Composants de l'équipement
L'unité de conditionnement et de mise en forme automatique à six côtés QZB-700S est composée d'une machine d'alimentation et d'alimentation de sacs, d'une balance de conditionnement automatique, d'un composant d'alimentation, d'un composant de mise en forme sous vide et d'un mécanisme de prise et d'inversion de sac.
1.machine à alimenter en sac
Placement manuel des sacs, alimentation automatique des sacs, livraison automatique des sacs et commutation automatique à une touche de différents produits d'emballage sans réglage manuel. Après avoir placé manuellement le sac d'emballage dans l'entrepôt à sacs, l'équipement envoie automatiquement le sac d'emballage à la station de prise de sacs, puis le module de prise de sacs saisit le sac d'emballage et l'envoie à la station de retrait de sacs en plastique. Le composant d'ouverture du sac ouvre la bouche du sac et l'envoie dans le mécanisme d'alimentation.
Balance de compactage automatique
La méthode de calcul de la pesée la plus récente et la plus avancée adopte une structure à trois capteurs, et le cylindre de pesage présente une disposition équilibrée et une force raisonnable, ce qui améliore la durée de vie de l'équipement, n'est pas perturbé par les vibrations de la machine d'atelier, et offre une stabilité et une capacité d'antiinterférence élevées.
3.déchargement des composants
L'ensemble d'alimentation est composé de deux ensembles de mécanismes de fourreau de stockage. Le mécanisme d'alimentation du sac place le sac d'emballage dans le cylindre du guide de matériau et le fixe. Une fois le matériau placé dans le fourreau de stockage après réception du signal, il est guidé dans le moule fixe en fonction du signal de l'équipement.
4.composants de mise en forme sous vide
Une fois que le vérin de guidage de matériau a mis le sac d'emballage et les matériaux dans le moule, l'ensemble d'aspiration se déplace sous l'ensemble d'évacuation et l'ensemble d'aspiration descend vers la chambre d'étanchéité pour passer l'aspirateur et le sceller.
5.mécanisme de sortie et de rembobinage
Le composant d'aspiration place le sac dans le sac en position de prise après la fermeture thermique du vide, et le mécanisme d'aspiration fait sortir le sac du mécanisme de mise en forme du vide et l'envoie à la station du mécanisme de rotation du sac, et l'ensemble du processus est automatiquement terminé.
Paramètres techniques
- Plage de conditionnement (kg) : 0.5 à 5 ;
- Sac d'emballage: Sac en plastique pour orgue;
- Vitesse de compactage : (500 à 600) paquets/heure
- Taille limite du sac (mm) :
- Largeur: 80-235
- Épaisseur : 40 à 80
- Hauteur : 260 à 470 ;
Taille de sac standard :
| Modèle |
Longueur (mm) |
Largeur (mm) |
Epaisseur (mm) |
| 0,5kg |
255 |
80 |
50 |
| 2.5kg |
410 |
220 |
40 |
| 5 kg |
465 |
228 |
78 |
Pression de la source d'air : (0.5 à 0.7 MPa)
Température ambiante : (0 à 40 °C)
Humidité ambiante : pas plus de 90 % d'humidité relative à 40 °C, une humidité supérieure est autorisée à basse température
Forme de mise à la terre : TN-S.
Fonctionnalités
L'unité de conditionnement et de mise en forme sous vide entièrement automatique QZB-700S est un emballage manuel sous vide continu, alimentation automatique, sous vide automatique, thermoscellage automatique, sous vide, équipement d'emballage automatique sous vide à six côtés pour céréales diverses, qui peut réaliser (0.5 à 5) kg d'emballage sous vide à six côtés en plastique.
- Une fois l'équipement placé dans le sac manuellement, il peut automatiquement terminer le processus de remplissage et d'étanchéité, ce qui est pratique et simple à utiliser. L'équipement a la fonction de réglage automatique en place pour réaliser le stockage des recettes de paramètres du système.
- Il adopte un écran tactile et un système de commande centralisée programmable par API, et la transmission utilise une servocommande, qui possède un haut degré d'automatisation. Les spécifications sont modifiées rapidement et les spécifications d'emballage du produit peuvent être modifiées automatiquement et rapidement pour répondre aux besoins de production flexible.
- L'équipement dispose d'une fonction d'invite d'auto-test de panne et l'anomalie peut être rapidement éliminée en fonction de l'invite d'anomalie. L'entretien est simple et pratique.
- L'équipement adopte une structure fermée et est doté d'un dispositif de verrouillage de sécurité.
- La balance de conditionnement quantitative adopte une bouteille séparée pour alimenter et une structure de pesée à trois capteurs.
- Les composants de pesage sont tous dans une salle de travail fermée afin de réduire la corrosion et l'usure des composants.
Configuration principale
| Non |
Le nom |
La marque |
Type |
| 1 |
API (contrôleur) |
OMRON ou DELTA |
Partie électrique |
| 2 |
ÉCRAN TACTILE |
MCGS |
| 3 |
Circuit électrique basse tension |
EATON ou CHINT |
| 4 |
Interrupteur de fin de course |
OMRON |
| 5 |
Commutateur photoélectrique/de proximité |
TURCK |
| 6 |
Pressostat à dépression |
SMC ou DELTA |
| 7 |
Cellule de charge |
METLLER TOLEDO OU HBM |
| 8 |
Relais |
IDEC |
| 9 |
Aspirateur |
EWINALL |
Pièce mécanique |
| 10 |
Cylindre |
AIRTAC |
| 11 |
Electrovanne |
MINDMAN |
| 12 |
Servomoteur |
INVOANCE OU DELTA |
| 13 |
Réducteur planétaire |
KEFONG OU DELTA |
| 14 |
Roulement |
REN |
Schéma d'échantillon de produit
Fournisseur Audité 
