Description :
Les chargeurs à tablier sont conçus et fabriqués pour traiter des matériaux lourds, grumeleux et abrasifs. Il s'agit d'une solution d'alimentation plus robuste qu'un convoyeur à courroie traditionnel. Sa fonction principale est d'empêcher les charges de pompage vers les concasseurs primaires, les convoyeurs à courroie et autres équipements.
Le convoyeur à plateau se compose d'un dispositif de roue motrice, d'un dispositif de tension de roue arrière, d'un dispositif de chaîne à plateau et d'un dispositif de transmission. Une fois le pignon de tête entraîné, la chaîne de traction du dispositif de chaîne s'engrène avec le pignon pour entraîner les carters entiers le long de l'axe longitudinal et le rouleau se déplace le long de la chaîne fixée sur le châssis, ce qui termine le travail. Le matériau déchargé du silo/trémie est transporté le long de la ligne de transport vers l'avant du corps pour une alimentation continue et uniforme.
Paramètre technique général :
| Spécifications techniques du convoyeur à plateau |
| Modèle |
Largeur de panoramique (mm) |
Vitesse
(m/s) |
Taille d'alimentation max. (Mm) |
Rail
(PC) |
Capacité
(m³/h) |
Longueur (m) |
| BL800 |
800 |
0.01 à 0.25 |
350 |
/ |
50 à 350 |
2 à 15 |
| BL1000 |
1000 |
0.01 à 0.25 |
470 |
1 |
100 à 510 |
3 à 20 |
| BL1200 |
1200 |
0.01 à 0.2 |
650 |
1 |
120 à 595 |
3 à 20 |
| BL1400 |
1400 |
0.01 à 0.2 |
680 |
2 |
140 à 850 |
6 à 20 |
| BL1600 |
1600 |
0.01 à 0.2 |
700 |
2 |
320 à 1300 |
6 à 20 |
| BL1800 |
1800 |
0.01 à 0.15 |
800 |
2 |
500 à 1560 |
8 à 20 |
| BL2000 |
2000 |
0.01 à 0.15 |
1000 |
3 |
500 à 1850 |
8 à 20 |
| BL2400 |
2400 |
0.01 à 0.15 |
1500 |
3 |
500 à 2700 |
8 à 20 |
| BL2800 |
2800 |
0.01 à 0.15 |
1800 |
4 |
1000 à 4000 |
10 à 20 |
Détails du produit :
Rouleaux pris en charge :
Les rouleaux de type tracteur à bride simple sont montés sur les éléments de support par groupes de 2 à 4 unités pour faciliter le démontage et le remplacement.
Chaînes :
La chaîne de chenille est utilisée dans notre convoyeur à tablier, car la goupille et la bague sont en acier allié traité thermiquement. Pour résister à un poids plus important, le maillon de la chaîne est fabriqué par forgeage de la goutte, ce qui peut empêcher efficacement l'entrée des sables externes, prolongeant ainsi la durée de vie de la chaîne.
Pignon :
La conception des pignons comprend trois segments en acier allié au manganèse moulé qui permettent de remplacer un segment à la fois, sans avoir à démonter le convoyeur ou à retirer la chaîne, les carters, les jupes et le matériau du convoyeur.
Plutôt que de passer plusieurs quarts de travail pour remplacer les pignons d'entraînement, la conception améliorée permet un changement en quelques heures. De plus, une conception à demi-dent avec un nombre impair de dents permet de toucher la chaîne à chaque deuxième tour, ce qui double la durée de vie des pignons.
Plans :
En fonction des différentes conditions de travail, nous choisirons la conception la plus adaptée à vos besoins. Par exemple, nous utilisons des récipients au manganèse pour remplacer les récipients en acier moulé par une nervure centrale longitudinale, évitant ainsi des déflexions excessifs sous des charges à impact élevé et des conditions de travail fortement abrasives.
- Chaîne de chenille segmentaire moulée boulonnée aux moyeux en acier lourd claveté sur l'arbre d'entraînement avant surdimensionné.
- Les pièces de train de roulement standard à chenilles ont une longue durée de vie.
- Cadre de support robuste en acier avec rails d'impact pour limiter la déflexion des carters, éliminant ainsi la flexion permanente des carters.
- La conception robuste offre une haute disponibilité, une facilité d'utilisation, des coûts d'entretien et d'exploitation réduits et des bénéfices plus importants.
- Les alimentateurs à tablier assurent un fonctionnement presque 100 % sans entretien grâce à l'étanchéité des composants auto-lubrifiés et à leur conception robuste.
- Les alimentateurs à tablier sont dotés d'un châssis soudé robuste qui peut facilement supporter des charges d'impact lourdes et supporter toute opération de chargement.
- Structure simple, fonctionnement stable, faible bruit, longue durée de vie.
Application :
Cas :
Contrôle qualité strict :
Forfait et livraison :
À propos de la société :
Henan excellent Machinery Co., LTD est un fabricant professionnel d'équipement de manutention en vrac qui fournit des solutions complètes à des clients dans le monde entier. Notre usine est située dans la ville de Xinxiang (la ville de Chine) et couvre une superficie d'environ 39,600 mètres carrés. Elle possède 15,800 mètres carrés d'usines industrielles standard à usage intensif et plus de 140 ensembles d'équipements de traitement, de rivetage et d'assemblage d'usinage de pointe. Les principaux produits d'EXCT incluent les systèmes de sauteurs de minéraux, les écrans vibrants, le convoyeur à courroie, l'élévateur à godets, le convoyeur à tablier, Convoyeur à chaîne de chemin de fer, convoyeur à vis, tendeur de convoyeur et etc. Notre produit est largement utilisé dans les mines, le port, le charbon, l'énergie électrique, la métallurgie, matériaux de construction, produits chimiques, nourriture et autres domaines.
EXCT dispose d'un système de services commerciaux internationaux complet, de la promotion du marketing à la négociation et à la coopération, des services nationaux de consultation à guichet unique aux services localisés dans des dizaines de pays et de régions à l'étranger. Fin 2020, EXCT a fourni des produits et services fiables à plus de 2000 000 clients dans 60 pays et régions.
Qualification :
Sites de fabrication :
Service après-vente :
Réparation et remplacement gratuits
Pendant la période de garantie, si l'équipement ne fonctionne pas correctement, nous garantissons la réparation et le remplacement gratuits des pièces de rechange.
Fournir des pièces de rechange
Pendant la durée de vie normale de l'équipement, nous fournirons des pièces de rechange de qualité fiable et à un prix raisonnable.
3.diagnostic à distance et service sur site
En cas de dysfonctionnement de l'équipement, nos ingénieurs du service après-vente peuvent diagnostiquer l'équipement par vidéo et guider les opérateurs sur site pour le dépanner. Si le défaut de l'équipement ne peut toujours pas être éliminé, nous ferons appel à des techniciens du service après-vente professionnels pour le supprimer sur site.
Mer :
Exct dispose d'une équipe mondiale de personnel de service à temps plein et bien formé qui peut aider à démarrer et à entretenir les opérations sur site. Nous savons que les temps d'arrêt peuvent être coûteux et nos techniciens de maintenance sur site sont qualifiés pour assurer le bon fonctionnement de vos opérations.
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