Revêtement anticorrosif hydrofuge polyurée modifié à un composant pour le toit du bâtiment

• Certification: ISO, MSDS
• Material: PU
• Impact Resistance (Kg·cm): 50
• Salt Resistance, 360h: No Rust, No Bubbles, No Peel off
• Temperature Resistance(-50 to +150c): No Changed
• résistance à la traction: 13 mpa
• N° de Modèle.: 9528
• allongement: 400 %
• résistance à la déchirure (kn/m): 52
• type: couverture et étanchéité
• forme de carreau de plafond: liquide
• epaisseur: 1,5 mm
• fonction: étanche
• utilisation: extérieur, intérieur
• traitement de surface: béton
• type de carreau de plafond: polyurée
• couleur: gris
• Paquet de Transport: Drum
• Spécifications: 2kg, 4kg
• Marque Déposée: STWD
• Origine: China
• Code SH: 3909310000
• Capacité de Production: 500, 000 Tons/Year

Description de Produit

Description du produit

STWD 9528 Waterproating Coating, un matériau d'étanchéité idéal pour les toits en béton et les murs extérieurs.

Utilisations :

• - piscine
• - toilettes, balcon, salle de bains
• - terrasse sur le toit, mur extérieur
• - sous-sol, souterrain

 

STWD9528 est un matériau de revêtement anti-corrosion hydrofuge en polyurée modifié aromatique monocomposant . Ce produit est très adhérant aux substrats en béton et en acier et  il est facile à appliquer sans équipement de pulvérisation spécialisé en polyurée. Grâce à sa structure chimique unique, le revêtement de formation de film présente une bonne résistance au milieu chimique et d'excellentes performances d'étanchéité, ce qui en fait un matériau idéal pour les applications étanches et de protection contre la corrosion. Les caractéristiques de haute élasticité et de haute adhérence sont particulièrement adaptées à l'étanchéité des toits de bâtiments, des balcons, des salles de bains, des murs extérieurs et des sous-sols, Spécialement pour la réparation des toits à membrane SBS anciens et l'anti-corrosion et l'étanchéité des toits de tuiles en acier de couleur ancienne.

Caractéristiques et avantages   
*teneur élevée en solides, faibles émissions de COV
*la méthode d'application est simple et ne nécessite pas d'équipement professionnel de pulvérisation de polyurée. Il peut être appliqué par brosse, rouleau ou machine haute pression sans air.
*le revêtement offre une bonne flexibilité, une résistance aux fuites élevée et une excellente performance étanche.
* excellente résistance à la corrosion chimique, capable de résister à certaines concentrations d'acides, d'alcalis, de sels, d'huiles, de solvants organiques, etc
*excellente adhérence, qui peut adhérer rapidement et fermement à la surface des substrats tels que le béton, l'acier, le bois, la fibre de verre, etc
*large plage de températures pour une utilisation allant de -50 ºC à 120 ºC
*il s'agit d'un matériau à un composant, facile à appliquer, sans mélange, réduisant les coûts de main-d'œuvre

Portée de l'application
Construction, conservation de l'eau, transport, industrie chimique, électricité, Etc. Par exemple, étanchéité des toits de bâtiments, salles de bains, murs extérieurs, sous-sols, barrages de conservation de l'eau, Les bâtiments de stations hydroélectriques, etc., spécialement pour la réparation des toits de matériaux à membrane SBS anciens et l'étanchéité anti-corrosion des toits de tuiles en acier de couleur ancienne.

Informations sur le produit  

Élément	Résultats
Apparence	La couleur est réglable
Densité (g/cm3^))	1.25±0.05
Viscosité (cps ) à 20ºC	7500±500
Contenu solide (%)	≥ 80
temps de séchage de la surface (h)	2-4
Durée de vie du pot (h)	1h
couverture théorique	0,75 kg/m2 (épaisseur 500 μm)

 propriétés hysicales

Élément	Norme de test	résultats
Dureté (Shore A)	ASTM D-2240	78
Allongement (%)	ASTM D-412	400
Résistance à la traction (MPa)	ASTM D-412	13.5
Résistance à la déchirure (kN/m)	ASTM D-624	52
résistance à l'abrasion (750g/500r), mg	HG/T 3831-2006	10
Base en acier à résistance adhésive (MPa)	HG/T 3831-2006	8
Base en béton à résistance adhésive (MPa)	HG/T 3831-2006	3.3
résistance aux chocs (kg.m)	FR/T23446-2009	1.0
Densité (g/cm3^)	GB/T 6750-2007	1.25

Propriétés chimiques

Résistance à l'acide 10% H2SO4 ou 10% HCl,30d	pas de rouille, pas de bulles, pas de décollement
Résistance aux alcalis 10 % NaOH, 30d	pas de rouille, pas de bulles, pas de décollement
Résistance au sel 10 g/l, 30 j	pas de rouille, pas de bulles, pas de décollement
Résistance au brouillard salin, 2 000 h.	pas de rouille, pas de bulles, pas de décollement
Résistance à l'huile	pas de bulles, pas de décollement
diesel 0#, huile cru de, 30d	pas de rouille, pas de bulles, pas de décollement
(À titre de référence : faites attention à l'influence de la ventilation, des éclaboussures et des déversements. Des tests d'immersion indépendants sont recommandés si des données détaillées sont requises.)

Instructions d'application
Épaisseur recommandée du film sec :  300 à 1000 μm (ou en tant que conditions de conception)
Intervalle de revêtement : 4-24 heures. Si le temps de revêtement dépasse 24 heures ou si la surface est poussiérée, il est recommandé d'utiliser du papier de verre pour polir et nettoyer avant l'application.
Méthodes de revêtement recommandées : brosse, rouleau, pulvérisation sans air à haute pression.

Environnement d'application  
Température ambiante: -5-35 ºC
Humidité relative : 35-85%
Point de rosée : lors de l'application sur des surfaces métalliques, la température de surface doit être supérieure de 3 ºC à la température du point de rosée.

Traitement du substrat
Surface métallique : il est recommandé de sabler pour éliminer la rouille, en atteignant le niveau Sa2.5 conformément aux normes ISO8501-1 ou GB8923.
Surface en béton : obtenez un état solide, dense, plat, propre et sec. Il ne doit pas y avoir de phénomène tel que le ponçage, l'écaillage, les fissures, les fosses en nid d'abeille, etc. Habituellement, il doit être réparé avec du mastic.
Surface en bois : propre, sec, exempt de bavures, de débris et de débris.
Consulter le personnel technique STWD pour le  traitement de surface lorsqu'il est appliqué sur un autre  substrat.

Note d'application
Ce produit peut être utilisé à une température basse de -5 ºC. Lors de l'utilisation dans des environnements à basse température, il est recommandé de placer le  seau à revêtement dans une pièce climatisée pendant au moins 24 heures.
STWD recommande de mélanger le revêtement uniformément avant utilisation, de verser la quantité exacte qui serait utilisée et de fermer rapidement le couvercle du fourreau. Le matériau après utilisation ne doit pas être retourné au fût d'origine.
La viscosité du revêtement de ce produit a été ajustée selon les besoins avant de quitter l'usine.   Le personnel de l'application ne peut pas ajouter de diluants sans autorisation. Si la viscosité doit être ajustée en raison de changements de température, consulter le fabricant du revêtement et obtenir des conseils avant d'ajouter des diluants spéciaux.

Temps de durcissement

Température du substrat	Temps de séchage de la surface	Temps de circulation à pied	Durcissement solide
+10ºC	5h	24h	7d
+20ºC	3h	16h	6d
+30ºC	2h	8h	5d

Durée de conservation
* paquet: 5kg/baril, 25kg/baril.
* durée de conservation: 6 mois (scellé)
* température de l'environnement de stockage : 5 ºC -35 ºC
* entreposer dans un endroit frais et ventilé, éviter l'exposition directe au soleil, tenir à l'écart de la chaleur.

Informations sur la santé et la sécurité du produit  
Pour obtenir des informations et des conseils sur la manipulation, le stockage et l'élimination en toute sécurité des produits chimiques, les utilisateurs doivent se reporter à la dernière fiche de données de sécurité contenant des données physiques, écologiques, toxicologiques et autres données relatives à la sécurité.

Déclaration d'intégrité     
SWD garantie toutes les données techniques mentionnées dans cette fiche sont basées sur des tests de laboratoire. Les méthodes d'essai réelles peuvent varier en fonction des circonstances. Par conséquent, veuillez tester et vérifier son applicabilité. SWD n'assume aucune autre responsabilité que la qualité du produit et se réserve le droit de modifier les données énumérées sans préavis.