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Le revêtement de structure en bois pu transparent à un composant STWD8006 utilise la résine prépolymère pu à un composant haute performance comme matière première, durcissant après réaction avec l'humidité de l'air. Le film de revêtement contient une grande quantité de liaison urée, uréthane et hydrogène, avec une excellente propriété physique, une résistance chimique stable aux acides, alcalis, sel et huile, avec une étanchéité supérieure, résistance à la moisissure, contrôle des parasites et performances des fourmis anti-blancs.
Caractéristiques et avantages
*le film de revêtement est lisse et plein, compact, avec un effet de décoration élevé.
*résistance élevée à l'adhésif, à l'abrasion et aux chocs
*bonne lutte antiparasitaire, effet des fourmis anti-blancs
*excellent effet imperméable et résistant à la moisissure
*excellent anti-âge, pas de poudreuse, fissure ou pelage après une application à long terme en extérieur
*excellente résistance chimique comme l'acide, le sel, les alcalis, etc
*écologique et écologique, ne pas nuire à l'environnement et au corps humain pendant et après l'application.
*il s'agit d'un revêtement à base d'eau, exempt de pollution pour l'environnement, sans danger pour l'application des travailleurs
*un matériau composant, facile à appliquer, sans mélange et coût de main-d'œuvre réduit.
Utilisation type
Protection anticorrosion et étanche des surfaces métalliques en acier inoxydable, des bâtiments, des parcs, des travaux d'ingénierie municipaux et d'autres structures en bois.
Informations sur le produit
| Élément | Résultats |
| Apparence | Couleur réglable |
| Densité (g/cm3) | 1.05 |
| Viscosité (cps) à 20ºC | 420 |
| Contenu solide (%) | ≥ 75 % |
| temps de séchage de la surface (h) | 1-3 |
| Durée de vie du pot (h) | 1 |
| couverture théorique | 0,14 kg/m2 (épaisseur 100 μm) |
| Élément | Norme de test | Résultats |
| Taux d'élongation (%) | ASTM D-412 | 350 |
| Résistance à la traction (MPa) | ASTM D-412 | 24 |
| Résistance à la déchirure (kN/m) | ASTM D-624 | 63 |
| Résistance à l'abrasion (750g/500r), mg | HG/T 3831-2006 | 10 |
| Résistance aux chocs (kg.m) | FR/T23446-2009 | 1.0 |
| Densité (g/cm3) | GB/T 6750-2007 | 1.02 |
| Résistance à l'acide 30% H2SO4 ou 10% HCl, 30d | pas de rouille, pas de bulles, pas de décollement |
| Résistance aux alcalis 30% NaOH , 30d | pas de rouille, pas de bulles, pas de décollement |
| Résistance au sel 30 g/l, 30 j | pas de rouille, pas de bulles, pas de décollement |
| Résistance à l'huile, diesel 0# , 30d | pas de rouille, pas de bulles, pas de décollement |
| ( à titre de référence : faire attention à l'influence de la ventilation, des éclaboussures et des déversements. Des tests d'immersion indépendants sont recommandés si des données détaillées sont requises.) | |
Environnement d'application
Température relative : -5~-+30ºC
Humidité relative : humidité relative : 35-85%
Point de rosée : ≥3 ºC
Conseils d'application
Dft recommandé: 40-80 UM
Intervalle de revêtement : 4-24h
Méthode de revêtement : pulvérisation sans air, pulvérisation d'air, brosse, rouleau
Conseils d'application
Appliquer les produits à une température supérieure à -10ºC. La température de la matière première doit être supérieure de 3 ºC au point de rosée, afin d'éviter le phénomène de condensation.
STWD suggère de verser le matériau limité à chaque fois pour éviter la guérison par humidité. Tout matériel restant doit être conservé dans un récipient séparé pour une utilisation ultérieure. Ne versez pas le matériau dans les seaux d'origine. Scellez l'emballage immédiatement après avoir versé le matériau limité. Il est nécessaire de réduire le temps de contact avec l'air pour qu'il réagisse avec l'humidité de l'air.
L'utilisation du matériau dans l'heure ou la viscosité augmente, puis l'application est affectée.
Utilisez le ton ace ou MEK pour nettoyer les outils avant que les produits ne soient complètement séchés.
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