
| 8 |
Four de séChage de l'éLéMent de chauffage |
DéFinir |
1 |
| 9 |
Four de frittage bande de réSistance de chauffage |
M |
5 |
| 10 |
pièCes de rechange de commande éLectrique |
Morceau |
5 |
| 11 |
La chaîNe du convoyeur |
M |
5 |
| 12 |
Le transport |
DéFinir |
2 |
VI.Les repréSentations de photos aprèS séChage de l'éMail VII.Les repréSentations de photo aprèS l'éMail de frittage VIII. La fabrication et la qualitéDe l'éMail automatique Ligne de Production de revêTement en poudre La sociéTéA le plus important dans l'industrie de base de fabrication et la plus avancéE et de l'éQuipement de production complet.Il peut indéPendamment de la fabrication d'un ensemble complet de l'éMail lignes de production, àPartir de tôLe, le rivetage, estampillage, l'usinage, de la poudre de pulvéRisation et la peinture àL'organe d'inspection.TerminéàL'entreprise, avec des éQuipements de pointe y compris àGrande éChelle des machines de déCoupe laser, le CNC se cisaille, CNC machines de flexion, poinçOns de tourelle, l'usinage CNC machines, matéRiel de soudage automatique de la CNC, revêTement automatique des lignes de production et d'un grand nombre d'instruments de test, ainsi assurer l'stable et fiable la préCision de fabrication du produit. IX.Inspection et entretien d'installation de revêTement en poudre d'éMail automatique de ligne de production La sociéTéA un effectif compéTent, stable et éQuipe de techniciens, avec l'éMail complèTe les éQuipements de test de ligne de production et des instruments (y compris:ImportéHaute et basse tempéRature La tempéRature du four trackers, éQuipement de test de revêTement, les embruns saléS machines d'essais, le bruit mèTres, anéMomèTres, etc.), a un systèMe de service aprèS-vente, de sorte que la fiabilitéDe l'éQuipement en usage a éTéPleinement garanti, et de réSoudre les inquiéTudes du client. X.Engineering Services Les frais suivants ne sont pas inclus dans le devis (1) Les éLéMents de coûTs ne sont pas éNuméRéS dans les eaux uséEs et des déChets des éQuipements de traitement de gaz, air éQuipement sous pression, éQuipement de laboratoire, etc .. (2) les frais de visa pour les installateurs, DéPenses de voyage aller-retour, la chambre et le Conseil au cours de l'installation. (3) les coûTs de transport; (4) DéLai de livraison :Conception et temps de fabrication :90 jours de travail ; (5) Installation sur site et la mise en temps ×Nombre de personnes :40 jours ×3 personnes ; (Les clients fournissent de l'éQuipement principal d'installation, y compris les machines àSouder, machines de coupe, etc., et pas moins de 6 assistants d'installation) (6) Service aprèS-vente :Garantie gratuite pour un an (fournir des accessoires). XI.La photo d'expéDition
Fournisseur Audité 
