3D Impression de poudre d′alliage composite en matrice d′aluminium 15-53μ M

• Personnalisation: Disponible
• Type: poudre d′impression 3d
• Standard: GB
• N° de Modèle.: Aluminum matrix composite
• Composition: aluminium
• Technique: impression 3d
• Forme: poudre
• Traitement de surface: Poli
• Demande: Outil de bar en acier
• principaux produits: composites de matrice d′aluminium
• mobilité: ≤80 g/50 g.
• densité en vrac: ≥1,35 g/cm3
• teneur en oxygène: ≤300 ppm
• teneur en azote: ≤200 ppm
• résistance à la compression / mpa: 460±20
• limite d′élasticité / mpa: 260±20
• allongement / %: 8 ±2
• Paquet de Transport: iii
• Spécifications: 15 μ m
• Marque Déposée: type
• Origine: Chine

Description de Produit

Description du produit

Fonction

L'aluminium et ses alliages sont adaptés à la matrice des matériaux composites à matrice métallique, les matériaux composites à matrice aluminium peuvent être des fibres continues, des fibres courtes, peuvent également être de forme sphérique à irrégulière des particules. À l'heure actuelle, les matériaux de particules renforcées de composites de matrices d'aluminium comme le SIC, AL2O3, BN, etc., les composés intermétalliques comme le ni-Al, le Fe-Al et le Ti-Al sont également utilisés pour travailler des particules renforcées.
Les propriétés des composites de matrice d'aluminium dépendent des propriétés, du contenu et de la distribution des alliages de matrice et des matériaux de renforcement. Par rapport aux alliages de matrice, les composites de matrice d'aluminium ont de nombreuses excellentes propriétés.
1 faible densité
2 bonne stabilité dimensionnelle
3 résistance, module et plasticité : l'ajout de renfort peut améliorer la résistance et le module du composite de la matrice d'aluminium et réduire la plasticité.
4 résistance à l'usure : une résistance élevée à l'usure est l'une des caractéristiques des composites de matrice d'aluminium (SIC, Al2O3 renforcé).
5 fatigue et résistance à la rupture : la résistance à la fatigue des composites de matrice d'aluminium est généralement plus élevée que celle des métaux de base, mais la résistance à la rupture est réduite. Les principaux facteurs qui affectent la performance de fatigue et la rupture des composites de matrice d'aluminium sont l'état de liaison d'interface entre le renfort et la matrice, les propriétés de la matrice et le renforcement lui-même et la distribution du renfort dans la matrice.
6 performances thermiques : il est difficile d'éviter le décalage de dilatation thermique entre le renfort et la matrice dans un matériau composite. Afin de réduire efficacement le coefficient de dilatation thermique du matériau composite et de le maintenir à chaud en correspondance avec le matériau semi-conducteur ou le substrat céramique, les alliages à faible expansion sont souvent sélectionnés comme la matrice et les composites à fraction de volume élevé sont préparés en utilisant des particules de différentes tailles de particules.

Principaux produits	Composite à matrice d'aluminium
Mobilité	15 μm	≤80 g/50 g.
Densité en vrac		≥1,35 g/cm3
Teneur en oxygène		≤300 ppm
Teneur en azote		≤200 ppm
Propriété mécanique	Résistance à la compression  / MPa 460±20 Limite d'élasticité  / MPa 260±20 Allongement / % 8±2

Application

1.application dans le domaine automobile;
2.applications dans le domaine de l'aérospatiale;
3.applications dans les instruments électroniques et optiques;
4.application dans les articles de sport


Anhui Fitech Material Co., Ltd. Est un fabricant de haute technologie et système de gestion environnementale ISO 14001:2015, système de gestion de la qualité ISO 9001:2015, ISO 45001 entreprise certifiée de certification de santé et de sécurité au travail, connue sous le nom de « One Stop Advanced Materials Provider » en Chine, se concentre sur la fourniture de métaux de haute pureté et de matières premières chimiques de haute qualité pour les entreprises et les instituts de recherche de haute technologie. Nous avons coopéré avec un certain nombre d'instituts de recherche nationaux et étrangers pour développer conjointement de nouveaux produits et améliorer le système de traitement des produits.

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