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Fournisseur Audité Audité par une agence d'inspection indépendante
Machine de découpe laser à plateforme unique de feuilles métalliques
Conception légère
La poutre en aluminium pour l'aviation réduit le poids total de la machine de plus de 30 %, améliorant ainsi la stabilité structurelle et la réactivité.
Vitesse de coupe et accélération plus élevées
Une inertie plus faible permet des vitesses de mouvement plus rapides (jusqu'à 120-150 m/min) et des temps de réponse plus rapides, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.
Précision de coupe supérieure
La rigidité élevée et l'excellente résistance aux vibrations garantissent la stabilité du faisceau lors des opérations à grande vitesse, ce qui permet de maintenir des trajectoires de coupe précises.
Conception de caisse creuse soudée extra-robuste
La structure creuse permet de dissiper uniformément la chaleur, réduisant ainsi la déformation thermique causée par les changements de température, garantissant ainsi la précision et la stabilité pendant le fonctionnement à long terme.
2. La conception à lit creux utilise généralement un soudage de plaque d'acier épais, offrant une rigidité et une stabilité extrêmement élevées, empêchant efficacement la perte de précision due aux vibrations ou à la déformation pendant la coupe.
3. La structure creuse est généralement conçue avec de bons canaux internes, ce qui facilite le nettoyage de la fumée et des débris produits pendant la coupe, réduisant ainsi l'usure de l'équipement.
Réduction des coûts d'expédition par unité, ce qui améliore considérablement la compétitivité des prix.
Livraison plus rapide : gestion efficace des commandes en gros.
Dédouanement simplifié - toutes les machines peuvent être dédouanées ensemble.
Réduction des coûts d'emballage et de manutention - utilisation optimisée des conteneurs.
Livraison et installation
L'équipement sera livré sur le site d'installation désigné du client. FINCM enverra des ingénieurs spécialisés pour effectuer l'installation sur site.
Mise en service et débogage
Une fois l'installation terminée, une mise en service et un débogage complets seront effectués afin de garantir le bon fonctionnement de l'équipement et de répondre pleinement aux exigences fonctionnelles du client.
Formation sur site
Les ingénieurs de FINCM dispensées sur site au sein du site du client. La formation portera sur l'entretien de l'équipement, les précautions de sécurité, les procédures d'exploitation standard et les techniques de dépannage de base pour garantir que l'équipe du client puisse utiliser et entretenir l'équipement efficacement.
Acceptation finale sur site
Après avoir effectué toutes les étapes ci-dessus, l'acceptation finale sur site sera effectuée par le client. L'ingénieur désigné ne peut quitter le site qu'une fois l'acceptation confirmée officiellement.
1. Quels matériaux une machine de découpe laser à fibres peut-elle traiter ?
Les lasers à fibres sont parfaits pour la découpe de l'acier au carbone, de l'acier inoxydable, de l'aluminium, du laiton, du cuivre, et autres métaux non ferreux avec une efficacité et une précision élevées.
2. Quelles épaisseurs un couteau laser à fibre peut-il manipuler ?
Selon la puissance du laser, les machines à laser à fibres peuvent couper des feuilles fines ainsi que des plaques épaisses - par exemple, une machine de 6 kW peut généralement couper jusqu'à 25 mm d'acier au carbone et 20 mm d'acier inoxydable.
3. Quelle est la différence entre le laser à fibre et le laser à CO2 ?
Les lasers à fibres optiques offrent des vitesses de coupe plus rapides, une maintenance réduite, une meilleure efficacité énergétique et des performances supérieures, en particulier sur les matériaux réfléchissants par rapport aux lasers CO2.
4. Comment choisir la puissance laser adaptée à mon application ?
Elle dépend du type de matériau, de l'épaisseur et des besoins de production. Une puissance plus élevée permet une coupe plus épaisse et un traitement plus rapide, tandis qu'une puissance plus faible est rentable pour les matériaux fins.
5. Quelles sont les exigences de base en matière d'entretien ?
L'entretien de routine inclut le nettoyage des lentilles, le contrôle de la tête de coupe et des fibres, la lubrification régulière des pièces mécaniques et le fonctionnement correct du système de refroidissement pour maintenir des performances stables.
