(Spécial pour l′artisanat en cuivre) four électrique à rôtir de type chariot

• Casting Method: Directional Crystallization
• Process: Lost Wax Casting
• Molding Technics: /Precision Casting
• Application: Machinery Parts
• Material: Carbon Steel
• Surface Preparation: Spray-Paint
• N° de Modèle.: YN-TPL-1.8*0.9
• Surface Roughness: Ra0.1
• Machining Tolerance: +/-0.02mm
• Standard: GB
• Certification: ISO 9001:2015
• service après-vente: 1 ans
• garantie: 1 ans
• Paquet de Transport: Tray
• Spécifications: 1.4*1.3
• Marque Déposée: Enon
• Origine: Made in China
• Capacité de Production: 500piece/Year

Description de Produit

 1,paramètre technique

Nom du paramètre		Unité	(Spécial pour l'artisanat en cuivre) four à rôtir électrique de type chariot
			YN-TPL-1.8*0.9	YN-TPL-2.0*1.0	YN-TPL-2.1*1.05	YN-TPL-2.5*1.3	YN-TPL-2.4*1.5
Puissance nominale		KW	105	150	180	220	250
Tension nominale		V	380	380	380	380	380
Température élevée		ºC	1200	1200	1200	1200	1200
température de fonctionnement		ºC	1100	1100	1100	1100	1100
Numéro de phase		phase	3	3	3	3	3
Taille du four	long	mm	1800	2000	2100	2500	2400
	large	mm	900	1000	1050	1300	1500
	élevée	mm	650	700	750	900	800
Méthode de connexion de l'élément chauffant			OUI	OUI	OUI	OUI	OUI
Temps de chauffage du four vide		H	≤3	≤3	≤3	≤3.5	≤3.5
Perte de puissance du four vide		KW	≤18	≤34	≤40	≤52	≤65
précision du contrôle		ºC	±1	±1	±1	±1	±1
Uniformité de la température du four		ºC	±8	±8	±8	±8	±8
Capacité de charge maximale		Kg	3000	4500	5000	7000	8500
poids		Kg	5500	8600	9800	13400	14000

Remarque : les spécifications et les modèles de l'équipement peuvent être personnalisés en fonction des exigences du client.

Introduction du produit
   Le four à chariot est un four à fonctionnement périodique standard national, avec une structure à économie d'énergie et une structure en fibres, permettant d'économiser 60 % d'électricité. La production adopte un jeu de clous en porcelaine composite de haute qualité, avec des briques d'étanchéité anti-collision pour le chariot, l'étanchéité automatique du chariot et de la porte du four, la connexion de rail intégrée, aucun besoin d'installation de base, et peut être utilisé sur un sol horizontal. Principalement utilisé pour le trempe, le recuit, le vieillissement et le traitement thermique de diverses pièces mécaniques telles que les pièces coulées en acier à haute teneur en chrome et en manganèse, le fonte ductile, les rouleaux, les billes d'acier, l'acier 45, acier inoxydable, etc
    La coque de cette série de fours électriques est soudée avec des plaques et des profilés en acier. Le fond du corps du four est relié à l'ensemble du rail d'éclairage du chariot et les utilisateurs n'ont pas besoin d'installer la fondation. Ils ont seulement besoin de le placer sur un sol de ciment plat pour l'utiliser.
     La doublure du four adopte une structure de fibres complètes, ce qui permet d'économiser environ 60 % d'énergie par rapport au four en briques. Il est fait de feutre de haute qualité à longue fibre comme matière première et est fait de 300 pièces utilisant un équipement spécialisé × trois cent × la spécification est 300, une certaine compression est également laissée pendant le traitement pour garantir qu'une fois le module construit, chaque bloc de fibre céramique se dilate dans différentes directions, en comprimant chaque module dans un ensemble transparent, ce qui permet un bon effet de stockage de la chaleur. De plus, ce produit est facile et rapide à construire, et peut être directement fixé aux clous d'ancrage en acier inoxydable de la plaque en acier de la coque du four. Par rapport à d'autres produits, il présente les avantages suivants : faible conductivité thermique, faible capacité thermique, excellentes performances de corrosion, excellente stabilité thermique, résistance aux chocs thermiques, et l'isolation. L'ancrage est placé sur la surface froide du corps du four, ce qui améliore la résistance à haute température de la fibre.
      L'élément chauffant est constitué de fils en alliage résistant aux températures élevées enroulés en rubans et spirales, qui sont respectivement suspendus côté four, porte du four, paroi arrière, et placés sur les briques de pose de fil du chariot, et fixés avec de hauts clous en porcelaine d'aluminium, assurant la sécurité et la simplicité.
     Le chariot est équipé d'une plaque inférieure de four en acier moulé résistante à la pression et aux températures élevées pour le transport des pièces. Afin d'éviter que la peau d'oxyde générée après la chaleur de la pièce ne tombe à proximité de l'élément chauffant par l'espace entre la plaque de plancher du four et endommage l'élément chauffant, le contact enfichable est utilisé au niveau du contact entre la plaque de fond du four et le corps du four. Pour garantir une utilisation normale, il est nécessaire de souffler fréquemment la balance d'oxyde sous la plaque de fond du four à chariot. En général, une fois par semaine, la plaque de fond du four doit être soulevée pendant le soufflage et de l'air comprimé doit être utilisé pour nettoyer la balance d'oxyde à l'intérieur de la rainure du fil de résistance. Il convient d'éviter que la calamine ne se coince dans le fil du four et ne provoque un court-circuit.
    Le dispositif de porte du four se compose d'une porte du four, d'un mécanisme de levage de la porte du four et d'un dispositif de pressage de la porte du four. La coque de porte du four est une structure de cadre robuste soudée à partir d'acier profilé et de plaques, et est laminée avec des modules de compression en fibre résistant au feu. Il exige une bonne performance d'isolation et un poids léger. Le dispositif de levage de la porte du four adopte un dispositif électrique, composé principalement du cadre de la porte du four, de la traverse de levage de la porte du four, du réducteur, du pignon, de l'arbre de transmission et des roulements. Le levage de la porte du four est commandé par la transmission avant et arrière sur le réducteur pour soulever la porte du four. Le réducteur de levage de la porte du four est également équipé d'un dispositif de freinage qui peut empêcher efficacement le déplacement de la porte du four pendant le processus de levage. Le dispositif de pressage de la porte du four adopte une structure de pressage de type ressort. Lorsque le four doit être soulevé, le poids de la porte du four est automatiquement libéré par un levier et il est déplacé horizontalement sur une certaine distance avant de monter. Lorsque la porte du four est abaissée et placée sur la poulie du chariot à enfoncer, la force du ressort déplace la porte du four horizontalement vers un état enfoncé et scellé par le levier, Le dispositif de compression de cette structure assure qu'il n'y a pas de frottement entre le plan de fibre sur la porte du four et le coton de l'embouchure du four, et a les caractéristiques de bonne performance de sécurité et de longue mission d'utilisation.
      Le châssis du chariot est formé par soudage avec de l'acier profilé, assurant sa rigidité sans déformation sous pleine charge. L'intérieur est construit avec des briques réfractaires, et les pièces facilement en collision et porteuses sont construites avec des briques lourdes pour améliorer la résistance de la structure de revêtement du four. Le chariot adopte une structure automotrice et la roue mobile est entraînée par le pignon de transmission réducteur pour marcher sur la chenille. Le joint du chariot est doté d'une structure labyrinthe automatique et d'un joint double à contact souple. Le chariot entre dans le four par l'action d'une came et d'un biseau de rouleau, et est automatiquement soulevé pour l'étanchéité. Lorsque le chariot est sorti, la rainure d'étanchéité tombe automatiquement et le sable d'étanchéité de la rainure d'étanchéité n'a pas besoin d'être ajouté fréquemment après avoir été rempli. Lorsque le chariot est sorti et que la porte du four est levée et abaissée, il est commandé électriquement et équipé d'un frein électromagnétique pour empêcher l'inertie de heurter le corps du four. Il est également verrouillé et contrôlé, c'est-à-dire lorsque la porte du four est légèrement ouverte, l'élément chauffant est automatiquement coupé et l'alimentation électrique du mécanisme de déplacement du chariot est rétablie. Une fois la porte du four fermée, elle coupe automatiquement l'alimentation du mécanisme de déplacement du chariot et restaure l'alimentation de l'élément chauffant.
      Afin de réduire le temps de refroidissement, le haut du four peut être équipé de dispositifs d'échappement pour accélérer le refroidissement. L'appareil est éteint pendant le chauffage, refroidi à une certaine température et ouvert ou fermé par l'opérateur d'un côté du four par commande manuelle ou automatique.

 

À propos de nous

 

Shandong Enon Company est un fournisseur de solutions omnidirectionnelles de moulage d'investissement professionnel et fiable, fournissant des pièces et services de précision pour les clients qui ont besoin de pièces de précision, en particulier dans les domaines des pièces automobiles, du matériel de construction, du matériel de salle de bains, des accessoires médicaux, des machines alimentaires, accessoires électriques, etc., avec près de 10 ans d'expérience.

Shandong Enon Company fournit les produits et services suivants : moulage de précision, pièces de traitement CNC, matériaux de moulage pour pertes de cire, moules de moulage d'investissement, équipement de moulage d'investissement.

Suivre la norme ISO9001 : système de contrôle qualité 2015

Shandong Enon Company a établi des relations de coopération stables avec des clients dans de nombreux pays et régions. Nos partenaires sont partout en Australie, en France, en Allemagne, en Inde, en Indonésie, SRAEL, Japon, Corée du Sud, Malaisie, Mexique, Pakistan, Russie, Arabie Saoudite, Serbie, Singapour, Thaïlande, Türkiye, Émirats arabes Unis, Royaume-Uni, États-Unis, Vietnam

En termes d'approvisionnement, nous fournissons un excellent système d'approvisionnement pour les produits.
En termes de ventes, nous fournissons à nos clients une livraison rapide et un support technique de l'industrie.
En termes de contrôle qualité et de R&D, nous nous efforçons de fournir des produits et services de haute qualité conformes à la norme ISO9001:2015.
En termes de service, nous traitons nos clients avec des services honnêtes, fiables et efficaces et développons une relation gagnant-gagnant.

Notre équipement de test comprend : SPECTRGRAPHIE, METALLOSCOPE, coordonnées, propriétés mécaniques, machine de dureté, détection des défauts

FAQ :

Q1 : combien de temps peut-il être livré après la commande ?
La plupart de nos machines sont commandées sur mesure, elles peuvent être livrées dans les 30-45 jours suivant la commande ;
Q2 : Comment puis-je payer l'argent pour la machine.
Nous acceptons 30% comme dépôt et le solde doit être payé par le T/T avant l'expédition de la machine.
Q3: Que dois-je faire si je trouve des problèmes de qualité dans le processus d'utilisation de mon produit?
En cas de problèmes de qualité, si vous avez besoin d'un service après-vente, vous pouvez nous contacter par wechat / whatsapp: Pour la communication et la solution; nos ingénieurs fournissent des conseils en ligne 24 heures sur 24 pour résoudre les problèmes.
Si vous devez remplacer les pièces, nous vous les fournirons pour la première fois par l'intermédiaire de International Express après paiement.
Q4 : puis-je choisir d'acheter des équipements par l'intermédiaire d'une entreprise fabriquée en Chine ?
Si vous achetez nos produits pour la première fois, nous coopérerons pleinement avec votre choix, et vous pouvez les acheter de n'importe quelle façon.
Q5 : la machine est-elle équipée d'un manuel en anglais et d'une carte de garantie ?
Chaque machine est dotée d'un manuel d'utilisation professionnel en anglais. La période de garantie de notre machine est d'un an, à l'exception des facteurs humains ou des pièces d'usure.
De plus, nous pouvons fournir une version électronique du manuel en anglais.
Q6 : le délai de livraison des produits sans stock est trop long pour 30-45 jours.
Tout d'abord, nous accélérons la production pour répondre à vos besoins.
En outre, le délai de livraison est long car nos techniciens doivent vérifier et déboguer soigneusement l'équipement pour garantir la qualité de la machine.
Q7 : que faire si je choisis la mauvaise machine ?
Nous avons des ingénieurs pré-vente avec une grande connaissance professionnelle. En fonction de vos produits, nous fournissons les machines et solutions les plus adaptées. Avant de passer commande, nous nous assurons que vous ne choisissez pas la mauvaise machine. Si cela se produit, nous allons résoudre le problème avec vous.
Q8 : qui est responsable de l'installation et du débogage de la machine que j'ai achetée ?
Nous, le vendeur, sommes entièrement responsables d'envoyer nos ingénieurs dans les deux semaines suivant la date d'arrivée des conteneurs à l'usine des acheteurs pour la mise en service de la machine et la formation du personnel de l'acheteur, l'acheteur devrait être responsable d'un aller-retour économique, un hôtel et tout autre hébergement nécessaire pour les ingénieurs du vendeur.