| Modèle |
FD1200X640 |
| Surface de coupe max |
1160mmX610mm |
| Précision de coupe |
0,15 mm |
| Grammage du papier en grammes |
135 g |
| Capacité de production |
100-220 fois/min |
| Pression d'air requise |
0,5Mpa |
| Consommation d'air |
0.25m³/min |
| Pression de coupe max |
300 T |
| Poids |
9000KGS |
| Diamètre maximal du rouleau |
1 600 MM |
| Puissance totale |
10 KW |
| Dimensions |
6500x2000x1800mm |
Introduction :
La machine de découpe automatique de la bande série FDZ, basée sur une technologie avancée internationale, offre une stabilité élevée, des performances de sécurité élevées et une haute précision du produit fini. Elle est largement utilisée dans les industries de l'impression, de l'emballage et des produits papier. Il intègre un micro-ordinateur, une interface de commande homme-ordinateur, un positionnement servo, un convertisseur de fréquence de courant alternatif, un comptage automatique, une plaque de verrouillage pneumatique manuelle, un système de correction de déviation photoélectrique, un embrayage électromagnétique, une lubrification centralisée de l'huile, une protection contre les surcharges et un engrenage distinctif. Il garantit ainsi un retour et une alimentation en papier fluides, un positionnement précis et un retrait ordonné. Toutes les pièces et commandes clés de la machine sont importées. Une telle installation peut réaliser la machine en pression constante, avec un positionnement précis, un déplacement en douceur, une sécurité et une fiabilité.
Structure principale :
1.structure d'engrenage à vis sans fin : la roue à vis sans fin et le système de transmission à vis sans fin parfaits garantissent la pression puissante et constante et permettent une coupe précise pendant que la machine fonctionne à grande vitesse. Ils sont dotés de caractéristiques de faible bruit, de fonctionnement régulier et de pression de coupe élevée.
Le cadre de base principal, le cadre mobile et le cadre supérieur sont tous dotés de la fonte ductile haute résistance QT500-7, qui présente des caractéristiques de résistance à la traction élevée, anti-déformation et anti-fatigable.
Système de lubrification : utilise un système de lubrification forcée pour assurer une alimentation en huile d'entraînement principale régulièrement et réduire les frottements et prolonger la durée de vie de la machine. La machine s'arrête pour assurer sa protection si la pression d'huile est faible. Le circuit d'huile ajoute un filtre pour éliminer l'huile et un contacteur de débit pour surveiller le manque d'huile.
3. La force de découpe est fournie par un variateur de moteur à convertisseur 7,5kW. Il permet non seulement d'économiser de l'énergie, mais également de réaliser un réglage progressif de la vitesse, en particulier lorsque l'on se coordonne avec le volant très grand, ce qui rend la force de coupe puissante et stable, et l'électricité peut être encore réduite.
Frein d'embrayage pneumatique : réglez la pression d'air pour contrôler le couple d'entraînement, le bruit faible et les performances de freinage élevées. La machine s'arrête automatiquement en cas de surcharge, sensible à la réponse et rapide.
4. Pression de commande électrique : précis et rapide pour obtenir le réglage de la pression de coupe, la pression est réglée automatiquement par le moteur pour contrôler les quatre pieds par HMI. Il est très pratique et précis.
5. Il peut couper en suivant les mots et les chiffres imprimés ou simplement découpés sans eux. La coordination entre le moteur pas à pas et l'œil photoélectrique qui peut identifier les couleurs garantit un ajustement parfait de la position de découpe et des figures. Il vous suffit de régler la longueur d'alimentation à travers le contrôleur micro-ordinateur pour couper les produits sans mots ni chiffres.
6. Armoire électrique
Moteur : le convertisseur de fréquence commande le moteur principal, avec des caractéristiques de faible énergie et de haut rendement.
API et IHM : affichage à l'écran les données et l'état de fonctionnement, tous les paramètres peuvent être définis à l'écran.
Système de commande électrique : utilise le contrôle micro-informatique, la détection et le contrôle de l'angle de l'encodeur, la détection et le suivi photoélectriques, la réalisation à partir de l'alimentation papier, le transport, la découpe et la livraison du contrôle et de la détection automatiques du processus.
Dispositifs de sécurité : alarme de la machine en cas de panne et arrêt automatique pour la protection.
7. Unité de correction : ce périphérique est contrôlé par le moteur, qui peut fixer et ajuster le papier dans une position correcte. (gauche à droite)
8. Le service de découpe adopte la version à verrouillage pneumatique du dispositif pour éviter de se retirer de la machine.
Plaque de découpe : traitement thermique de la plaque d'acier 65mn, dureté et planéité élevées.
La plaque porte-couteaux et le châssis de la plaque peuvent être sortis pour gagner du temps lors du changement de plaque.
9. Alarme de papier bloqué : le système d'alarme arrête la machine lorsque l'alimentation papier est bloquée.
10. Unité d'alimentation : adopte le déroulage à rouleaux pneumatiques de type chaîne, contrôle la tension vitesse de déroulage, et c'est hydraumatic, il pourrait supporter au moins 1.5T. Diamètre de rouleau de papier max. : 1,6 m
11. Chargement de matériau : chargement de matériau en rouleau électrique, facile et rapide. Les deux rouleaux recouverts de caoutchouc sont contrôlés par le moteur de traction, ce qui facilite l'avance automatique du papier.
12. Pliez et aplatissez automatiquement les matériaux en virage au niveau du noyau du papier. Il a réalisé le réglage en plusieurs étapes du degré de pliage. Peu importe la courbure du produit, il peut être aplati ou replié dans d'autres directions.
13. Matériau d'alimentation : le système de suivi photoélectrique assure la synchronisation de l'alimentation du matériau et de la vitesse de découpe.
>>> RFQ
1.Q:quelle est la garantie de la machine ?
A:un an.
2.Q:votre machine est-elle dotée d'un certificat ce ?
R : Oui.
3.Q:quel est le temps de production lors de la commande ?
R: Environ 30 jours
4.Q:quel est le délai de livraison ?
R : dans les 30 jours suivant l'obtention du paiement.
5.Q:votre entreprise peut-elle gérer l'expédition pour les clients ?
R: Oui. (S'il vous plaît nous fournir votre port demandé et nous pouvons vérifier les frais d'expédition et de préparer l'expédition de votre commande)
6.Q:l'emballage est-il fort?
R : Oui, bien sûr ! Tout notre emballage d'exportation est avec de fortes palettes en bois, toutes sont confirmées à la norme d'emballage d'exportation.
7.Q:Comment faire pour le processus de service après-vente ?
R:si votre machine rencontre un problème, contactez votre service commercial et nous allons résoudre votre problème dès que possible.
8.Q:êtes-vous fabricant ?
R:Oui, nous sommes fabricant avec 10 ans d'expérience et de profession.
9.Q:avez-vous des produits en stock à vendre ?
R:en fait, notre machine a besoin de 20-30 jours pour fabriquer, et il ya beaucoup de commandes de la Chine et des pays étrangers, et votre commande sera très attention à la fabrication.
10.Q:inspectez-vous les produits finis ?
R:Oui, nous avons le service de contrôle qualité, ils inspecteront la machine avant l'expédition, pour s'assurer qu'il n'y a aucun problème de la machine .
11.Q:quelle est la condition de paiement ?
A:T/T 30% à l'avance, le solde est payé avant la livraison. Nous acceptons également le paiement via West Union et L/C.
Nous sommes fabricant professionnel depuis 2010. Nous pensons que nos produits vous fourniront des avantages et des avantages commerciaux exceptionnels.
Personne de contact : Marco Lin
Zhejiang Feida Machinery Co., Ltd
NO.529, Zhengsong Road, Wanquan Town, Pingyang City, Zhejiang, Chine
CEL +86 13858591904
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