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PRODUITS RSIC
Présentation du produit :
Elles sont dotées d'excellentes propriétés de résistance à haute température, de poids léger, d'une bonne conductivité thermique, d'un faible maintien de la chaleur et d'une longue durée de vie. Les produits RSIC sont largement utilisés dans les produits céramiques industriels, pétrochimie industriels, aérospatiaux industriels etc. Meubles en four céramique fabriqués en matériaux RSIC, y compris les rouleaux, les mattes, les buses de brûleur, les tubes de protection thermique de couple etc. Les produits RSIC sont généralement utilisés comme meubles de four à haute température, Surtout 1250ºC.il va évidemment augmenter l' efficacité de chargement de four et économiser. À l'avenir, les articles fabriqués par RSIC seront de plus en plus utilisés sur le terrain et seront de plus en plus utilisés pour atteindre des températures très élevées, des chocs thermiques, des produits abrasifs et des matériaux cautérants.
La buse de brûleur RSIC sont les meilleures pièces pour tous les types de fours qui sont utilisés gaz ou pétrole, en particulier pour four industriel pour séparer le feu comme une machine qui est demandé sur large de four et différentes températures, ils peuvent contrôler la température efficacement.
Points forts du produit :
Le matériau des produits SISIC possède une série de caractéristiques et de supériorité de base telles que la résistance élevée, la dureté extrême, la résistance à l'usure, la tolérance aux températures élevées, la résistance à la corrosion, résistance à l'oxydation résistance aux chocs thermiques, conductivité thermique élevée, faible coefficient de chaleur
expansion, résistance au fluage à haute température, etc.
-Thermostabilty, haute résistance. En dessous de 1380ºC, en raison de la haute conductivité thermique et de la faible expansion thermique de SISIC, il a une bonne fonction de résistance aux chocs thermiques. Et, il a super haute résistance, prédominant anti-fluage, et la fonction de rupture de déformation.
- haute dureté, anti-usure. SISIC est le seul matériau de dureté à côté du diamant, il peut
subir une résistance à l'usure élevée et robuste.
Résistant à la corrosion, antioxydant et corrode.SICIR avec une densité élevée, un faible taux de fuite de compression et une ineria chimique, il ne travaille pas seulement dans les liquides et les liquides à haute température, mais aussi dans l'atmosphère oxydante et corrosive avec des acides forts, des alcalis forts.
- poids plus léger, compact ISIC a très peu de trou de soufflage, la densité est hal moins que tout type de
métal ou alliage, similaire à l'aluminium.
-application :
Les produits SiSiC sont largement utilisés dans les fours à haute température, le système de désulfuration de la staion de production d'électricité, l'exploitation minière Select, la fabrication de ciment, le traitement thermique des métaux, l'étamage. Aluminisation, brûlage de déchets, équipements de traitement pétrochimique, traitement de surface, articles de scellement, échange de chaleur et industrie solaire. Il peut être fabriqué en poutres, barres roulantes, conduits d'air de refroidissement d'urgence, tubes de protection de thermocouple, tubes de mesure de température, buses de flamme, pièces résistantes à l'usure, Pièces anticorrosion, pièces d'étanchéité et divers composants structurels de forme spéciale. Il peut être fabriqué en poutres, barres roulantes, conduits d'air de refroidissement d'urgence, tubes de protection de thermocouple, tubes de mesure de température, buses de flamme, pièces résistantes à l'usure, pièces résistantes à la corrosion, pièces d'étanchéité et divers composants structurels de forme spéciale.
Les buses de brûleur RSIC sont largement utilisées dans l'industrie céramique et d'autres fours à haute température.
Données techniques :
| PARAMÈTRE SISIC TECHNIAL |
||
| Élément | Unité | Données |
| Température d'application maximale | ºC | 1380 |
| Densité de masse | g/cm³ | > 3.02 |
| Porosité ouverte | % | <0.1 |
| Résistance à la flexion | MPa | 250 (20ºC) |
| MPa | 280 (1200 ºC) | |
| Module d'élasticité | Gal | 330 (20ºC) |
| Gal | 300 (1200 ºC) | |
| Conductivité hermique | W/m.k | 45 (1200 ºC) |
| Coefficient de dilatation thermique | K-1×10-6 | 4.5 |
| Échelle de dureté Mohs | 9.2 | |
| Résistant aux acides alcalins | Excellent | |
Henan Fieramo Industrial Co.,Ltd. Est située dans la zone industrielle de Sonnlou, à Xinmi City, province de Henan, en Chine, qui est l'une des plus grandes bases réfractaires en Chine. Notre usine couvre une superficie de 108,000 mètres carrés avec plus d'un milliard de RMB d'actifs fixes. Notre usine compte environ 400 employés, dont 20 membres du conseil d'administration, 10 techniciens et 4 directeurs d'usine. Fireramo est une nouvelle entreprise technologique spécialisée dans la fabrication, la production, la vente et le conseil de matériaux réfractaires pour diverses industries, telles que les cimenteries, les usines de verre, les usines d'acier, industries chimiques et pétrolières.
Fireramo est fondée depuis 1998. Nous faisons des affaires à la fois à l'intérieur et à l'étranger. Nos produits ont été vendus partout dans le monde, en particulier en Iran, Turquie, Pakistan, Corée, Eau, Arabie Saoudite, Koweït, Syrie, Qatar, Russie, etc 
Équipement d'usine
R&D
Fieramo possède son propre centre de technologie d'ingénierie et ses laboratoires d'essai, qui peuvent répondre aux exigences d'essai de divers types de produits et de matières premières, ainsi que de la recherche et du développement de nouveaux produits. Entre-temps, nous avons une équipe de construction de four bien équipée et qualifiée qui peut fournir aux utilisateurs des éléments de service tels que la conception de four, la construction, la maintenance rapide et la formation technique d'exploitation, etc
Capacité
Notre société de fabrication comprend deux lignes de production de briques alumine et de briques en argile réfractaire, deux lignes de production de briques de silice, deux lignes de production non façonnées et deux lignes de production de briques légères. La capacité de production totale atteint 148,000 tonnes, dont la production annuelle de la chaîne de production de briques d'argile à forte teneur en alumine est de 50,000 tonnes, la production annuelle de la chaîne de production de briques de silice est de 60,000 tonnes, la production annuelle de la chaîne de production légère est de 18,000 tonnes, et la production annuelle de la chaîne de production non formée est de 20,000 tonnes.
Q1 : fournissez-vous des échantillons gratuits?
A1 : Oui, des échantillons gratuits peuvent être fournis, l'acheteur doit supporter tous les frais de livraison.
Q2 : Comment pouvez-vous contrôler votre qualité ?
A2 : nous avons un système de CQ professionnel pour la composition chimique et les propriétés physiques.tous les produits seront testés avant livraison
Q3 : Quelles sont vos conditions de paiement ?
A3 : nous pouvons accepter un dépôt de 30%, un solde de 70% contre la copie BL ou par LC, ou d'autres conditions de paiement.
Q4 : êtes-vous une société de commerce ou un fabricant?
A4 : nous sommes une fabrication et notre usine a été créée en 1998.
Q5 : Quelles normes pouvez-vous respecter ?
A5 : nous pouvons répondre aux normes GB, ASTM,JIS,DIN.
Le test tiers est acceptable.
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