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paramètres du produit
EPS(Expandable Polystyrène) est un matériau d'isolation en mousse plastique léger, rigide et produit à partir de particules solides de polystyrène. L'expansion est réalisée en vertu de petites quantités de gaz de pentane dissous dans le matériau de base de polystyrène pendant la production. Le gaz se dilate sous l'action de la chaleur, appliquée comme vapeur, pour former des cellules parfaitement closées de EPS.
Comment classer les supports EPS ?
Grades réguliers - haute expansion, moyenne, rapide Cyclisme, perles colorées
Ignifuge - ignifuge à rapport élevé, ignifuge à pentane faible.
Le EPS de qualité à cycle rapide confère d'excellentes propriétés de traitement et de produit billes brutes homogènes et une bonne fluidité des billes moussantes. Pas d'odeurs nuisibles dans la pré-expansion et le moulage temps de maturation court refroidissement rapide caractéristique dans les machines de moulage automatique et meilleures performances avec le système de vide taille de cellule uniforme, belle et surface plate bonne intégration à l'intérieur, haute résistance utilisation en contact avec le taux d'expansion recommandé par les aliments 40-60.
Conditions de traitement recommandées sélection du matériau Sélectionner les diamètres de cordon appropriés en fonction de la forme et de la densité requises du produit final. Les grands articles de densité moyenne et basse (moins de 16 g/l) nécessitent du D-104 ou du D-103. Les pré-expandeurs continus nécessitent D-104 ou D-105, tandis que les pré-expandeurs par lot nécessitent D-105/D-106/D-107. Pré-expansion pression de vapeur: 0.15Mpa-0.30Mpa température de pré-expansion: 96-108ºC durée de conditionnement: 4-24 heures pression de vapeur de moulage du moule fixe: 0.7-1.2kgf/cm² pression de vapeur du moule mobile: 0.7-1.2kgf/cm²
Santé et sécurité la qualité de cyclisme rapide répond totalement aux exigences de sécurité en matière de contact alimentaire, car elle est inférieure à 0.2 % poids/poids. La teneur totale en impuretés d'hydrocarbures aromatiques est beaucoup plus faible que celle des produits concurrents similaires. Pendant le stockage, le transport et le traitement, de faibles niveaux d'agent de soufflage de pentane seront présents, ce qui aura une plage explosive dans l'air entre 1.1 et 6.0 %. La matière première et les produits doivent donc être bien ventilés et tenus à l'écart des sources d'inflammation, y compris l'électricité statique.
Les qualités EPS ignifuges confèrent d'excellentes propriétés de traitement et de produit billes brutes homogènes et bonne fluidité des billes en mousse expansion rapide densité relativement faible lors de la seconde expansion. Excellent retard de flamme avec la certification de sécurité des produits UL américaine. Large gamme de fonctionnement et adapté à diverses machines à bloc, machines automatiques et presses manuelles. Cellule fine, belle et plate. Faible taux de rétrécissement du bloc dans le moulage. Taux d'expansion recommandé de 40-70 pour augmenter selon l'expansion à plusieurs reprises.
FlameRetardant propriété de Block Molding notre société ignifuge EPS a passé l'écolaration des US Underwriters Laboratories Inc. (UL) et le numéro d'homologation est E212192. Un traitement inadéquat réduira toutefois les coalings ignifuges dans l'expansion ou le blendingavec un EPS de qualité générale réduira dans les deux cas les propriétés ignifuges. Pour garantir les propriétés ignifuges, les produits doivent être vieillissés afin de permettre la dissipation de l'agent de soufflage résiduel. La période de vieillissement est principalement déterminée par la teneur en agent de soufflage résiduel, la densité apparente et la taille du produit. Pour le bloc, les données suivantes sont obtenues par expérience. (Dans des conditions bien ventilées) 15kg/m³ 20 mm d'épaisseur à 1est durée de conservation d'une semaine 50 mm d'épaisseur à 1est durée de conservation de deux semaines 30kg/m³ 20 mm d'épaisseur à 1est durée de conservation de deux semaines 50 mm d'épaisseur à 1est durée de conservation de trois semaines
Bonne compréhension de l'auto-extinction des produits EPSFlame REVEAL EPS n'est pas un matériau jamais brûlé, même il est appelé "ignifuge". En fait, le produit de construction en mousse EPS est défini comme un « matériau de renflement inflammable », il est tout simplement plus ignifuge que le matériau EPS classique. GB8626 norme nationale chinoise "l'adéquation de la mesure des produits de construction" stipule que l'échantillon testé doit être stocké au moins 14 jours à une température de 23±2ºC et à une humidité relative de 50±5%. GB8624-2006 norme nationale de la Chine "Classification au feu des produits de construction et des éléments de construction", égale à la norme de l'Union européenne "en13501-1:2002". La nouvelle version de GB8624 a été beaucoup modifiée et a élargi la compréhension aux paramètres du taux de libération de combustion, de la quantité de libération de chaleur de combustion, de la densité de fumée de combustion et de la densité de fumée de combustion et de la toxicité des résultats de combustion. Les classifications des niveaux d'auto-extinction sont liées aux utilisations finales des produits. Si le même produit a des utilisations finales différentes, il aura des niveaux différents d'auto-extinction. Selon la norme EN13238-procédures de conditionnement et règles générales pour la sélection des substrats et la norme ENISO11925-2:2002- lgnitabilité des produits de construction soumis à l'impiement direct de la flamme partie 2: Essai à source à flamme unique, l'EPS ignifuge de la marque SUNCHEM a réussi les essais.
Conditions de traitement recommandées sélection du matériau sélectionnez le diamètre du cordon en fonction de la densité requise du bloc. Faible densité (10 g/l) nécessite C-102, C-103 ou C-104. Lorsque la densité requise est comprise entre 12 et 16 g/l, la qualité requise est C-104 ou C-105. Lorsque la densité est de 16-24g/l, la qualité requise est C-104, C-105 ou C-106. Avec une densité supérieure, supérieure à 25 g/l, la norme est C-106, C-107. Pré-expansion pression de vapeur: 0.2MPa-0.4Mpa température de pré-expansion: 96-106ºC temps de maturation: Intervalle de 4-10 heures entre deux pré-expansions. La densité dans la première pré-expansion est généralement 1.5-1.6 fois celle de la deuxième pré-expansion. Moulage par blocs Conditionnement pression de vapeur du moule fixe: 0.8-1.2kgf/cm² pression de vapeur du moule mobile: 0.8-1.2kgf/cm² Bloc principal chauffage: 0.55-0.80 kgf/cm² temps de refroidissement: Environ 300-800 secondes, en fonction de la densité du bloc et de la propriété ou de la machinerie.
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