Fabricant professionnel or résidus recyclent machine lixiviation CIL CIP Gold Prix usine de traitement
Nous fabriquons des usines de précipitation de zinc Merrill Crowe de petite à moyenne échelle pour la récupération de l'or et de l'argent, des usines de CIP et CIL d'or, des usines de traitement de flottation de minerai d'or et d'autres technologies de traitement selon les différents minerais.
Nous utilisons habituellement le processus de cyanure de chaux et le processus de carbone dans la pâte pour récupérer l'or des résidus d'or. Quant au cyaniding des résidus d'or, nous appliquerons la méthode d'empilage des résidus secs. C'est-à-dire, bien que le processus de classification et d'assèchement, au même recyclage l'eau se recycle pour éliminer le cyanure dans elle.
La lixiviation de l'or ( carbone dans la lixiviation) a été développée à partir de CIP ( carbone dans la pâte), se caractérise par un flux de procédé moins important, un gain de temps dans le processus de lixiviation, réduisant ainsi les dépenses de production. En outre, une technologie d'extraction avancée améliorant l'efficacité de l'extraction de l'or. La ligne de production CIL est plus large que le CIP dans l'industrie minière.
Introduction du traitement GOLD CIL :
Le minerai après broyage est alimenté dans des réservoirs d'agritation et de lessivage de solution de cyanure, où l'or est dissous dans le cyanure. La solution enceinte est ensuite transférée dans une série de réservoirs où du carbone est ajouté. L'or est adsorbé sur la surface du carbone. Le carbone, avec de l'or attaché, est éliminé par criblage. Le carbone portant l'or est ensuite introduit dans une solution d'hydroxyde de sodium chauffé, de cyanure et d'eau, où l'or est dissipé. Cette solution concentrée passe par une série de cellules à électrorrow, où l'or s'étale rapidement (en 3 minutes environ) sur les cathodes en acier inoxydable. L'or est lavé des cathodes, avec des pulvérisations haute pression, séché et fondu, à verser dans des moules pour des briques d'or, ou des lingots.
Processus de production général :
Écrasement, processus de filtrage
Le minerai brut est introduit dans le concasseur primaire par un dispositif d'alimentation vibrant, puis dans le concasseur secondaire par un convoyeur à courroie. Le minerai écrasé est envoyé au tamis vibrant pour le tri, le minerai sous le tamis est envoyé au silo de poudre et le minerai au-dessus du tamis est envoyé au troisième concasseur par un convoyeur à courroie pour le réécrasement. Le minerai broyé est ensuite envoyé à la machine de filtrage pour le tri, qui est un organigramme de concassage en boucle fermée à trois étages.
Meulage, processus de classification
La matière première du silo de poudre est envoyée à la première fraise à billes via le convoyeur et le convoyeur à courroie. Le broyeur à billes se décharge vers le classificateur en spirale et le lisier contenant des particules de plus grande taille est renvoyé pour être réaffûter. Le débordement est pompé vers l'hydrocyclone pour le deuxième classificateur, et le lisier avec des particules de plus grande taille entre dans le deuxième moulin à billes, et le refoulement retourne au second classificateur. Il s'agit d'un schéma de broyage en boucle fermée à deux étapes. Le dépassement de capacité du
l'hydrocyclone est envoyé au tamis à scories et à l'épaississant.
Concentration
Après déshydratation et épaississement par épaississement, la densité de la pâte de débordement du classificateur sera ajustée à la concentration requise de la réaction de lessivage (40 %), et pour assurer un processus de lessivage uniforme, alimentation continue.
Lessivage et adsorption
Pâte concentrée par épaississant, alimentée dans le réservoir de lixiviation par pompe à lisier, ajoutant du cyanure de sodium agité 20-24 heures. Or avec cyanure pour former des complexes de cyanure d'or, le complexe de cyanure d'or est adsorbé par le carbone activé, le carbone chargé d'or se forme, lorsque le carbone atteint un certain niveau d'or, avec le carbone chargé d'or de l'élévateur d'air fera mention au tamis de levage du carbone jusqu'à la déshydratation, et transporté vers les systèmes d'électrolyse de désorption par pompe.
Désorption et électrorning
Solution de désorption par chauffage livré à la colonne analytique qui a chargé le carbone de la chargeuse d'or, la colonne de désorption sera tempérée, pressurisée, l'or précipité à partir du carbone. Après dédorer, le carbone nu est retourné à la section d'adsorption de lixiviation.
Après la désorption, la solution enceinte contenant de l'or entre dans la cellule à electrolinning, obtenir de la poudre d'or, solution pauvre d'électrolyse
peut être renvoyé pour élution.
Capacité différente de l'équipement du système d'électrolyse par désorption :
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Modèle |
Taille adaptée |
Paramètre de fonctionnement |
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Échelle de mine (t/d) |
Qualité des croûtes (g/t) |
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GKJD-200 |
<150 |
2--8 |
Température : 150±2OC
(Na0H)pH :≥13.5
Réservoir de pression de désorption : 0.5 (MPa)
Pression du réservoir électrolytique:0.45(MPa) |
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GKJD-300 |
150-300 |
2--8 |
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GKJD-500 |
300-500 |
2--8 |
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GKJD-700 |
300-500 |
2--8 |
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GKJD-1000 |
500-1000 |
2--8 |
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GKJD-1500 |
500-1000 |
2--8 |
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GKJD-2000 |
1000-2000 |
2--20 |
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GKJD-2500 |
1000-2000 |
2--20 |
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GKJD-3000 |
1000-2000 |
2--20 |
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GKJD-3500 |
2000-3000 |
2--20 |
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GKJD-4000 |
2000-3000 |
2--20 |
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GKJD-5000 |
2000-3000 |
2--20 |
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GKJD-8000 |
3000-5000 |
2--20 |
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