Modèle de presse à filtre vertical entièrement automatique avec un seul Surface de filtrage de la plaque filtrante de 6 mètres carrés

• Structure: Vertical Structure
• Matériau filtre: Metal and Non-Metal Composite Filter Plates
• Pression: Pression hydraulique
• Type: Filtre à membrane de presse
• mode de fonctionnement: Fully Automated Operation
• Pressure Filtration Performance: 1.6MPa High-Pressure Pressure Filtration
• N° de Modèle.: LZG60-168 square meters
• capacité de traitement: Fast and Efficient Pressure Filtration
• méthode d′alimentation: Simultaneous Feeding of Materials Into Each Filter
• Filter Cake Extrusion Method: High Pressure Water Diaphragm Extrusion
• méthode de séchage: High Pressure Air Drying
• méthode de décharge: Automatic Unloading on Both Sides Simultaneously
• Cleaning Method of Filter Cloth: Double Sided Automatic High-Pressure Water Jet Flu
• Paquet de Transport: Container Transport
• Spécifications: BLZG2-168
• Marque Déposée: Lu Zhen brand
• Origine: Tai′an, China
• Capacité de Production: 100 Sets

Description de Produit

                        Nom du produit: BLZG vertical entièrement automatique diaphragme presse filtre
     La presse à filtre à membrane automatique verticale (abréviation : pression à filtre verticale) est un dispositif de séparation solide-liquide. Le principe de filtration haute pression est adopté. Le lisier est intercepté par la filte
r le chiffon et le filtrat sont déchargés pour permettre la séparation solide-liquide. La presse à filtre verticale adopte une structure d'installation verticale, une interface d'interaction homme-ordinateur et un contrôle PLC. Il peut fonctionner entièrement automatiquement, offre les avantages suivants : temps d'alimentation court, faible consommation d'énergie, espace au sol réduit, faible taux d'humidité du gâteau filtrant, taux de lavage élevé et régénération du chiffon filtrant. Il est largement utilisé dans les mines, la métallurgie, l'industrie chimique, l'alimentation, la médecine, Papier, sucre, colorants, traitement des eaux usées et autres industries.
     Industrie d'application : or, fusion du cuivre, traitement acide, tamis moléculaire, hydroxyde d'aluminium ultrafin, amidon, produits pharmaceutiques intermédiaires, matériaux de batteries au lithium, retardateurs de flamme, additifs alimentaires, solvants organiques, gypse et autres industries.
      La presse à filtre à membrane automatique verticale (abréviation de « pression verticale ») est un équipement de séparation solide-liquide. Elle utilise une filtration simple face, une extrusion simple face et une décharge double face. L'opération comprend six étapes : filtration à pression statique, extrusion de diaphragme primaire, lavage de gâteau de filtre, extrusion de diaphragme secondaire, soufflage de gâteau de filtre, Décharge du gâteau filtrant et lavage du chiffon filtrant. La presse à filtre verticale adopte une structure d'installation verticale, une interface d'interaction homme-ordinateur et un contrôle PLC. Il peut fonctionner entièrement automatiquement.

Composants de la presse à filtre verticale

Numéro de série	Nom du composant	Numéro de série	Nom du composant
1	Chiffon de nettoyage du réservoir d'eau	7	Dispositif de diffusion de matériau
2	Support de correction	8	Pincer le tuyau
3	Support hôte	9	Conduite de filtrat
4	Groupe de la plaque de filtre	10	Dispositif de diffusion de matériau
5	Conduite d'alimentation	11	Galet tendeur
6	Trémie de matériau	12	Dispositif d'entraînement principal
		13	vérin hydraulique

 1. Schéma de disposition du processus du système de presse à filtre vertical    
    

Le système de traitement de la presse à filtre verticale comprend principalement plusieurs pièces, dont le système d'alimentation, le système de commande pneumatique, le système de nettoyage de toile de filtre, le système de canalisation, le système d'eau d'extrusion, le système de commande hôte et électro-hydraulique. Pour se concentrer sur l'utilisation et la maintenance de l'environnement de l'atelier, l'équipement du système est généralement disposé en deux couches : la couche supérieure abrite le raccord de pression vertical du filtre, le circuit hydraulique et le système de commande électrique, tandis que la couche inférieure abrite le système d'alimentation, le système de commande pneumatique, le système de nettoyage des tissus filtrants, le système d'eau d'extrusion et le système de canalisation, permettant ainsi la séparation à sec et à l'eau de l'équipement et prolongeant efficacement sa durée de vie.

2.principe de fonctionnement
    La presse à filtre vertical série BLZG est contrôlée par PLC. La méthode de filtration adopte la filtration sur un seul côté, l'extrusion sur un seul côté et la décharge sur deux côtés. Il réalise principalement 6 processus : filtration à pression statique, extrusion de diaphragme primaire, lavage de gâteau de filtre, extrusion de diaphragme secondaire, séchage de gâteau de filtre, filtre de décharge de gâteau et filtre de lavage de tissu.

(1)  principes de travail
     Phase de filtre : lorsque le cadre de la plaque de filtre est fermé et scellé, la boue entre dans chaque cavité de filtre pour obtenir la tuyauterie de lisier. Sous l'effet de la pression statique de la pompe d'alimentation, le filtrat pénètre dans  le chiffon du filtre à filtrat. Le corps solide est maintenu dans la cavité du filtre par un chiffon.
(2)Extruding de diaphragme 1
     Une fois l'extrusion: L'eau haute pression (haute pression air) entre dans  le diaphragme au-dessus de l'hospe de visa, le diaphragme extrudant le gâteau de filtre à   l'orientation de la surface du tissu de filtre, le tissu de filtre change est plus mince et extrudez le filtrat resté hors du gâteau de filtre.

 

(3)nettoyer les gâteaux avec un filtre
    Lavage (étape en option) : utilisez la même méthode avec la boue, le   liquide de lavage est transmis à la cavité du filtre par pompe, en raison du liquide   de lavage rempli dans la cavité du filtre, le diaphragme est soulevé, le liquide de lavage  s'infiltre dans le gâteau du filtre du tuyau de filtrat et le chiffon filtrant sous  la pression de la pompe.
(4)Extruding II de diaphragme
  Extrusion double (étape facultative) : après la phase de lavage, le liquide de lavage restant  dans la cavité du filtre est extrudé du gâteau filtrant par la méthode de la seconde
et réaliser la fonction de lavage par déplacement.

(5)l'air comprimé à haute pression passe devant le gâteau filtrant pour le séchage
Séchage à l'air : l'air comprimé entré dans la cavité du filtre élimine l' humidité restante dans les particules du gâteau filtrant, réduit la teneur en humidité du gâteau filtrant      
au degré optimal, en même temps, pour vider le filtrat dans la cavité du filtre.
(6)filtrez automatiquement le déchargement des gâteaux et filtrez automatiquement le lavage des tissus
    Décharge du gâteau filtrant : une fois le processus de séchage terminé, les  composants de la plaque et du châssis ouverts, le mécanisme d'entraînement du chiffon filtrant commence à fonctionner,
et le gâteau filtrant du chiffon filtrant est automatiquement déchargé des deux côtés de   la presse à filtre, tandis que l'eau de lavage lave fortement le chiffon filtrant par la buse haute pression.

3.caractéristiques techniques de la presse à filtre vertical
  (1)chaque injection de chambre de filtre séparément garantit que tous les filtres sont alimentés de manière synchrone. La pression de la plaque de filtre est uniforme, le temps de remplissage de la chambre de filtre avec de la boue est court et la vitesse de filtrage est beaucoup meilleure que celle du filtre à ouverture rapide avec alimentation centrale (à une ou deux extrémités).
   (2)Force d'extrusion du diaphragme jusqu'à 1,6 MPa et section de gâteau de filtre avancée séchage par soufflage haute pression technologie de séchage par déshydratation, plus adaptée à la filtration des particules fines et des matériaux visqueux, ce qui peut réduire considérablement la teneur en humidité du gâteau filtrant, raccourcir ainsi le temps de séchage thermique du gâteau filtrant, réduire la consommation d'énergie et les coûts de transport.
  (3)le positionnement horizontal de la plaque filtrante et du lavage de remplacement du gâteau filtrant peut réduire la consommation d'eau de lavage et améliorer efficacement l'efficacité du lavage, le taux de récupération du produit et la qualité du produit.
  (4) il peut réaliser un fonctionnement continu automatique à 100 %, réduire considérablement le nombre d'employés, garantir le meilleur effet de processus de production et fournir aux utilisateurs un environnement de production sain, sûr, respectueux de l'environnement et civilisé.
  (5)toutes les plaques de filtre sont ouvertes en même temps, le chiffon de filtre se déplace et les deux extrémités du chiffon de filtre sont automatiquement déchargées. En même temps, le chiffon filtrant est nettoyé par pression double face et multipoint élevée. L'effet de régénération du chiffon filtrant est bon, l'entretien et le remplacement sont pratiques et le coût d'exploitation est faible.
  (6)grâce à la technologie de commande automatique PLC + écran tactile, il peut afficher l'état de l'interrupteur de vanne, consulter l'historique, l'alarme de défaut et modifier les paramètres de processus en ligne. Il est très sensible, sûr, fiable et facile à utiliser.
  (7)structure verticale, la capacité de traitement d'une station est importante et réduit les quantités nécessaires et la surface couverte des équipements.
4.série BLZG innovation technologique de la presse à filtre vertical
   La presse à filtre vertical de la série Luzhong companyBLZG possède un certain nombre de droits de propriété intellectuelle indépendants et a le point d'innovation suivant par rapport aux produits nationaux et étrangers :
  (1)la première structure de poutre cylindrique quatre au monde (protégée par brevet), la poutre cylindrique est forgée dans son ensemble, ce qui est plus rigide que la structure de poutre en plaque. En particulier, en ce qui concerne l'effet d'étanchéité général et la stabilité de la presse à filtre verticale, la structure du cadre de poutre cylindrique est bien supérieure à la structure de poutre de plaque.
   (2)la poutre cylindrique a un effet de guidage synchrone sur le cylindre à huile rapide, ce qui évite la force de cisaillement latérale du piston du cylindre à huile rapide rod.Compared avec d'autres structures, la force sur le cylindre à huile est plus raisonnable et la durée de vie est plus longue.
  (3)le joint de la plaque de filtre est doté d'un joint de compensation automatique de la plaque de pression hydraulique (protégé par un brevet) et la pression du cylindre (force d'étanchéité) est automatiquement ajustée avec la pression d'alimentation, ce qui améliore efficacement la durée de vie du chiffon de filtre et de la bague d'étanchéité.
  (4)le verrou de la plaque supérieure adopte le dispositif de clé automatique de carte (protégé par brevet), qui est plus grand que la surface de contact de force du dispositif de broche, et ne provoque pas l'indentation de l'axe, la courbure, l'insertion et le retrait de l'axe, etc., et la durée de vie est longue, sûre et fiable.
  (5)le dispositif de correction automatique photoélectrique à double cylindre (protégé par un brevet) détecte la déviation du tissu filtrant par le commutateur photoélectrique, et le double cylindre entraîne le rouleau correcteur à pivoter, et réalise la correction automatique du tissu filtrant; la commande de correction de déviation est indépendante du circuit hydraulique et n'est pas soumise à la pression du circuit hydraulique, aux effets du débit et de la température. fonctionnement stable, contrôle précis et entretien facile.
   (6)optimiser la méthode de nettoyage du chiffon filtrant, utiliser un chiffon de nettoyage haute pression multi-faces, l'effet de régénération du chiffon filtrant est bon
   (7)grâce à la technologie de détection d'impulsions, trouvez intelligemment la position de la soudure du chiffon filtrant, réalisez le positionnement précis des joints du chiffon filtrant et arrêtez les joints de s'arrêter dans le cadre.
  (8) afin de répondre aux exigences des matériaux et des procédés, notre entreprise peut fournir divers matériaux et modèles de plaques de filtration et de membranes.
5.Paramètres de sélection de la presse à filtre verticale
(1)Paramètres techniques des produits BLZG1.05~16.8series

		BLZG1.05	BLZG2.1	BLZG4.2	BLZG6.3	BLZG8.4	BLZG105	BLZG12.6	BLZG14.7	BLZG16.8
Zone de filtration	m2	1.05	2.1	4.2	6.3	8.4	10.5	12.6	14.7	16.8
Zone de la plaque de filtre	m2	1.05
Nombre de plaques de filtre		1	2	4	6	8	10	12	14	16
Spécifications de la plaque de filtre	mm	930×1740
Longueur de l'équipement L	mm	3690
Largeur de l'équipement W	mm	2800
Hauteur de l'équipement H	mm	2110	2485	2860	3230	3615	3990	4468	4740	5120
Poids de l'équipement	t	9	9.5	10	10.5	11	11.4	12.6	13	13.6
Zone couverte	m2	30
Largeur du chiffon du filtre	mm	900
Pression d'extrusion maximale	MPa	16
Alimentation principale de la machine	KW	18.5
Description	L'épaisseur de la plaque de filtre peut affecter la hauteur et le poids de l'équipement. Lorsque la plaque de filtre de différentes épaisseurs est adoptée, la hauteur et le poids de l'équipement varient en conséquence.  La longueur et la largeur de l'équipement sont des dimensions de base, à titre de référence, et non pas des dimensions spécifiques.

(2)Paramètres techniques des produits BLZG1.5~24series

		BLZG1.5	BLZG3	BLZG6	BLZG9	BLZG12	BLZG15	BLZG18	BLZG21	BLZG24
Zone de filtration	m2	1.5	3	6	9	12	15	18	21	24
Zone de la plaque de filtre	m2	1.5
Nombre de plaques de filtre	pièce	1	2	4	6	8	10	12	14	16
Spécifications de la plaque de filtre	mm	1114×2010
Longueur de l'équipement L	mm	4230
Largeur de l'équipement W	mm	3050
Hauteur de l'équipement H	mm	2310	2680	3060	3435	3810	4190	4565	4940	5315
Poids de l'équipement	t	10	11	14	15	16	17	18	19	20
	t	11	14	15	16	17	18	20	21	23
Zone couverte	m2	40
Largeur du chiffon du filtre	mm	1080
Pression d'extrusion maximale	MPa	16
Alimentation principale de la machine	KW	22
Description	(1)l'épaisseur de la plaque de filtre peut affecter la hauteur et le poids de l'équipement. Lorsque la plaque de filtre de différentes épaisseurs est adoptée, la hauteur et le poids de l'équipement varient en conséquence. (2)  la longueur et la largeur de l'équipement sont des dimensions de base, à titre de référence, qui ne représentent pas ses dimensions spécifiques.

(3)Paramètres techniques des produits BLZG25~60series

		BLZG25	BLZG30	BLZG35	BLZG40	BLZG45	BLZG50	BLZG55	BLZG60
Zone de filtration	m2	25	30	35	40	45	50	55	60
Zone de la plaque de filtre	m2	2.5
Nombre de plaques de filtre		10	12	14	16	18	20	22	24
Spécifications de la plaque de filtre	mm	1200×2620
Longueur de l'équipement L	mm	4990
Poids de l'équipement W	mm	4000
Hauteur de l'équipement H	mm	4700	5100	5475	5880	6285	6580	6902	7225
Poids de l'équipement	mm	26.3	27.6	28.7	29.8	30.9	32	33.8	35
	mm	29.5	31	32.5	34	35.4	37	38.6	40.2
Zone couverte	m2	60
Largeur du chiffon du filtre	mm	1160
Pression d'extrusion maximale	MPa	16
Alimentation principale de la machine	KW	44
	(1)l'épaisseur de la plaque de filtre peut affecter la hauteur et le poids de l'équipement. Lorsque la plaque de filtre de différentes épaisseurs est adoptée, la hauteur et le poids de l'équipement varient en conséquence. (2)la longueur et la largeur de l'équipement sont des dimensions de base, à titre de référence, qui ne représentent pas ses dimensions spécifiques.

(4)BLZG60~168 plaque de filtre composite

		BLZG60	BLZG72	BLZG84	BLZG96	BLZG108	BLZG120	BLZG132	BLZG144		BLZG156	BLZG168
Zone de filtration	m2	60	72	84	96	108	120	132	144		156	168
Zone de la plaque de filtre	m2	6
Nombre de plaques de filtre		10	12	14	16	18	20	22	24		26	28
Spécifications de la plaque de filtre	mm	1790×4300
Longueur de l'équipement L	mm	7435
Poids de l'équipement W	mm	6000
Hauteur de l'équipement H	mm	6135	6689	6980	7450	7600	7950	8230	8515	8820		9120
Poids de l'équipement	t	74.8	80.8	87.5	94	98.4	110	119	124.6	133		148
Zone couverte	m2	110
Largeur du chiffon du filtre	mm	1700
Pression d'extrusion maximale	MPa	16
Alimentation principale de la machine	KW	44
	(1)l'épaisseur de la plaque de filtre peut affecter la hauteur et le poids de l'équipement. Lorsque la plaque de filtre de différentes épaisseurs est adoptée, la hauteur et le poids de l'équipement varient en conséquence. (2)la longueur et la largeur de l'équipement sont des dimensions de base, à titre de référence, qui ne représentent pas ses dimensions spécifiques.

 6. Paramètres d'application de la presse à filtre verticale pour le filtrage des matériaux
1.Industrie du matériau de batterie au lithium

Nom du matériau	Matériau ternaire (polycristallin)	Matériaux ternaires (monocristaux)	Précurseurs de matières ternaires
Temps cyclique (min)	10	210	26
Épaisseur du gâteau filtrant (mm)	25	26	33
Humidité du gâteau (%)	3.8	8-10	37
Capacité de production (base sèche) (kg/•h)	300	16	67

2.Cyanide industrie des résidus d'or

Nom du matériau	Résidus de cyanure d'or
Temps cyclique (min)	13
Épaisseur du gâteau filtrant (mm)	30
Humidité du gâteau (%)	12
Capacité de production (base sèche) (kg/•h)	260

 
(3)Sfusion du cuivre et industrie du cuivre

Nom du matériau	scories de cuivre	Scories neutralisantes	Concentré de cuivre
Temps cyclique (min)	12	25	12
Épaisseur du gâteau filtrant (mm)	33	20	30
Humidité du gâteau (%)	10	20	11
Capacité de production (base sèche) (kg/•h)	270	110	290

(4)Industrie des hydroxyde d'aluminium ultrafine

Nom du matériau	Hydroxyde d'aluminium ultrafin
Temps cyclique (min)	35
Épaisseur du gâteau filtrant (mm)	21
Humidité du gâteau (%)	33
Capacité de production (base sèche) (kg/•h)	16

(5) l'industrie de l'amidon

Nom du matériau	Amidon modifié	Farine de riz gluante
Temps cyclique (min)	20	23
Épaisseur du gâteau filtrant (mm)	33	20
Humidité du gâteau (%)	30-35	36
Capacité de production (base sèche) (kg/•h)	65	54

(6)Industrie biopharmaceutique

Nom du matériau	Caféine (intermédiaire)	acide violurique	Acides aminés
Temps cyclique (min)	40	20	43
Épaisseur du gâteau filtrant (mm)	26	22	27
Humidité du gâteau (%)	16	17	43
Capacité de production (base sèche) (kg/•h)	37	38	26