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Les gazoducs et les gazoducs traversent généralement des structures géologiques complexes et des zones climatiques variables. Les changements de structure géologique causés par les différents climats, la corrosion du sol ainsi que le déplacement et la déformation qui endommageront grandement les pipelines enfouis. Le revêtement spécial en polyuréthane spray STWD9517 pour canalisations de gaz et d'huile présente d'excellentes propriétés anticorrosion physiques et stables, qui ont suscité de nombreux commentaires de la part des concepteurs et des applicateurs, puis les ont promus dans de nouveaux projets de canalisations de gaz et d'huile. STWD Urethane Co., USA a développé un revêtement en polyuréthane rigide spécial pour les pipelines de gaz et de pétrole au début des années 1970 et a été appliqué avec succès dans de nombreuses régions des Etats-Unis.
Caractéristiques il est hautement réactif et rapide durcissement et peut être pulvérisé formant sur n'importe quelle surface courbée de pentes et de côté vertical sans les problèmes de affaissement ou de chute. Le film de revêtement est dense, résistant, flexible et non sensible à l'humidité et à la température, à forte force adhésive avec substrat et résistant à la rupture cathodique. Il possède d'excellentes propriétés anticorrosives, de résistance aux chocs et de résistance chimique stable et portable avec l'acide, les alcalis et le sel et une résistance efficace érosion des micro-organismes et des racines de plantes sans fissure ni décollement après application à long terme.
Paramètre technique
Gravité spécifique de la partie A 1.20
Gravité spécifique de la partie A 1.05
Viscosité de la partie A (23ºC) 800-1000 MPa.S.
Viscosité de la pièce B (23ºC) 700-800 MPa.S.
Contenu solide ≥ 98 %
Température chauffée de la partie A 60-65ºC
Température chauffée de la partie B 60-65ºC
Température chauffée des flexibles 60-65ºC
Pression statique de la pièce A 2200-2500PSI
Pression statique de la pièce B 2200-2500PSI
Différence de pression autorisée entre A et B ≤ 300 PSI
Durée gel 35S
Temps de séchage de la surface ANNÉES 70
Temps de pulvérisation ≤ 20 minutes (surface rugueuse si plus de 20 minutes)
Propriétés physiques
| Dureté (GB/T 2411) | Shore D68-72 |
| Résistance à la traction (GB/T 528-1998) | ≥ 26 MPa |
| Taux d'élongation (GB/T 528-1998) | ≥ 10 % |
Résistance à l'adhésif (ASTM D4541)
Surface sablée avec apprêt 13-15 MPa
Surface sablée sans apprêt 10-12MPa
Résistance à l'abrasion (ASTM D4060) ≤ 10 mg
Résistance à la disliaison cathodique (ASTM G95) ≤8 mm
Résistance aux chocs (ASTM D2794) ≥ 10 J.
Test de pulvérisation de sel (ASTM B117) 2000h
Taux d'absorption de l'eau ASTM D570) ≤ 2 %
Test de résistance aux étincelles (GB7993) 15 000 V/1 mm
Résistance aux variations de température (GB/T 9278) +150--- -50ºC
Résistance chimique (ASTM D714)
Résistance à l'acide : 30 % H2SO4, 30 jours sans rouille, sans bulles, sans décollement
Résistance aux alcalis : 30 % de NaOH, 30 jours sans rouille, sans bulles, sans décollement
Résistance au sel : 50 g/l NaCl, 30 jours sans rouille, sans bulles, sans décollement
Résistance à l'huile
0# diesel, huile, 30d Résistance au sel : 50 g/l NaCl, 30d
Étendues d'application
Protection anticorrosion des pipelines enfouis dans l'industrie du gaz et de la pétrochimie et protection anticorrosion des ponts.
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