| Personnalisation: | Disponible |
|---|---|
| Matériel: | Silicone organique |
| Application: | Ménage, Médical, Industriel, Agricole |
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Mousse silicone ignifuge joints résistants à la compression
La mousse de silicone est une catégorie spécialisée d'élastomères de silicone, conçus avec une structure cellulaire contenant des poches remplies d'air ou de gaz. Ce matériau léger, semi-rigide ou flexible associe les avantages de base du silicone classique à un amorti, une isolation et des propriétés de réduction du poids améliorés. Produit par mousse chimique, injection de gaz ou aération mécanique pendant le durcissement, le silicone expansé offre des solutions axées sur les performances pour une large gamme d'applications industrielles, grand public et techniques.
Voici les principales caractéristiques qui définissent les performances et la valeur des produits à base de silicone expansé :
La composition cellulaire réduit considérablement la densité du matériau, ce qui rend le silicone mousse idéal pour les applications sensibles au poids.
Offre une excellente compressibilité et récupération, permettant une étanchéité, un joint et une isolation contre les vibrations fiables sous contrainte mécanique.
L'air emprisonné dans la structure en mousse fournit une isolation thermique efficace, réduisant ainsi le transfert de chaleur.
Maintient des performances stables sur une large plage de températures, de -60°C à +200°C ou plus, sans déformation ni dégradation du matériau.
Conserve la résistance inhérente du silicone aux rayons UV, à l'ozone, à l'oxydation et à l'exposition à l'eau et à divers produits chimiques.
Garantit une durabilité et une intégrité des matériaux à long terme dans les environnements intérieurs et extérieurs, y compris les environnements industriels ou corrosifs.
Disponible en format cellule ouverte et cellule fermée :
La mousse à alvéoles ouvertes offre aération, absorption du son et flexibilité, idéale pour l'amorti et les applications acoustiques.
La mousse à cellules fermées offre une résistance supérieure à l'humidité et est idéale pour l'étanchéité environnementale et les barrières thermiques.
Non toxique, hypoallergénique et disponible dans des formulations de qualité médicale et alimentaire conformes aux normes internationales (par ex. FDA, REACH, RoHS).
Adapté aux applications sensibles, notamment les coussins médicaux, les produits de soins pour nourrissons et l'isolation en contact avec les aliments.
Offre une excellente absorption des chocs et une excellente performance d'amortissement, protégeant ainsi les composants des chocs mécaniques et des vibrations.
Résistant aux déchirures, à l'abrasion et à la fatigue des matériaux, prolongeant ainsi la durée de vie du produit même en cas de chargement dynamique.
Offre des propriétés diélectriques fiables, même sous forme de mousse, pour une utilisation dans les joints d'étanchéité, les tampons et le boîtier des dispositifs électroniques et des boîtiers.
Compatible avec les processus de moulage, d'extrusion et de découpe, ce qui permet une production et une conception de volumes élevés.
Peut être conçu dans une gamme de densités, de niveaux de dureté et de couleurs pour répondre à des exigences spécifiques en matière d'application et d'esthétique.
| Catégorie | Élément | Valeur |
|---|---|---|
| Informations générales | Lieu d'origine | Chine (Zhejiang) |
| Nom de marque | Dachuang Kehua | |
| Numéro de modèle | Mousse antistatique | |
| Services de traitement | Moulage, découpe, découpe, laminage |
| Propriétés physiques | dureté | 16-20 Shore A | | | densité | 0.6 g/cm³ | | Epaisseur Plage | 2-40 mm | | | texture de surface | Motif de grille / personnalisable | | | structure de cellule | Cellule fermée (type obturateur) | | | jeu de compression (22 heures à 70 °C) | ≤15 % | | | | résistance en traction |> 700 kPa | | | allongement à la rupture |> 150 % | | | résistance à la déchirure | ≥15 kN/m (selon la densité) | | | taux de récupération | ≥ 98 % après la compression |
| thermique et électrique | conductivité thermique | 0.06 W/m ·K | | | Plage de température de fonctionnement | -60°C à +250°C | | | résistance à la température de crête | jusqu'à +250°C | | | résistivité électrique | ≥10 Ω·cm (options antistatiques disponibles) | | | puissance diélectrique | ≥ 20 kV/mm (varie selon l'épaisseur) | | | performances ignifuges | non ignifuge (Nuances FR personnalisées disponibles) |
| résistance chimique | résistance aux UV | excellent | | | résistance à l'ozone | excellent | | | absorption de l'eau | ≤1 % | | | résistance chimique | bon contre les acides doux, les bases, Et solvants | | | | résistance à l'huile | modérée (nuances personnalisées pour une résistance accrue) | | | résistance aux intempéries | remarquable |
| Workcraft & Customization | usinabilité | excellent pour la découpe CNC, la découpe, le jet d'eau | | | Options de couleur | personnalisable (naturel, gris, rouge, noir, etc.) | | | laminage de surface | support adhésif en option, plastification de tissu | | | | Personnalisation de forme | feuilles, rouleaux, pièces découpées, joints, joints d'étanchéité | | | certifications disponibles | RoHS, REACH, FDA (sur demande) |
Matériaux de base : caoutchouc silicone haute pureté (forme liquide ou solide)
Agents moussants : agents chimiques de soufflage (dérivés de l'hydrazine, etc.) ou gaz physiques (azote, CO, etc.)
Additifs : agents durcissants (généralement à base de platine), stabilisants, retardateurs de flamme, colorants, agents antistatiques
Considération clé : s'assurer que toutes les matières premières sont conformes aux normes réglementaires pertinentes (par ex. RoHS, FDA, REACH).
Déterminer la densité, la dureté, l'élasticité, la résistance thermique et chimique requises
Réaliser des essais à l'échelle du laboratoire pour optimiser :
Rapport de mousse
Taille et structure des cellules (cellules ouvertes ou fermées)
Temps de séchage et température
Couleur et texture de surface
Conseil : tenir à jour une base de données de formulation pour la traçabilité et l'amélioration future.
Utiliser des rapports de mélange précis (Composants a/B pour LSR ou additifs pour silicone HTV)
Équipement: Mélangeurs à double planétaire, mélangeurs internes ou machines de mesure à deux composants
Assurez-vous de dégazage pour éliminer les bulles d'air avant de mouler
Points de contrôle :
Contrôle de la viscosité
Homogénéité du mélange
Contrôle de la température pendant le mélange
Techniques de moulage :
Moulage par compression : commun pour les feuilles et les plaques
Moulage par injection : pour des pièces précises ou une production en gros volumes
Activation moussant :
Activation thermique (par ex., la chaleur déclenche l'agent moussant)
Injection de gaz contrôlée (pour une structure cellulaire cohérente)
Température de durcissement : 120-180°C typique, selon la formulation
Durée : 5-20 minutes en fonction de l'épaisseur et de la géométrie du produit
Traitement thermique supplémentaire (par exemple, 200 °C pendant 2-4 heures) pour éliminer les substances volatiles et améliorer les performances
Particulièrement important pour les produits de qualité médicale ou alimentaire
CNC, jet d'eau, découpe ou découpe au laser selon la forme et l'application
Plastification de dorsaux adhésifs ou de films de surface si nécessaire
Mettre en œuvre les protocoles de CQ à chaque étape :
Propriétés physiques : dureté, densité, résistance à la traction, allongement
Propriétés thermiques : conductivité thermique, résistance à la chaleur
Surface & structure : uniformité des bulles, rapport de cellules fermées/ouvertes
Tolérances dimensionnelles : épaisseur, largeur, planéité de la surface
Certifications : considérer ISO 9001, ISO 13485 (médical) ou IATF 16949 (automobile) selon le marché
Utiliser des matériaux d'emballage non contaminants
Étiqueter chaque lot avec :
Numéro de lot
Date de fabrication
Spécifications matérielles
Conserver dans des zones froides et sèches, à l'abri des UV et de l'humidité
Tenir à jour des enregistrements détaillés des éléments suivants :
Formulations et recettes par lots
Journaux de production
Résultats des tests de CQ
Certificats de conformité
Commentaires des clients ou rapports de non-conformité
Étalonnage régulier des machines
Mettre en œuvre un programme de maintenance préventive
Mener des programmes de formation pour les techniciens et les opérateurs
Utiliser les systèmes ERP/mes pour le suivi des stocks et des processus
Surveiller les KPI de production (taux de rendement, taux de rebut, temps de cycle, temps d'arrêt)
Production de silicone expansé - points clés du contrôle qualité | Point de contrôle | Que vérifier | Méthode / Standard |
|---|---|---|
| Qualité de base en silicone | Viscosité, pureté, uniformité des lots | CoA, mesure de la viscosité |
| Qualité de l'agent moussant | Température d'activation, profil de décomposition | Analyse DSC/TGA |
| Additifs | Fonctionnalité (agent de durcissement, couleur, antistatique, etc.) | Contrôle visuel et fonctionnel, examen TDS |
| Conditions de stockage | Étiquetage, durée de conservation et absence de contamination | Audit d'entrepôt |
| Point de contrôle | Que vérifier | Méthode / Standard |
|---|---|---|
| Uniformité de mélange | Homogénéité du composé | Contrôle visuel, petit moule de test |
| Efficacité du dégazage | Élimination des bulles d'air | Contrôle du vide, comptage visuel des bulles |
| Cohérence du batch | Couleur, viscosité, réactivité | Rhéomètre, viscosimètre rotatif |
| Contrôle de la température | Maintenir la température de mélange idéale (surtout pour LSR) | Thermomètre numérique |
| Point de contrôle | Que vérifier | Méthode / Standard |
|---|---|---|
| Température du moule | Durcissement constant/activation de la mousse | Thermocouples, capteurs infrarouges |
| Uniformité de la mousse | Taille et répartition constantes des bulles | Inspection transversale |
| Structure de cellule | Confirmation de cellule fermée ou de cellule ouverte | Test microscopique ou de pénétration des colorants |
| Traitement complet | Assurer une vulcanisation complète | Test de frottement avec solvant, contrôle de résistance à la traction |
| Précision dimensionnelle | Cotes de pièce, uniformité d'épaisseur | Pieds à coulisse, jauge de profil laser |
| Point de contrôle | Que vérifier | Méthode / Standard |
|---|---|---|
| Dureté | Shore A (type 16-20 pour silicone expansé) | Duromètre Shore A (ASTM D2240) |
| Densité | Vérifier que le niveau de mousse est correct | Méthode gravimétrique (ASTM D792) |
| Résistance à la traction | Résistance aux déchirures et résistance à l'étirement | Machine de test universelle (ASTM D412) |
| Allongement | % d'élongation à la rupture | Essai de traction (ASTM D412) |
| Jeu de compression | Déformation permanente après compression | ASTM D395 |
| Taux de récupération | Taux de rebond après déformation | Test de récupération de compression |
| Point de contrôle | Que vérifier | Méthode / Standard |
|---|---|---|
| Résistance aux UV | Décoloration ou dégradation de la surface | Exposition de la chambre UV (ASTM G154) |
| Absorption de l'eau | Mesurer l'augmentation de poids après immersion | ASTM D570 |
| Résistance chimique | Résistance aux huiles, solvants, acides | Test de trempage dans un environnement chimique cible |
| Résistance aux flammes | Auto-extinguible ou non | UL94 ou ASTM D635 (le cas échéant) |
| Point de contrôle | Que vérifier | Méthode / Standard |
|---|---|---|
| Texture de surface | Qualité de grille ou de lissage | Inspection visuelle / tactile |
| Défauts | Fissures, trous d'épingle, inclusions | Inspection visuelle sous lumière |
| Uniformité des couleurs | Coloration uniforme sur l'ensemble du lot | Visuel + colorimètre (en option) |
| Point de contrôle | Que vérifier | Méthode / Standard |
|---|---|---|
| Traçabilité | Numéro de lot, date de production, journal de l'opérateur | Étiquetage + enregistrements système |
| Précision de l'étiquette | Spécifications, avertissement, étiquettes de certification | Inspection basée sur une liste de contrôle |
| Intégrité de l'emballage | Dommages, contamination, étanchéité | Test de chute, test de vibration (si nécessaire) |
| Certifications | Conformité RoHS, REACH, FDA, etc | Rapports de test tiers / CoC |
Graphiques SPC (Statistical Process Control)
FMEA (mode de défaillance et analyse des effets)
Plans de contrôle
Inspection du premier article (FAI)
Surveillance de l'indice de capacité du processus (CP, Cpk)
Audits internes et conformité ISO 9001/ISO 13485
Le silicone mousse Dachuang Kehua est un matériau avancé conçu pour assurer une étanchéité, une isolation, une absorption des chocs et une gestion thermique hautes performances dans une large gamme d'industries. Sa combinaison unique de structure cellulaire légère, de flexibilité, de stabilité thermique et de résistance chimique en fait une solution idéale pour les environnements exigeants où les performances et la fiabilité sont essentielles.
Véhicules neufs à énergie électrique (NEV)
Isolation thermique et protection du BLOC-batterie
Serrage de cellules et remplissage d'espace en soft-pack
Solutions de remplissage pour le scellage des piles
Systèmes de stockage d'énergie
Bagues d'étanchéité de l'armoire refroidie par liquide
Remplisseurs intercouches de cellules de batterie prismatiques
Conduction thermique et support structurel pour le refroidissement des plaques
Énergies renouvelables et photovoltaïque
Étanchéité pour les onduleurs de stockage d'énergie photovoltaïque
Joints résistants aux intempéries à long terme pour système solaire
Télécommunications
Étanchéité haute précision pour les équipements de station de base 5G
Protection contre les infiltrations d'environnement et les interférences électromagnétiques
Construction et infrastructure industrielle
Bandes d'étanchéité étanches pour boîtiers à structure en acier
Joints de mur-rideau et de système de fenêtres pour les bâtiments de bureau
Grâce à sa densité, sa dureté et sa structure personnalisables (cellules ouvertes ou fermées), le silicone mousse de Dachuang Kehua est largement reconnu pour son adaptabilité dans les technologies de pointe. Utilisé pour l'isolation électrique, l'amorti ou le contrôle de la température, il offre des performances durables dans les conditions d'utilisation les plus difficiles.
La série DC800 de Dacchuang Kehua New Materials Co., Ltd. Est un matériau en mousse de silicone haute performance conçu pour les applications industrielles exigeantes. Connue pour sa composition légère, son élasticité exceptionnelle et sa résistance aux températures extrêmes, la série DC800 est largement utilisée dans les secteurs de l'électronique, de l'automobile, de la médecine et de l'industrie. Ses performances sont validées par de nombreuses certifications internationalement reconnues, ce qui souligne sa qualité et sa fiabilité.
Norme : ASTM D1056-20
Protocole de test : 1000 cycles thermiques (-55°C à 125°C), compression de 50%
Résultats :
DC800-015 : 1.1 %
DC800-020 : 1.3 %
DC800-025 : 1.6 %
DC800-030 : 2.3 %
DC800-035 : 3.1 %
DC800-042 : 3.4 %
DC800-045 : 4.2 %
DC800-050 : 3.9 %
DC800-055 : 4.0 %
Organisme de certification : SGS
Points saillants : démontre une résilience et une stabilité thermique exceptionnelles à long terme sur toute la série.
Standard : GB/T 1695-2005
Résultats :
DC800-035 : 3.0 kV/mm
DC800-042 : 3.1 kV/mm
DC800-045 : 3.1 kV/mm
Organisme de certification : SGS
Points saillants : garantit d'excellentes propriétés d'isolation pour les applications électroniques sensibles et haute tension.
RoHS : entièrement conforme à la directive européenne 2011/65/eu et à son amendement (UE) 2015/863 ; toutes les substances limitées se trouvant dans les seuils réglementaires.
REACH : aucune SVHC (substances très préoccupantes) détectée.
Sans halogène : niveaux non détectables de fluor (F), de chlore (Cl), de brome (BR) et d'iode (I).
Organisme de certification : SGS
Points forts : écologique et non toxique ; adapté aux applications nécessitant une sécurité stricte des matériaux.
Norme : ASTM D1056-14
Protocole de test : courbe de 180° à -55°C pendant 24 heures
Résultats : pas de fissure ou de déformation visible
Points forts : maintient la flexibilité et l'intégrité à des températures extrêmement basses, idéal pour les applications dans des environnements froids.
Résistance aux températures élevées
Plage de fonctionnement : de -55°C à 125°C.
Maintient des performances stables sur 1000 cycles thermiques
Résistance mécanique fiable
Compression ≤ 4.2 % sur toutes les variantes
Résistance avec une fatigue minimale à long terme
Isolation électrique supérieure
Rigidité diélectrique ≥ 3.0 kV/mm
Optimisé pour les besoins sensibles en matière d'isolation électronique
Certification environnementale complète
Certifié RoHS, REACH et sans halogène
Adapté aux applications médicales, grand public et alimentaires
Gamme de produits personnalisable et polyvalente
Disponible en nuances de DC800-015 à DC800-055
Personnalisable en termes d'épaisseur, de dureté et d'attributs fonctionnels
Électronique : tampons amortisseurs, joints de blindage EMI
Automobile : joints d'étanchéité, composants d'amortissement des vibrations
Dispositifs médicaux : matériaux écologiques pour les applications sensibles
Equipement industriel : joints et systèmes d'étanchéité durables
Toutes les certifications sont délivrées par SGS, un organisme de test tiers mondialement reconnu.
Les rapports de test traçables incluent :
Jeu de compression : SUIN21080062XXMR_CN
Rigidité diélectrique : SHIN210805363XMR_CN
Conformité environnementale : SHAEC2116203002/4002
Avec une base solide de certifications internationales et des mesures de performances testées, la série de silicone expansé DC800 de Dacchuang Kehua est un choix de matériaux idéal pour les applications à haute fiabilité et critiques pour la sécurité. Nous nous engageons à fournir des solutions de silicone innovantes, respectueuses de l'environnement et hautes performances.
Hangzhou Dachuang Kehua New Materials Co., Ltd. - pionnier des solutions avancées de matériaux en silicone
Hangzhou Dachuang Kehua New Materials Co., Ltd. Est une entreprise nationale de haute technologie spécialisée dans la R&D, la production et la vente de matériaux de silicone haute performance. Basée dans la ville de Qingshanhu pour la science et la technologie à Hangzhou, Zhejiang, partie intégrante du corridor national chinois pour l'innovation scientifique et technologique, la société est motivée par l'innovation technologique. Avec une équipe dédiée d'experts de l'industrie, Dachuang Kehua a développé une plate-forme complète englobant la R&D, la fabrication et la vente. La société collabore avec les plus grands instituts de recherche, établissant des laboratoires communs qui repoussent les limites des applications des matériaux de silicone et de l'industrialisation.
Leadership technologique
Des procédés et équipements de production innovants, offrant une gamme variée de produits, y compris du silicone mousse liquide/solide, des matériaux thermoconducteurs et des composés d'enrobage.
La technologie révolutionnaire en silicone expansé liquide de la série DC800 ne nécessite aucun agent moussant externe, est écologique et offre une résistance aux intempéries supérieure, un ignifugation et des performances de rebond supérieures.
Certifications de pointe
Systèmes de gestion de la qualité : ISO9001, IATF16949 (norme de l'industrie automobile).
Certifications internationales : UL/cul UL157, RoHS 2.0 de l'UE, REACH et tests SGS complets.
Des solutions sur mesure pour des industries diverses
Les produits sont conçus pour répondre aux besoins des industries haut de gamme telles que les nouveaux véhicules énergétiques, le stockage d'énergie, les communications 5G et l'aérospatiale, fournissant des joints, solutions de conduction thermique, d'amorti et d'ignifugation.
Mousse de silicone : série DC800 (faible/moyenne/haute densité), série DC900 (mousse rigide), avec étanchéité IP68, absorption des chocs, isolation acoustique et résistance aux températures extrêmes (-55°C à 200°C).
Matériaux conducteurs thermiques : tampons thermiques de la série DC10, composés d'enrobage de la série DC21, parfaits pour l'allègement et la dissipation thermique dans les blocs-batteries.
Matériaux ignifuges : caoutchouc de silicone céramifié série DC400, conçu pour une protection thermique contre les emballeurs.
Composites spécialisés : série DC600 (silicone mousse + PTFE), offrant une résistance à la corrosion et aux produits chimiques.
Véhicules neufs à énergie :
Étanchéité du BLOC-batterie Power Battery PACK (IP68), support de plaque de refroidissement liquide, amortissement des cellules (absorption de la contrainte d'expansion).
Protection contre l'eau/la poussière des pieux de charge (IP68), séparateurs de piles à pochette.
Systèmes de stockage d'énergie : étanchéité de l'armoire à refroidissement liquide (IP67), ignifugation/isolation de cellule (silicone céramicisé).
Communications 5G : étanchéité du boîtier de l'équipement, blindage EMI et résistance au vieillissement.
Construction et industrie : bandes d'étanchéité pour structure en acier, inverseurs photovoltaïques (IP67, ignifuge UL94 V-0).
Capacités du laboratoire :
Plus de 30 tests de performance, y compris les propriétés mécaniques, le vieillissement, le brouillard salin, l'inflammabilité, et les tests électriques.
Équipements de pointe : testeurs de traction universels, conductimètres thermiques, chambres environnementales, etc.
Procédé de fabrication : les procédés de mélange, vulcanisation, découpe et laminage entièrement automatisés garantissent une qualité de produit constante.
Dachuang Kehua est au service des leaders mondiaux dans les nouveaux véhicules énergétiques (batteries, piles de chargement), le stockage d'énergie, le transport ferroviaire et l'électronique grand public, Fournir des solutions matérielles hautes performances à des géants de l'industrie tels que CATL, BYD et Huawei.
Avec la mission de « renforcer les améliorations industrielles par la science des matériaux », Dachuang Kehua s'engage à innover en permanence, dans le but de s'établir comme un leader mondial dans les matériaux de silicone et de contribuer au développement durable de l'énergie verte et de la fabrication intelligente.
