| Personnalisation: | Disponible |
|---|---|
| Service après-vente: | nous pouvons envoyer un ingénieur pour l′installation et la formation |
| Garantie: | 2 ans |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité Audité par une agence d'inspection indépendante
Nous offrons des usines de ciment (capacité variant de: 100 DPT à 5000 DPT ) sur une base clé et avons des capacités pour entreprendre tous les aspects du projet de :- analyse des matières premières ---inspection du site du projet ---- conception des usines en fonction des besoins individuels ---- travaux de la Fondation civile -- -- la mise en service et la mise en service de l'usine et des machines ---la formation du personnel
La ligne de production de ciment (cimenterie) est une ligne de production de ciment composée d'une série d'équipements. Cette ligne de production comprend principalement le procédé de broyage et de pré-homogénéisation, l'homogénéisation des matières premières, la décomposition par préchauffage, le tir de clinker de ciment, le meulage et l'emballage du ciment.
Les principaux équipements utilisés dans toute cette ligne de production incluent le chargeur vibrant, le concasseur à mâchoires, le concasseur à chocs, le fer à boule de ciment, le système de préchauffage, le four rotatif de ciment et la machine d'emballage et ainsi de suite. Tout le matériel de ciment de cette ligne peut être fourni par notre usine. 
Introduction générale au processus de production :
1. Broyage et prémélange
calcaire, argile, minerai de fer, charbon, etc Le calcaire est la plus grande quantité de matières premières dans la production de ciment. Après l'extraction, la taille du calcaire est grande avec une dureté élevée, de sorte que le concassage du calcaire joue un rôle plus important dans la cimenterie.
2. Préparation de la matière première
Dans la chaîne de production de ciment, la production de 1 tonne de ciment doit être meulée au moins 3 tonnes de matières (y compris les matières premières, le combustible, le clinker, les matériaux mixtes, le gypse). L'opération de broyage consomme environ 60 % de la puissance totale dans les usines de ciment, le meulage des matières premières plus de 30 %, tandis que l'usine de charbon utilisée dans les usines de ciment consomme 3 %, meulage de ciment environ 40%. Ainsi choisir les bonnes meules dans la cimenterie est très important.chaeng peut fournir le cimenterie verticale, chaing cimenterie verticale roller dans la production de ciment spécifique surface jusqu'à 3800 cm²/ g avec la stabilité et la qualité fiable, il peut économiser de l'électricité au-delà de 30 % d'utilisation de la production verticale de laminoirs à rouleaux par tonne de clinker de ciment que la laminoir à tubes traditionnel, et l'effet d'économie d'énergie est très remarquable.
3. Homogénéisation des matériaux bruts
L'adoption de la technologie d'homogénéisation pourrait rationnellement obtenir le meilleur effet homo et permettre une production éligible à la demande.
4. Préchauffage et préchalurage
Le préchauffeur et le calciner sont des équipements clés pour la technique de production de préchalquage.
5. Combustion de clinker de ciment dans un four rotatif
La calcination du four rotatif est une étape clé de la production de ciment, qui influence directement la qualité du ciment
clinker.
6. Meulage de ciment
Le clinker de ciment de meulage (et agent gélifiant, matériaux d'ajustement de performance, etc.) est utilisé pour meuler le ciment à la taille appropriée (dans la finesse, la surface spécifique, etc.), optimiser le classement du grain de ciment, augmenter la zone d'hydratation et accélérer le taux d'hydratation pour répondre aux exigences de la pâte de ciment de fixation et de durcissement.
| 1 | broyage de calcaire |
| 2 | stockage et mélange des matières premières |
| 3 | meulage de la matière première |
| 4 | homogénéisation de la matière première et alimentation au four |
| 5 | préparation du four , du four central, de la tête du four et du charbon pulvérisé |
| 6 | traitement des gaz résiduaires à l'entrée du four |
| 7 | stockage de clinker et d'adjuvant |
| 8 | meulage de ciment |
| 9 | stockage et emballage du ciment |
