Toits flottants pour réservoirs de stockage, toits flottants internes, doubles fonds

Détails du Produit
Personnalisation: Disponible
matériau: acier inoxydable
taille: Can Be Customized According to The Actual St
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Info de Base

N° de Modèle.
mi
Floating Roof Types
Floating Drum Type, Double-De
Paquet de Transport
emballage en bois
Spécifications
100m2
Marque Déposée
rapide
Origine
Suzhou
Code SH
8481804090
Capacité de Production
10000

Description de Produit

Floating Roofs for Storage Tanks, Internal Floating Roofs, Double Decks.Floating Roofs for Storage Tanks, Internal Floating Roofs, Double Decks.Floating Roofs for Storage Tanks, Internal Floating Roofs, Double Decks.Floating Roofs for Storage Tanks, Internal Floating Roofs, Double Decks.Le toit flottant interne est un dispositif de couvercle flottant utilisé à l'intérieur des réservoirs de stockage. Il flotte sur la surface du liquide et augmente/chute avec le niveau du liquide pour réduire la perte par évaporation du liquide, réduire les risques de pollution et améliorer la sécurité du réservoir. Voici un résumé complet de ses informations principales :

I. structure et composition

Composants principaux

  • Corps de toit flottant : généralement en alliage d'aluminium, en acier inoxydable ou en matériaux composites (comme le FRP), principalement de forme circulaire ou rectangulaire, couvrant la surface liquide pour réduire l'évaporation <1710>.
  • Éléments de flottabilité : y compris les fûts ou compartiments flottants, fournissant un support de flottabilité. La flottabilité conçue est généralement plus de deux fois plus importante que le poids total pour assurer la stabilité du toit <710>.
  • Dispositifs d'étanchéité : en caoutchouc (NBR, fluoro-rubber, etc.) ou PTFE, y compris les bandes d'étanchéité en forme de languette et (de type sac) pour empêcher le contact liquide-air <479>.
  • Mécanismes de support et anti-rotation : les squelettes en alliage d'aluminium soutiennent le toit, tandis que les dispositifs anti-rotation (tels que les cordes en acier inoxydable) empêchent l'inclinaison ou la rotation <78>.
  • Composants auxiliaires : y compris les pieds, les trous d'homme, les soupapes de reniflard, etc., pour une installation facile, maintenance et régulation de la pression <47>.

Des conceptions innovantes

  • Toit flottant à entraînement direct électrique : contrôle activement le levage via des moteurs linéaires, combiné à des dispositifs de verrouillage pour un positionnement haute précision, améliorant l'efficacité de chargement/déchargement d'huile et réduisant les secousses <6>.
  • Structure en nid d'abeille : la conception hexagonale bionique améliore la résistance du toit, réduit le poids et convient aux scénarios de contact liquide <39>.

II Principaux avantages

  • Perte d'évaporation réduite : couvre la surface liquide pour isoler l'air, minimisant la volatilisation des hydrocarbures et permettant d'économiser de l'énergie (les coûts d'installation peuvent être récupérés dans les six mois) <29>.
  • Protection et sécurité environnementales : réduit les émissions de COV, réduit les risques d'incendie et d'explosion ; la conception étanche empêche les polluants de pénétrer dans <19>.
  • Modularité et adaptabilité : les composants amovibles facilitent le transport et l'installation, adaptés aux réservoirs neufs et anciens avec des cycles de construction courts <5810>.
  • Durabilité des matériaux : les matériaux résistants à la corrosion comme l'alliage d'aluminium et l'acier inoxydable garantissent une longue durée de vie (plus de 20 ans) sans contaminer le milieu <238>.

III Principaux types et applications

Par structure

  • Toit flottant à tambour : type traditionnel à contact liquide non-entièrement, graduellement éliminé en raison de l'espace d'évaporation <9>.
  • Toit à disque simple/double en acier au carbone : conception à contact liquide pour les toits flottants externes, mais sujets à la corrosion et à des coûts d'entretien élevés < 9>.
  • Toits entièrement en contact avec des liquides (Honeycomb, Box-Type, etc.) : couvrez toute la surface liquide sans espace de vapeur, offrant une grande stabilité et devenant le grand public <39>.

Par matériau

  • Toit en alliage d'aluminium : léger et économique, adapté aux réservoirs à pression atmosphérique <27>.
  • Toit en acier inoxydable : haute résistance et résistance à la corrosion, idéal pour les scénarios chimiques et autres scénarios à forte demande <810>.
  • Toit FRP : résistant aux acides et aux alcalis, adapté au stockage de milieux spéciaux <39>.

Champs d'application

  • Industrie pétrochimique : stockage d'huiles volatiles comme l'essence, le diesel et le pétrole brut <159>.
  • Protection de l'environnement et des aliments : traitement des eaux usées ou stockage des jus et produits laitiers pour prévenir la contamination <13>.
  • Matières premières chimiques : transport et stockage de liquides volatils tels que les benzènes et les alcools <810>.

IV Normes techniques et tendances du développement

  • Caractéristiques de conception : conforme aux normes API 650 et SH3046-92 pour garantir la sécurité et la compatibilité <47>.
  • Tendances intelligentes : technologie à entraînement direct électrique combinée à des capteurs pour un réglage en temps réel de la position du toit, améliorant ainsi l'efficacité et la sécurité <6>.
  • Améliorations environnementales : popularisation de toits entièrement en contact avec des liquides pour promouvoir la réduction des émissions de COV à la source dans les exploitations-citernes <9>.
 

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