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STWD9013 Floor special polyurea est 100% solide teneur en élastomère de polyurée aromatique. Il offre une excellente flexibilité et une excellente résistance à l'abrasion, par rapport au revêtement de sol traditionnel en époxy et en carborindon trop dur et trop fragile, ce revêtement est résistant aux chocs et est portable. Il a également été utilisé dans le domaine de la transformation des aliments et des revêtements de sol pharmaceutiques parce qu'il contient 100% de solides, sans solvant.
Caractéristiques et avantages du produit
*sans solvant, 100% de contenu solide, sûr, écologique et sans odeur.
*traitement rapide, peut être pulvérisé formant sur n'importe quelle surface courbée, inclinée et verticale , sans affaissement.
*revêtement dense, sans couture, avec une bonne flexibilité, bonne force adhésive
*excellente résistance aux chocs, résistance à l'abrasion
*excellente résistance à la corrosion et aux produits chimiques aux acides, alcalis, sels, etc
*excellente performance étanche
*bonne performance d'absorption des chocs
*excellente résistance aux variations de température
*traitement rapide, site d'application de retour au service rapidement
*excellente durabilité pour réduire le coût d'entretien de la durée de vie
*prolonger la durée de vie de la structure pulvérisée
Portée de l'application
Pétrochimie, machines métallurgiques, transformation alimentaire, pharmaceutique, électronique, atelier d'ingénierie textile, textile et autres industries. Stades, parcs de stationnement, supermarchés, grands magasins, projet de plancher de passerelle municipale.
Informations sur les produits
| Élément | Partie A | Partie B |
| Apparence | Liquide jaune pâle |
Réglable |
| Densité (g/m³) | 1.12 | 1.05 |
| Viscosité (cps) à 25 ºC | 800 | 650 |
| Contenu solide (%) | 100 | 100 |
| Rapport de mélange (rapport de volume) | 1 | 1 |
| Temps de gel (seconde) à 25 ºC | 4-6 | |
| Temps de séchage de la surface (seconde) | 15-40 | |
| couverture théorique (dft) | 1,02 kg/m2 épaisseur de film : 1 mm | |
| Élément | ASTM D-2240 | 90 |
| Dureté (Shore A) | ASTM D-412 | 470 |
| Taux d'élongation (%) | ASTM D-412 | 19 |
| Résistance à la traction (MPa) | ASTM D-624 | 65 |
| Résistance à la déchirure (kN/m) | HG/T 3831-2006 | imperméable |
| Imperméabilité (0,3 Mpa/30 min) | HG/T 3831-2006 | 4.2 |
| Résistance à l'usure (750g/500r)/mg | HG/T 3831-2006 | 3.4 |
| Résistance à l'adhésif (MPa) base en béton | HG/T 3831-2006 | 11.1 |
| Base en acier à résistance adhésive (MPa) | GB/T 6750-2007 | 1.02 |
| Densité(g/cm³) | HG/T 3831-2006 | ≤15 mm |
| Disbondance cathodique [1.5v,(65±5)ºC,48h] | ASTM D-2240 | 90 |
| Résistance à l'acide 10% H2SO4 ou 10% HCI,30d | Pas de rouille, pas de bulles, pas de décollement |
| Résistance aux alcalis 10% NaOH, 30d | Pas de rouille, pas de bulles, pas de décollement |
| Résistance au sel 30 g/l, 30 j | Pas de rouille, pas de bulles, pas de décollement |
| Résistance au brouillard salin, 2 000 h. | Pas de rouille, pas de bulles, pas de décollement |
| Résistance à l'huile 0# d iesel, brut, 30d | Pas de rouille, pas de bulles, pas de décollement |
| (Pour référence : les données ci-dessus sont acquises sur la base de la norme de test GB / T9274-1988. Faites attention à l'influence de la ventilation, des éclaboussures et des déversements. Un test d'immersion indépendant est recommandé si d'autres données spécifiques sont requises) | |
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